CN219263264U - 一种马桶及其控制阀的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马桶及其控制阀的密封结构，其中，控制阀的密封结构包括具有阀腔的阀体、能转动地设于阀体的驱动轴、设于阀体内的定阀片和动阀片，定阀片的第一面与阀腔的底壁相配合，第二面与动阀片相贴合，动阀片背向定阀片的一侧与驱动轴的内端联动配合，驱动轴外端伸出阀腔，定阀片上设有贯穿第一面和第二面的过流孔，定阀片的第一面和阀腔的底壁之间设有密封件，阀腔的底壁设有用于安装密封件的密封凹槽，定阀片的第一面上设有凸筋，在定阀片安装在阀腔内的状态下，密封件围绕设置在过流孔之外以密封过流孔，并且凸筋嵌入密封凹槽内以将密封件限制在密封凹槽内。本实用新型能够在流体压力较大的情况下，确保密封的可靠性，结构简单。

Description

一种马桶及其控制阀的密封结构

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，尤其是涉及具有动阀片和定阀片的控制阀技术领域。

背景技术

现有的控制阀通常包括具有阀腔的阀体、能转动地设于阀体的驱动轴、设于阀体内的定阀片和动阀片，定阀片具有第一面和背向第一面的第二面，第一面与阀腔的底壁相配合，第二面与动阀片相贴合，动阀片背向定阀片的一侧与驱动轴的内端联动配合，驱动轴外端伸出阀腔，定阀片的第一面和阀腔的底壁之间设有密封件，定阀片上设有贯穿第一面和第二面的过流孔，密封件围绕设置在过流孔之外以密封过流孔，阀腔的底壁设有密封凹槽，密封件设于密封凹槽内。然而，现有技术中，当流体压力达到一定值时，密封件会被流体压力挤出密封凹槽并发生位移，从而导致密封失效的问题，结构较不可靠。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种控制阀的密封结构，其能够在流体压力较大的情况下，有效避免密封件被流体压力挤出密封凹槽的问题，确保密封的可靠性，并且结构简单。

本实用新型采用的技术方案是：

一种控制阀的密封结构，包括具有阀腔的阀体、能转动地设于所述阀体的驱动轴、设于所述阀体内的定阀片和动阀片，所述定阀片具有第一面和背向所述第一面的第二面，所述第一面与所述阀腔的底壁相配合，所述第二面与所述动阀片相贴合，所述动阀片背向所述定阀片的一侧与所述驱动轴的内端联动配合，所述驱动轴外端伸出所述阀腔，定阀片上设有贯穿第一面和第二面的过流孔，所述定阀片的第一面和所述阀腔的底壁之间设有密封件，阀腔的底壁设有用于安装密封件的密封凹槽，在定阀片安装在阀腔内的状态下，所述密封件围绕设置在所述过流孔之外以密封所述过流孔，所述定阀片的第一面上设有凸筋，在所述定阀片安装在所述阀腔内的状态下，所述凸筋嵌入所述密封凹槽内以将所述密封件限制在所述密封凹槽内。

优选的，所述凸筋的形状与所述密封件的形状相匹配。

优选的，所述凸筋的宽度尺寸与所述密封凹槽的宽度尺寸相匹配，在所述凸筋嵌入所述密封凹槽内的状态下，所述凸筋的侧壁与所述密封凹槽的侧壁相贴近。

优选的，在所述驱动轴、动阀片和定阀片组装完成后，所述第一面与所述阀腔的底壁之间具有活动间隙。

优选的，所述过流孔为与流体源相连通的流入孔，所述密封件设有1个，所述密封凹槽包括相通的高压区域和低压区域，所述高压区域为所述过流孔外周圈的密封凹槽的区域，所述低压区域为密封凹槽上除了所述高压区域之外的其他区域，所述密封件与所述高压区域密封配合，在所述高压区域和所述低压区域相连接处的密封凹槽的侧壁设有凸起，所述凸起使得所述连接处形成缩口。

优选的，所述连接处的密封凹槽的两个侧壁分别设有一个所述凸起，两个的所述凸起相对布置，两个的所述凸起之间形成所述缩口。

本实用新型还提供一种马桶，包括人体清洗装置，所述人体清洗装置设有控制阀，所述控制阀设有上述任一项所述的控制阀的密封结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在定阀片的第一面上设置凸筋，在定阀片安装在阀腔内的状态下，凸筋嵌入密封凹槽内以将密封件限制在密封凹槽内，这样在凸筋的限制作用下，即使在流体压力(水压或气压)较大的情形下，密封件也不会被挤出密封凹槽而进入定阀片和阀腔的底壁之间的间隙中，有效避免密封件产生位移，进而有效确保密封结构的可靠性，并且结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的控制阀的立体分解图；

图2为本实用新型一实施例的控制阀的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一实施例的阀体的内部结构图；

图5为本实用新型一实施例的定阀片的立体结构示意图。

符号说明：

10阀体；10a第一壳体；10b第二壳体；11阀腔；111密封凹槽；1111高压区域；1112低压区域；1113凸起；12通孔；13通水口；14出水接口；

20驱动轴；

30定阀片；31第一面；311凸筋；32第二面；33过流孔；

40动阀片；

50密封件；

S活动间隙。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例的一种控制阀的密封结构，包括具有阀腔11的阀体10、能转动地设于阀体10的驱动轴20、设于阀体10内的定阀片30和动阀片40。定阀片30具有第一面31和背向第一面31的第二面32，第一面31与阀腔11的底壁相配合，第二面32与动阀片40相贴合。动阀片40背向定阀片30的一侧与驱动轴20的内端联动配合，驱动轴20外端伸出阀腔11以供外部驱动机构(例如电机或旋钮等)驱动。定阀片30上设有贯穿第一面31和第二面32的过流孔33，阀体10上设有与过流孔33对应连通的通水口13(见图4)，定阀片30的第一面31和阀腔11的底壁之间设有密封件50，阀腔11的底壁设有用于安装密封件50的密封凹槽111，在定阀片30安装在阀腔11内的状态下，密封件50围绕设置在过流孔33之外以密封过流孔33，从而使得过流孔33与阀体10上的通水口13密封连通。

定阀片30的第一面31上设有凸筋311，在定阀片30安装在阀腔11内的状态下，凸筋311嵌入密封凹槽111内以将密封件50限制在密封凹槽111内。这样，在凸筋311的作用下，即使在流体压力较大的情形下，密封件50也不会被挤出密封凹槽111而进入定阀片30和阀腔11的底壁之间的间隙中，有效避免密封件50产生位移，进而有效确保密封结构的可靠性，并且结构简单。

本实施例中，阀体10包括相连接的第一壳体10a和第二壳体10b，第一壳体10a和第二壳体10b相连接后围成阀腔11，第二壳体10b上设有供驱动轴20伸出阀腔11的通孔12。

本实施例中，在驱动轴20、动阀片40和定阀片30组装完成后，第一面31与阀腔11的底壁之间具有活动间隙S，这样可以避免驱动动阀片40所需的力值过大。

本实施例中，凸筋311的形状与密封件50的形状相匹配。优选的，凸筋311的宽度尺寸与密封凹槽111的宽度尺寸相匹配，在凸筋311嵌入密封凹槽111内的状态下，凸筋311的侧壁与密封凹槽111的侧壁相贴近，这样可以进一步阻止密封件50的部分被挤出密封凹槽111，限制密封件50脱出密封凹槽111的效果更好。

本实施例中，过流孔33设有2个(见图5)，对应的，阀体10上的通水口13也设有2个，每个过流孔33与对应的通水口13相连通。过流孔33为与流体源(例如自来水管路)相连通的流入孔，流体源的流体依次通过通水口13和过流孔33后进入阀体10内，并最终从阀体10上设有的出水接口14流出。密封件设有1个，密封凹槽111包括相通的高压区域1111和低压区域1112，高压区域1111为过流孔33外周圈的密封凹槽的区域，低压区域1112为密封凹槽111上除了高压区域1111之外的其他区域，由于过流孔33为与流体源相连通的流入孔，而高压区域1111在过流孔33的外周圈，低压区域1112则远离过流孔33，因此，高压区域1111承受的流体压力相比低压区域1112承受的流体压力相对较大，也即，这里的“高压”和“低压”是相对的概念。密封件50与高压区域1111密封配合从而实现对过流孔33的密封，密封件50可以与低压区域1112密封配合，也可以不密封低压区域1112。在高压区域1111和低压区域1112相连接处的密封凹槽111的侧壁设有凸起1113，凸起1113使得连接处形成缩口。优选的，连接处的密封凹槽111的两个侧壁分别设有一个凸起1113，两个的凸起1113相对布置，两个的凸起1113之间形成缩口。通过设置凸起1113以形成缩口可以在密封凹槽111存在相通的高、低压区域时，有效避免密封件50从高压区域1111往低压区域1112变形的情况，密封效果更可靠。并且，设置凸起1113以形成缩口还可以对密封件50具有定位作用，密封件50安装在阀体10上后不容易掉落，从而方便在装配过程中可以随意移动安装上密封件50的阀体10。而如果没有凸起1113对密封件50的定位作用，装配过程中，移动阀体10时(例如需要倒置阀体10时)可能导致装入密封凹槽111后的密封件50会在重力作用下脱离密封凹槽111，从而需要人手对密封件50进行限制，装配比较麻烦。

可以理解的，本实用新型的过流孔33也可以是流出孔，即，阀体10内的水从过流孔33流出，过流孔33即可以作为流入孔，也可以作为流出孔，这里不作限制。

需要说明的是，本实用新型的控制阀可以是用于混合冷热水的混合阀，也可以是用于切换水路的切换阀等，其具体功能不受限制。

本实用新型还提供一种马桶，包括人体清洗装置，人体清洗装置设有控制阀，控制阀设有上述任一项的控制阀的密封结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制阀的密封结构，包括具有阀腔的阀体、能转动地设于所述阀体的驱动轴、设于所述阀体内的定阀片和动阀片，所述定阀片具有第一面和背向所述第一面的第二面，所述第一面与所述阀腔的底壁相配合，所述第二面与所述动阀片相贴合，所述动阀片背向所述定阀片的一侧与所述驱动轴的内端联动配合，所述驱动轴外端伸出所述阀腔，定阀片上设有贯穿第一面和第二面的过流孔，所述定阀片的第一面和所述阀腔的底壁之间设有密封件，阀腔的底壁设有用于安装密封件的密封凹槽，在定阀片安装在阀腔内的状态下，所述密封件围绕设置在所述过流孔之外以密封所述过流孔，其特征在于，所述定阀片的第一面上设有凸筋，在所述定阀片安装在所述阀腔内的状态下，所述凸筋嵌入所述密封凹槽内以将所述密封件限制在所述密封凹槽内。

2.根据权利要求1所述的控制阀的密封结构，其特征在于，所述凸筋的形状与所述密封件的形状相匹配。

3.根据权利要求1所述的控制阀的密封结构，其特征在于，所述凸筋的宽度尺寸与所述密封凹槽的宽度尺寸相匹配，在所述凸筋嵌入所述密封凹槽内的状态下，所述凸筋的侧壁与所述密封凹槽的侧壁相贴近。

4.根据权利要求1所述的控制阀的密封结构，其特征在于，在所述驱动轴、动阀片和定阀片组装完成后，所述第一面与所述阀腔的底壁之间具有活动间隙。

5.根据权利要求1所述的控制阀的密封结构，其特征在于，所述过流孔为与流体源相连通的流入孔，所述密封件设有1个，所述密封凹槽包括相通的高压区域和低压区域，所述高压区域为所述过流孔外周圈的密封凹槽的区域，所述低压区域为密封凹槽上除了所述高压区域之外的其他区域，所述密封件与所述高压区域密封配合，在所述高压区域和所述低压区域相连接处的密封凹槽的侧壁设有凸起，所述凸起使得所述连接处形成缩口。

6.根据权利要求5所述的控制阀的密封结构，其特征在于，所述连接处的密封凹槽的两个侧壁分别设有一个所述凸起，两个的所述凸起相对布置，两个的所述凸起之间形成所述缩口。

7.一种马桶，包括人体清洗装置，所述人体清洗装置设有控制阀，其特征在于，所述控制阀设有权利要求1至6任一项所述的控制阀的密封结构。

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