CN219263290U - 一种高压气体减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气体减压阀，涉及高压气体输送相关技术领域。本实用新型包括阀体、六角转块、中转壳和弹簧座，阀体内的下部开设有螺孔，阀体下方设置有六角转块，六角转块的顶部中央固定有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接在螺孔内，阀体的顶部固定有中转壳，中转壳的顶部固定有弹簧座，弹簧座内部空心，且弹簧座内下部设置有直径小于弹簧座内径的限制盘。本实用新型通过设置阀体、六角转块、中转壳和弹簧座，解决了高压气体减压阀输入的最低压力无法调整，且中转高压气体结构和泄压结构之间的结构封闭不及时，容易造成高压气体压力损失过度的问题。

Description

一种高压气体减压阀

技术领域

本实用新型属于高压气体输送相关技术领域，特别是涉及一种高压气体减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、高压气体减压阀在工作过程中，直接将相应的高压气体导入，但是在工作过程中，部分使用高压气体的设备时，高压气体需要一定的最低压力才能启动，并且不同的设备需要工作的最低压力并不相同，在高压气体经过减压阀时没有办法进行调节；

2、高压气体减压阀工作时，其调节高压的位置和泄压降低相应气体输出时压力的结构一体，工作的过程中，工件直接在输出高压气体的腔室中活动，在高压气体压力降到合适的压力时，中转高压气体结构和泄压结构之间的结构封闭不及时，容易造成高压气体压力损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压气体减压阀，通过设置阀体、六角转块、中转壳和弹簧座，解决了的高压气体减压阀输入的最低压力无法调整，且中转高压气体结构和泄压结构之间的结构封闭不及时，容易造成高压气体压力损失过度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高压气体减压阀，包括阀体、六角转块、中转壳和弹簧座，所述阀体内的下部开设有螺孔，所述阀体内底部的螺孔上方开设有活动腔，所述阀体下方设置有六角转块，所述六角转块的顶部中央固定有螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在螺孔内，所述阀体的顶部固定有中转壳，所述中转壳的顶部固定有弹簧座，所述弹簧座内部空心，且弹簧座内下部设置有直径小于弹簧座内径的限制盘，工作时，通过阀体将相应的高压气体导到其中，通过六角转块在转动时，通过螺纹柱与阀体螺纹连接，改变进入阀体中高压气体的初始气压，通过中转壳在工作时，将阀体中输送的气体通过输出管导出，通过弹簧座对进入中转壳中过高压力的气体中多余的压力卸去。

进一步地，所述活动腔顶部中央的阀体内开设有进气通道，所述进气通道上部的阀体内固定连通有进气管，阀体在工作时，通过进气管将高压气体导到进气通道中，通过进气通道导到活动腔中。

进一步地，所述螺纹柱的顶端面固定有压簧，所述压簧的顶端固定有活门芯，通过压簧将活门芯顶到顶部封闭进气通道，使得进气通道中气压到一定压力后，才能导到活动腔中。

进一步地，所述中转壳的顶部中央贯通开设有容纳腔，所述中转壳外侧固定有与容纳腔连通的输出管，中转壳在工作时，通过容纳腔容纳输送孔中输送的高压气体，并通过输出管导出相应的高压气体。

进一步地，所述活动腔外侧的阀体内开设有输送孔，所述输送孔与容纳腔连通，活动腔在工作时，通过输送孔将其中的高压空气导到中转壳内的容纳腔中。

进一步地，所述弹簧座的顶部中央固定连通有泄压管，所述弹簧座内顶部固定有限位弹簧，所述限位弹簧的底端与限制盘的顶端面固定，所述限制盘的底端面中央固定有直径小于限制盘的密封塞盘，所述密封塞盘活动连接在容纳腔内上部，弹簧座在工作时，通过泄压管将容纳腔中高压气体过高的压力卸去。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置阀体和六角转块，解决了高压气体减压阀输入的最低压力无法调整的问题，需要改变输入阀体中高压气体初始压力时，通过扳手转动六角转块，通过六角转块的转动，改变压簧挤压活门芯在活动腔上部的压力，改变高压气体进入活动腔内的初始压力，使得高压气体减压阀输入的最低压力可以方便地进行调整。

2、本实用新型通过设置中转壳和弹簧座，解决了高压气体减压阀中转高压气体结构和泄压结构之间的结构封闭不及时，容易造成高压气体压力损失容易过度的问题，在容纳腔中高压气体压力过大时，顶开限制盘和密封塞盘，将高压气体导到弹簧座内，通过泄压管导到输送设备中，在中转壳内容纳腔中压力下降到合适的水平后，限位弹簧及时挤压限制盘，将密封塞盘导到容纳腔中，并通过限制盘限制好，防止容纳腔中过度泄压，中转高压气体结构和泄压结构之间的结构封闭较为及时，泄压更为适度。

附图说明

图1为一种高压气体减压阀组装结构立体图；

图2为阀体剖视结构立体图；

图3为六角转块结构立体图；

图4为中转壳结构立体图；

图5为弹簧座结构立体图。

附图标记：

100、阀体；101、螺孔；102、活动腔；103、输送孔；104、进气通道；105、进气管；200、六角转块；201、螺纹柱；202、压簧；203、活门芯；300、中转壳；301、输出管；302、容纳腔；400、弹簧座；401、泄压管；402、限位弹簧；403、限制盘；404、密封塞盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高压气体减压阀，包括阀体100、六角转块200、中转壳300和弹簧座400，阀体100内的下部开设有螺孔101，阀体100将进入其中的高压气体通过输送孔103导到中转壳300中，阀体100内底部的螺孔101上方开设有活动腔102，阀体100下方设置有六角转块200，六角转块200的顶部中央固定有螺纹柱201，螺纹柱201螺纹连接在螺孔101内，工作时，通过扳手旋转六角转块200，使得螺纹柱201在螺孔101中旋转，改变压簧202的松紧度，阀体100的顶部固定有中转壳300，中转壳300将进入阀体100中的空气导到输出管301中，中转壳300的顶部固定有弹簧座400，弹簧座400内部空心，且弹簧座400内下部设置有直径小于弹簧座400内径的限制盘403，弹簧座400将限制盘403封闭中转壳300内上部。

其中如图1、2所示，活动腔102顶部中央的阀体100内开设有进气通道104，进气通道104上部的阀体100内固定连通有进气管105，工作时，通过进气管105将高压气体导到进气通道104中，通过进气通道104高压气体导到活动腔102中。

其中如图1、3所示，螺纹柱201的顶端面固定有压簧202，压簧202的顶端固定有活门芯203，压簧202通过弹性，使得活门芯203挤压到将进气通道104堵住。

其中如图1、4所示，中转壳300的顶部中央贯通开设有容纳腔302，中转壳300外侧固定有与容纳腔302连通的输出管301，中转壳300通过容纳腔302容纳输送孔103输送的高压气体，并通过输出管301导出。

其中如图1、2、4所示，活动腔102外侧的阀体100内开设有输送孔103，输送孔103与容纳腔302连通，阀体100内进入活动腔102中的高压气体通过输送孔103输送到容纳腔302中。

其中如图1、5所示，弹簧座400的顶部中央固定连通有泄压管401，泄压管401的顶端与相应的输送设备连通，弹簧座400内顶部固定有限位弹簧402，限位弹簧402的底端与限制盘403的顶端面固定，限制盘403的底端面中央固定有直径小于限制盘403的密封塞盘404，密封塞盘404活动连接在容纳腔302内上部，弹簧座400在工作时，通过限位弹簧402挤压限制盘403，将限制盘403挤压到底部接触中转壳300的顶部，将密封塞盘404塞到中转壳300上的容纳腔302中，将容纳腔302和弹簧座400之间封闭，在容纳腔302中高压气体压力过大时，顶开限制盘403和密封塞盘404，将高压气体导到弹簧座400内，通过泄压管401导到输送设备中。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，进气管105将高压气体导到进气通道104中，通过在进气通道104中导到活门芯203上，挤开活门芯203，使得活门芯203被挤压，使得压簧202被挤压，当进气管105停止输送高压空气后，通过压簧202推动活门芯203到封闭进气通道104，使得进气通道104被封闭，在需要改变输入阀体100中高压气体初始压力时，通过扳手转动六角转块200，通过六角转块200的转动，改变压簧202挤压活门芯203在活动腔102上部的压力，改变高压气体进入活动腔102内的初始压力，在高压气体进入活动腔102中后，通过输送孔103导到容纳腔302内，在容纳腔302内通过输出管301导出，在容纳腔302中高压气体压力过大时，顶开限制盘403和密封塞盘404，将高压气体导到弹簧座400内，通过泄压管401导到输送设备中，在中转壳300内容纳腔302中压力下降到合适的水平后，限位弹簧402及时挤压限制盘403，将密封塞盘404导到容纳腔302中，并通过限制盘403限制好，防止容纳腔302中过度泄压。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高压气体减压阀，包括阀体（100）、六角转块（200）、中转壳（300）和弹簧座（400），其特征在于：所述阀体（100）内的下部开设有螺孔（101），所述阀体（100）内底部的螺孔（101）上方开设有活动腔（102），所述阀体（100）下方设置有六角转块（200），所述六角转块（200）的顶部中央固定有螺纹柱（201），所述螺纹柱（201）螺纹连接在螺孔（101）内，所述阀体（100）的顶部固定有中转壳（300），所述中转壳（300）的顶部固定有弹簧座（400），所述弹簧座（400）内部空心，且弹簧座（400）内下部设置有直径小于弹簧座（400）内径的限制盘（403）。

2.根据权利要求1所述的一种高压气体减压阀，其特征在于：所述活动腔（102）顶部中央的阀体（100）内开设有进气通道（104），所述进气通道（104）上部的阀体（100）内固定连通有进气管（105）。

3.根据权利要求1所述的一种高压气体减压阀，其特征在于：所述螺纹柱（201）的顶端面固定有压簧（202），所述压簧（202）的顶端固定有活门芯（203）。

4.根据权利要求1所述的一种高压气体减压阀，其特征在于：所述中转壳（300）的顶部中央贯通开设有容纳腔（302），所述中转壳（300）外侧固定有与容纳腔（302）连通的输出管（301）。

5.根据权利要求4所述的一种高压气体减压阀，其特征在于：所述活动腔（102）外侧的阀体（100）内开设有输送孔（103），所述输送孔（103）与容纳腔（302）连通。

6.根据权利要求4所述的一种高压气体减压阀，其特征在于：所述弹簧座（400）的顶部中央固定连通有泄压管（401），所述弹簧座（400）内顶部固定有限位弹簧（402），所述限位弹簧（402）的底端与限制盘（403）的顶端面固定，所述限制盘（403）的底端面中央固定有直径小于限制盘（403）的密封塞盘（404），所述密封塞盘（404）活动连接在容纳腔（302）内上部。

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