CN219264274U - 一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气化燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，包括烟囱、高温气化炉、绝热燃烧室和锅炉，所述高温气化炉的上端设有进料口和第一出气口，所述绝热燃烧室的上端设有第一进气口，所述第一出气口与第一进气口连通，所述绝热燃烧室的下端侧壁设有第二出气口，所述锅炉设有第二进气口和第三出气口，所述第二出气口与所述第二进气口连通，所述第三出气口与所述烟囱连通。本实用新型的燃气锅炉系统包含高温气化炉、氮燃烧机、绝热燃烧室、锅炉四个部分，燃料从进料口进入高温气化炉，通过热裂解产生高温燃气，通过低氮燃烧机与氧气混合进入绝热燃烧室充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入锅炉对流段换热产生蒸汽。
Description
技术领域
本实用新型涉及气化燃烧锅炉技术领域，具体涉及一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统。
背景技术
生物质数量巨大，是一种重要的可再生能源。目前生物质气化技术应用的重要途径是：将生物质气化炉与燃煤锅炉进行耦合发电，气化炉产生的气化气维持在高温下进入到下游的锅炉中焚烧，避免焦油析出带来的系统故障问题。
现今市面上生物质气化炉和锅炉都是分开设计、制造出厂，往往设计参数达不到配合要求，生物质气化炉和锅炉之间有较长距离的燃气管道，浪费热能，同时生物质燃料在燃烧过程中，碳氢化合物比较轻，容易被鼓风及引风带走，燃烧不充分，冒黑烟，烟尘超标。因此有待于涉及一款将生物质气化炉和锅炉公共设计制造，气化炉和锅炉可连成一个整体，来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，该燃气锅炉系统包含高温气化炉、氮燃烧机、绝热燃烧室、锅炉四个部分，燃料从进料口进入高温气化炉，通过热裂解产生高温燃气，通过低氮燃烧机与氧气混合进入绝热燃烧室充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入锅炉对流段换热产生蒸汽。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，包括烟囱、高温气化炉、绝热燃烧室和锅炉，所述高温气化炉的上端设有进料口和第一出气口，所述绝热燃烧室的上端设有第一进气口，所述第一出气口与第一进气口连通，所述绝热燃烧室的下端侧壁设有第二出气口，所述锅炉设有第二进气口和第三出气口，所述第二出气口与所述第二进气口连通，所述第三出气口与所述烟囱连通。
进一步的，所述第一出气口与第一进气口之间还设有低氮燃烧机，所述低氮燃烧机设有两个进口端和一个出口端，所述第一出气口与低氮燃烧机的进口端连通，所述低氮燃烧机的出口端与所述第一进气口连通。
进一步的，所述第一出气口与第一进气口之间还设有鼓风机，所述鼓风机的出口端与所述低氮燃烧机的另一进口端连通。
进一步的，所述第三出气口与烟囱还设有引风机，引风机的进口端与所述第三出气口连通，引风机的出口端与所述烟囱连通。
进一步的，所述锅炉内设有对流段受热面；所述对流段受热面设置为双回程或三回程结构。
进一步的，所述锅炉的底部设有若干均匀分布的第一放灰口。
进一步的，所述绝热燃烧室的底部设有第二放灰口。
进一步的，所述高温气化炉的底部设有链条炉排。
进一步的，所述高温气化炉的上端部设有上料组件，所述上料组件位于进料口处。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的燃气锅炉系统包含高温气化炉、氮燃烧机、绝热燃烧室、锅炉四个部分，燃料从进料口进入高温气化炉，通过热裂解产生高温燃气，通过低氮燃烧机与氧气混合进入绝热燃烧室充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入锅炉对流段换热产生蒸汽；其中，高温气化炉可使燃料充分释放本身热值，产生的生物焦油处于高温雾化状态，进入绝热燃烧室后与燃气一同燃烧完全，低氮燃烧机可控制燃烧氧量，氧气先与可燃气体产生反应后，剩余的氧气才会与氮气反应产生氮氧化物。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记为：1-烟囱、2-高温气化炉、21-第一出气口、22-链条炉排、3-绝热燃烧室、31-第一进气口、32-第二出气口、33-第二放灰口、4-锅炉、41-第二进气口、42-第三出气口、43-对流段受热面、44-第一放灰口、5-低氮燃烧机、6-鼓风机、7-引风机和8-上料组件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种生物质高温气化一体燃气锅炉4系统，包括烟囱1、高温气化炉2、绝热燃烧室3和锅炉4，所述高温气化炉2的上端设有进料口和第一出气口21，所述绝热燃烧室3的上端设有第一进气口31，所述第一出气口21与第一进气口31连通，所述绝热燃烧室3的下端侧壁设有第二出气口32，所述锅炉4设有第二进气口41和第三出气口42，所述第二出气口32与所述第二进气口41连通，所述第三出气口42与所述烟囱1连通；所述第一出气口21与第一进气口31之间还设有低氮燃烧机5和鼓风机6，所述低氮燃烧机5设有两个进口端和一个出口端，所述第一出气口21与低氮燃烧机5的进口端连通，所述低氮燃烧机5的出口端与所述第一进气口31连通，所述鼓风机6的出口端与所述低氮燃烧机5的另一进口端连通。
本实施例中的燃气锅炉4系统包含高温气化炉2、氮燃烧机、绝热燃烧室3、锅炉4四个部分，燃料从进料口进入高温气化炉2，通过热裂解产生高温燃气，通过低氮燃烧机5与氧气混合进入绝热燃烧室3充分燃烧，燃烧后的高温烟气进入锅炉4对流段换热产生蒸汽。其中，高温气化炉2可使燃料充分释放本身热值，产生的生物焦油处于高温雾化状态，进入绝热燃烧室3后与燃气一同燃烧完全，低氮燃烧机5可控制燃烧氧量，氧气先与可燃气体产生反应后，剩余的氧气才会与氮气反应产生氮氧化物。将绝热燃烧室3设计成圆形，气态燃料从上部切向进入绝热燃烧室3，火焰经回旋燃烧后，烟气从绝热燃烧室3下部的第二出气口32进入锅炉4，在尽可能防止热量损失的情况下，大空间的绝热燃烧室3可保证气态燃料充分燃烧。
本实施例中的高温气化炉2、绝热燃烧室3和锅炉4三个部分可分开独立设置，也可一字型摆放，还可回形摆放，保证充足的检修空间。连接部分炉墙可共用，保证空间的紧凑性。采用气锅炉4系统结合分体式燃烧、换热系统，可达到低氮燃烧效果、低粉尘排放，达到《锅炉4大气污染物排放标准(GB13271-2014)》中天然气排放标准。
本实施例中，所述第三出气口42与烟囱1还设有将烟气引入烟囱1对的引风机7，引风机7的进口端与所述第三出气口42连通，引风机7的出口端与所述烟囱1连通。
本实施例中，所述锅炉4内设有对流段受热面43；所述对流段受热面43设置为双回程或三回程结构；所述锅炉4的底部设有若干均匀分布的第一放灰口44；所述绝热燃烧室3的底部设有第二放灰口33。
本实施例中锅炉4取消炉膛，只布置对流受热面，可设计成双回程或三回程结构，下部设置第一放灰口44，尾部换热后的烟气通过引风机7排入烟囱1。
本实施例中，所述高温气化炉2的底部设有链条炉排22；所述高温气化炉2的上端部设有上料组件8，所述上料组件8位于进料口处。所述上料组件8优选上料斗。
本实施例中在高温气化炉2的底部设置链条炉排22便于用于排出高温气化炉2内的炉渣；而上料组件8的设置便于使用时将待燃烧生物质燃料加入高温气化炉2进行气化处理。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，包括烟囱，其特征在于：还包括高温气化炉、绝热燃烧室和锅炉，所述高温气化炉的上端设有进料口和第一出气口，所述绝热燃烧室的上端设有第一进气口，所述第一出气口与第一进气口连通，所述绝热燃烧室的下端侧壁设有第二出气口，所述锅炉设有第二进气口和第三出气口，所述第二出气口与所述第二进气口连通，所述第三出气口与所述烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述第一出气口与第一进气口之间还设有低氮燃烧机，所述低氮燃烧机设有两个进口端和一个出口端，所述第一出气口与低氮燃烧机的进口端连通，所述低氮燃烧机的出口端与所述第一进气口连通。
3.根据权利要求2所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述第一出气口与第一进气口之间还设有鼓风机，所述鼓风机的出口端与所述低氮燃烧机的另一进口端连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述第三出气口与烟囱还设有引风机，引风机的进口端与所述第三出气口连通，引风机的出口端与所述烟囱连通。
5.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述锅炉内设有对流段受热面。
6.根据权利要求5所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述对流段受热面设置为双回程或三回程结构。
7.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述锅炉的底部设有若干均匀分布的第一放灰口。
8.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述绝热燃烧室的底部设有第二放灰口。
9.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述高温气化炉的底部设有链条炉排。
10.根据权利要求1所述的一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统，其特征在于：所述高温气化炉的上端部设有上料组件，所述上料组件位于进料口处。
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| CN202223363514.2U CN219264274U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统 |
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| CN202223363514.2U Active CN219264274U (zh) | 2022-12-14 | 2022-12-14 | 一种生物质高温气化一体燃气锅炉系统 |
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2022
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