CN217683312U - 一种机械排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械排水阀，涉及马桶水阀技术领域，一种机械排水阀，通过阀芯组件分隔形成第一腔体和第二腔体,第一腔体上设置有进水管与出水管，出水管、阀芯组件以及柱状腔体同轴线，进水管设置于第一腔体的侧面，第二腔体远离阀芯组件的一面设置有能够打开或关闭的泄流管，阀盖的内侧面开设有用于水流从第一腔体流向第二腔体的第一导流通道；排水前：阀芯组件靠近出水管，阀芯组件朝向出水管的一端堵住出水管；排水时：阀芯组件朝着远离出水管的方向运动，阀芯组件朝向出水管的一端离开出水管。这种机械排水阀，对气密性要求较低，使用寿命长，造价降低。

Description

一种机械排水阀

技术领域

本发明涉及马桶水阀技术领域，更具体地说，它涉及一种机械排水阀。

背景技术

排水阀是一种必不可少的水工业产品，主要应用于城市、建筑、企业给排水工程、工业及生活污水处理和水利工程等领域，其中应用较多的主要是各类中低压阀门，包括各类蝶阀和闸阀其他还有球阀、止回阀、排气阀、旋塞阀、隔膜阀、减压阀、调流阀、排泥阀等，主要用于液体的排出或液位的控制。

使用在马桶上的排水阀一般是两种，一种是电磁排水阀，这种排水阀耗电，且寿命较短；一种是机械排水阀，但现有的机械排水阀结构复杂，造假较高，且对气密性要求较高。

公开/公告号为CN207063073U的实用新型专利一种马桶排水阀延时排水结构，该马桶排水阀包括一开设有排水孔的固定座和一能相对固定座活动以开关排水孔的拍盖，该排水结构包括缸体、压杆、弹簧和拨杆；该压杆和缸体内壁之间设控制阀，通过控制阀将缸体内腔分为存水腔和容水腔，该控制阀在压杆朝缸体底壁方向滑动时或朝远离底壁方向滑动、初始态时分别处于打开或关闭状态，该压杆上设有能接通存水腔和容水腔的过水孔；该第一弹簧在压杆朝缸体底壁方向滑动时蓄能；该压杆传动连接拨杆，该拨杆传动连接拍盖，压杆朝缸体底壁方向滑动时通过拨杆带动拍盖活动以打开排水孔，压杆复位时通过拨杆带动拍盖复位以关闭排水孔。

但这种结构整体比较复杂，且制造起来不方便，整体造价较高。

故现有的用于马桶上的机械排水阀具有较大的改进空间。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种机械排水阀，这种机械排水阀多用于马桶，该机械排水阀的结构，对气密性要求较低，使用寿命长，造价较低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种机械排水阀，包括排水阀外壳和阀盖，所述排水阀外壳与所述阀盖固接形成柱状腔体，所述柱状腔体中安装有柱状的阀芯组件且所述阀芯组件能够沿着所述柱状腔体的长度方向运动，所述阀芯组件将所述柱状腔体分隔成了第一腔体和第二腔体,所述第一腔体上设置有进水管与出水管，所述出水管、所述阀芯组件以及所述柱状腔体同轴线，所述进水管设置于所述第一腔体的侧面，所述第二腔体远离所述阀芯组件的一面设置有能够打开或关闭的泄流管，所述阀盖的内侧面开设有用于水流从第一腔体流向第二腔体的第一导流通道；

排水前：所述阀芯组件靠近所述出水管，所述阀芯组件朝向所述出水管的一端堵住所述出水管；

排水时：所述阀芯组件朝着远离所述出水管的方向运动，所述阀芯组件朝向所述出水管的一端离开所述出水管。

通过采用上述技术方案，当泄流管被打开之前，第一腔体和第二腔体中均充满了水，第一腔体的压力与第二腔体的压力相同，且阀芯组件朝向出水管的一端刚好堵住了出水管，处于排水前状态，当泄流管打开后，第二腔体中的水流被放出，第二腔体的压力瞬间减小，而第一腔体由于连接进水管，故有源源不断的水流进入，使得第一腔体中的压力大于第二腔体中压力，从而推动阀芯组件朝着远离出水管的方向运动，使原本被堵住的出水管疏通了，从而导致从进水管流入的水流能够正常地通过出水管流出，实现排水。这种通过水流卸掉后造成的压力差推动阀芯组件，导致进水管与出水管相通，实现排水的结构，对气密性要求较低，造价较低。

进一步地，所述阀芯组件远离出水管的一端设置有第一U型圈，所述第一U型圈位于所述阀芯组件与所述柱状腔体的接触面，所述第一U型圈的槽口朝向所述第一腔体。

通过采用上述技术方案，该第一U型圈的设置，使得第一腔体中的水不易流入到第二腔体中，仅能通过第一导流通道缓慢流入，容易在第二腔体中的水排出后，形成第一腔体和第二腔体的压力差。

进一步地，所述阀芯组件朝向出水管的一端设置有用于协助分离阀芯组件与出水管的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接于所述阀芯组件，另一端固接于所述出水管的内侧面。

通过采用上述技术方案，当阀芯组件朝着远离出水管的方向移动时，该第一弹簧将会伸长，利用其回复力对阀芯组件进一步推动，协助阀芯组件与出水管分离，从而打开出水管，使得从进水管流入的水流能够从出水管流出。

进一步地，所述阀芯组件朝向所述出水管的一端套设有密封圈，所述阀芯组件堵住出水管时，所述密封圈位于所述阀芯组件与所述出水管接触的地方。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置，使得阀芯组件堵住出水管时，其密封效果更好，不易漏水。

进一步地，所述阀芯组件包括一端封闭的管状阀芯外壳，所述阀芯组件中设置有活塞，所述活塞与所述管状阀芯外壳共轴线且能够沿着所述管状阀芯外壳的内侧面在所述管状阀芯外壳的长度方向上移动，所述管状阀芯外壳的封闭端、所述管状阀芯外壳的内侧面以及所述活塞围合形成第一内腔室，所述第一内腔室中设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述管状阀芯外壳固接，另一端与所述活塞固接，所述活塞远离所述管状阀芯外壳封闭端的一面固接有活塞杆，所述活塞杆与所述活塞共轴线，所述管状阀芯外壳的未封闭端固接有用于阻挡活塞与所述管状阀芯外壳分离的阀芯盖，所述活塞杆插接于所述阀芯盖，所述活塞、所述管状阀芯外壳的内侧面以及所述阀芯盖围合形成第二内腔室，所述活塞杆的侧面设置有用于将水流从第二腔体中导入第二内腔室的第二导流通道。

通过采用上述技术方案，当阀芯组件朝着远离出水管的方向运动抵接至阀盖时，由于此时进水管与出水管是完全连通的，进水管中的水会完全从出水管中流出，使得第一腔体中的压力减小，故第二弹簧左侧的压力减下，而第二弹簧右侧，由于第二腔体的水流被排出了，故其第二弹簧右侧的压力也减小了，最终导致第二弹簧在回复力的作用下伸长，从而推动管状阀芯外壳向左侧运动，只是堵住出水管，推动活塞和活塞杆朝右运动，恢复该机械排水阀的初始状态。

进一步地，所述活塞朝向所述管状阀芯外壳内侧面的一侧套设有用于阻碍水流从第二内腔室流入第一内腔室的第二U型圈，所述第二U型圈的槽口朝向所述第二内腔室。

通过采用上述技术方案，该第二U型圈的设置，使得从进水管中进入的水较难进入到第一内腔室，由于保持第一内腔室压力和势能的稳定。

进一步地，所述阀盖朝向所述活塞杆的一面设置有内螺纹管，所述内螺纹管中螺接有调节螺栓，所述活塞杆能够朝着所述阀盖方向运动，直至抵接至调节螺栓时停止。

进一步地，所述活塞杆朝向所述调节螺栓的一面开设有用于容纳内螺纹管和调节螺栓的让位圆槽，当所述活塞杆与所述调节螺栓相抵接时，所述调节螺栓朝向所述活塞杆的一面抵接于所述让位圆槽的槽底。

通过采用上述技术方案，当排水阀排水后，在关闭排水阀恢复初始状态的过程中，由于活塞杆抵接到调节螺栓时停止向右侧运动，故调节螺栓的位置能够影响到恢复初始状态的时间，当转动调节螺栓，使调节螺栓朝着活塞杆的方向伸长时，恢复初始状态的时间缩短，当转动调节螺栓，使调节螺栓朝着内螺纹管的方向缩回时，恢复初始状态的时间增长。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过阀芯组件分隔形成第一腔体和第二腔体,第一腔体上设置有进水管与出水管，阀盖的内侧面开设有用于水流从第一腔体流向第二腔体的第一导流通道，利用不同腔体之间的压力差使得阀芯组件朝着远离排水管的方向运动，实现排水阀的打开，这种机械排水阀，对气密性要求较低。

（2）利用一端封闭的管状阀芯外壳、阀芯盖、活塞，活塞杆，形成第一内腔室和第二内腔室，并在第一内腔室中设置有第二弹簧，在活塞杆的侧面设置有用于将水流从第二腔体中导入第二内腔室的第二导流通道，利用第二弹簧和压力变化，使得该机械排水阀排水后，能够自动恢复初始状态，便于重复使用。

（3）通过设置内螺纹管和调节螺栓，调节该机械排水阀排水后恢复初始状态的时间。

附图说明

图1为本实施例的爆炸图；

图2为本实施例阀盖的整体示意图；

图3为本实施例排水阀关闭且排水阀未注水状态时的剖视图；

图4为本实施例排水阀关闭且注水状态时的剖视图；

图5为本实施例排水阀完全打开时状态时的剖视图；

图6为本实施例排水阀开始关闭状态时的剖视图；

图7为本实施例排水阀关闭过程中的剖视图；

图8为图7中A部分的放大示意图；

附图标记：

1、柱状腔体；25、排水阀外壳；26、阀盖；2、阀芯组件；3、第一腔体；4、第二腔体；5、进水管；6、出水管；7、泄流管；8、第一导流通道；9、第一U型圈；10、第一弹簧；11、密封圈；12、管状阀芯外壳；13、活塞；14、第一内腔室；15、第二弹簧；16、活塞杆；17、阀芯盖；18、第二内腔室；19、第二导流通道；20、第二U型圈；21、内螺纹管；22、调节螺栓；23、让位圆槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明所使用的方位术语，如“上”、“下”、“左”、“右”等，乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明使用的术语“固接”，应作广义理解，即在使用过程中，两者之间不发生位移和相对转动的任何连接方式。

参见图一至图七所示，一种机械排水阀，包括排水阀外壳25和阀盖26，排水阀外壳25与阀盖26固接形成柱状腔体1，柱状腔体1中安装有柱状的阀芯组件2且阀芯组件2能够沿着柱状腔体1的长度方向运动，阀芯组件2将柱状腔体1分隔成了第一腔体3和第二腔体4,第一腔体3上设置有进水管5与出水管6，出水管6、阀芯组件2以及柱状腔体1同轴线，进水管5设置于第一腔体3的侧面，第二腔体4远离阀芯组件2的一面设置有能够打开或关闭的泄流管7，阀盖26的内侧面开设有用于水流从第一腔体3流向第二腔体4的第一导流通道8,该第一导流通道8可以设置为U形槽，该U形槽的长度方向与柱状腔体1的长度方向一致，该U形槽的槽口朝向阀芯组件2，该阀芯组件2朝向出水管6的一端还设置有用于协助分离阀芯组件2与出水管6的第一弹簧10，第一弹簧10的一端固接于阀芯组件2，另一端固接于出水管6的内侧面。阀芯组件2包括一端封闭的管状阀芯外壳12，阀芯组件2中设置有活塞13，活塞13与管状阀芯外壳12共轴线且能够沿着管状阀芯外壳12的内侧面在管状阀芯外壳12的长度方向上移动，管状阀芯外壳12的封闭端、管状阀芯外壳12的内侧面以及活塞13围合形成第一内腔室14，第一内腔室14中设置有第二弹簧15，第二弹簧15的一端与管状阀芯外壳12固接，另一端与活塞13固接，活塞13远离管状阀芯外壳12封闭端的一面固接有活塞杆16，活塞杆16与活塞13共轴线，管状阀芯外壳12的未封闭端固接有用于阻挡活塞13与管状阀芯外壳12分离的阀芯盖17，活塞杆16插接于阀芯盖17，活塞13、管状阀芯外壳12的内侧面以及阀芯盖17围合形成第二内腔室18，活塞杆16的侧面设置有用于将水流从第二腔体4中导入第二内腔室18的第二导流通道19，该第二导流通道19可以设置为U形槽，该U形槽的长度方向与柱状腔体1的长度方向一致，该U形槽的槽口朝向阀芯盖17。

参见图二、图三、图四所示，在使用该排水阀进行排水之前，首先需要抽水，水流通过进水管5流入第一腔体3，再通过第一导流通道8进入第二腔体4中，再通过第二导流通道19进入第二内腔室18中，推动活塞13压缩第二弹簧15，直至第一腔体3、第二腔体4、第二内腔室18中均充满水且活塞13与管状阀芯外壳12的封闭端相抵接，此时阀芯组件2朝向出水管6的一端刚好堵住了出水管6，且第一腔体3和第二腔体4的压力平衡。

参见图四、图五所示，当需要排水时，打开泄流管7，使得第二腔体4中的水从泄流管7中流出，导致第二腔体4的压力瞬间减小，而第一腔体3由于连接进水管5，故有源源不断的水流进入，使得第一腔体3中的压力大于第二腔体4中压力，从而推动阀芯组件2朝着远离出水管6的方向运动，使原本被堵住的出水管6疏通了，从而导致从进水管5流入的水流能够正常地通过出水管6流出，实现排水。

参见图五、图六、图七所示，当阀芯组件2朝着远离出水管6的方向运动抵接至阀盖26时，由于此时进水管5与出水管6是完全连通的，进水管5中的水会完全从出水管6中流出，使得第一腔体3中的压力减小，故第二弹簧15左侧的压力减下，而第二弹簧15右侧，由于第二腔体4的水流已经被排出了，故其第二弹簧15右侧的压力也较小，故第二弹簧15在回复力的作用下伸长，推动活塞13和活塞杆16朝右运动，在活塞13和活塞杆16向右运动的过程中，会压缩第二内腔室18，使第二内腔室18中的水通过第二导流通道19到达第二腔体4，若此时泄流管7仍然处于打开状态，则到达第二腔体4的水会从泄流管7中流出，若此时泄流管7被用户关闭了，则第二腔体4中的水会依次经过第一导流通道8、第一腔体3、最后从出水管6排出，在第二弹簧15伸长推动活塞13和活塞杆16朝右运动的同时，也会推动管状阀芯外壳12向左侧运动，使得管状阀芯外壳12最终堵住出水管6，即阀芯组件2堵住出水管6，关闭排水阀，恢复初始状态。

另外对于控制泄流管7开启或关闭，可以是在泄流管7处安装常规水阀，也可以是通过泄流管7连接其它能够排水或关闭排水的机械机构，也就是说当这个机械机构在排水时，流入泄流管7中的水也会顺着该机械结构的排水通道流出，当这个机械机构关闭排水时，泄流管7等同于关闭了。

参见图一、图四、图七、图八所示，为了使得阀芯组件2堵住出水管6时，其密封效果更好，不易漏水，还可以在阀芯组件2朝向出水管6的一端套设有密封圈11，阀芯组件2堵住出水管6时，密封圈11位于阀芯组件2与出水管6接触的地方。

为了使得在第二腔体4中的水排出后，更容易形成第一腔体3和第二腔体4的压力差，还可以在阀芯组件2远离出水管6的一端设置有第一U型圈9，第一U型圈9位于阀芯组件2与柱状腔体1的接触面，第一U型圈9的槽口朝向第一腔体3。

参见图二、图六、图七、图八所示，为了使得从进水管5中进入的水较难进入到第一内腔室14，保持第一内腔室14压力和势能的稳定，还可以在活塞13朝向管状阀芯外壳12内侧面的一侧套设有用于阻碍水流从第二内腔室18流入第一内腔室14的第二U型圈20，第二U型圈20的槽口朝向第二内腔室18。

参见图一、图七、图八所示，为了能够调节关闭排水阀恢复初始状态的时间，还可以在阀盖26朝向活塞13杆的一面设置有内螺纹管21，内螺纹管21中螺接有调节螺栓22，在活塞13杆朝向调节螺栓22的一面开设有用于容纳内螺纹管21和调节螺栓22的让位圆槽23，在排水阀恢复初始状态的过程中，活塞13与活塞杆16被第二弹簧15推动，朝着阀盖26方向运动，直到调节螺栓22朝向活塞13杆的一面抵接于让位圆槽23的槽底，抵接至调节螺栓22时，活塞杆16停止朝着阀盖26方向运动。

Claims (8)

1.一种机械排水阀，包括排水阀外壳（25）和阀盖（26），所述排水阀外壳（25）与所述阀盖（26）固接形成柱状腔体（1），所述柱状腔体（1）中安装有柱状的阀芯组件（2）且所述阀芯组件（2）能够沿着所述柱状腔体（1）的长度方向运动，其特征在于，所述阀芯组件（2）将所述柱状腔体（1）分隔成了第一腔体（3）和第二腔体（4）,所述第一腔体（3）上设置有进水管（5）与出水管（6），所述出水管（6）、所述阀芯组件（2）以及所述柱状腔体（1）同轴线，所述进水管（5）设置于所述第一腔体（3）的侧面，所述第二腔体（4）远离所述阀芯组件（2）的一面设置有能够打开或关闭的泄流管（7），所述阀盖（26）的内侧面开设有用于水流从第一腔体（3）流向第二腔体（4）的第一导流通道（8）；

排水前：所述阀芯组件（2）靠近所述出水管（6），所述阀芯组件（2）朝向所述出水管（6）的一端堵住所述出水管（6）；

排水时：所述阀芯组件（2）朝着远离所述出水管（6）的方向运动，所述阀芯组件（2）朝向所述出水管（6）的一端离开所述出水管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述阀芯组件（2）远离出水管（6）的一端设置有第一U型圈（9），所述第一U型圈（9）位于所述阀芯组件（2）与所述柱状腔体（1）的接触面，所述第一U型圈（9）的槽口朝向所述第一腔体（3）。

3.根据权利要求1所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述阀芯组件（2）朝向出水管（6）的一端设置有用于协助分离阀芯组件（2）与出水管（6）的第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的一端固接于所述阀芯组件（2），另一端固接于所述出水管（6）的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述阀芯组件（2）朝向所述出水管（6）的一端套设有密封圈（11），所述阀芯组件（2）堵住出水管（6）时，所述密封圈（11）位于所述阀芯组件（2）与所述出水管（6）接触的地方。

5.根据权利要求1所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述阀芯组件（2）包括一端封闭的管状阀芯外壳（12），所述阀芯组件（2）中设置有活塞（13），所述活塞（13）与所述管状阀芯外壳（12）共轴线且能够沿着所述管状阀芯外壳（12）的内侧面在所述管状阀芯外壳（12）的长度方向上移动，所述管状阀芯外壳（12）的封闭端、所述管状阀芯外壳（12）的内侧面以及所述活塞（13）围合形成第一内腔室（14），所述第一内腔室（14）中设置有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）的一端与所述管状阀芯外壳（12）固接，另一端与所述活塞（13）固接，所述活塞（13）远离所述管状阀芯外壳（12）封闭端的一面固接有活塞杆（16），所述活塞杆（16）与所述活塞（13）共轴线，所述管状阀芯外壳（12）的未封闭端固接有用于阻挡活塞（13）与所述管状阀芯外壳（12）分离的阀芯盖（17），所述活塞杆（16）插接于所述阀芯盖（17），所述活塞（13）、所述管状阀芯外壳（12）的内侧面以及所述阀芯盖（17）围合形成第二内腔室（18），所述活塞杆（16）的侧面设置有用于将水流从第二腔体（4）中导入第二内腔室（18）的第二导流通道（19）。

6.根据权利要求5所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述活塞（13）朝向所述管状阀芯外壳（12）内侧面的一侧套设有用于阻碍水流从第二内腔室（18）流入第一内腔室（14）的第二U型圈（20），所述第二U型圈（20）的槽口朝向所述第二内腔室（18）。

7.根据权利要求5所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述阀盖（26）朝向所述活塞杆（16）的一面设置有内螺纹管（21），所述内螺纹管（21）中螺接有调节螺栓（22），所述活塞杆（16）能够朝着所述阀盖（26）方向运动，直至抵接至调节螺栓（22）时停止。

8.根据权利要求7所述的一种机械排水阀，其特征在于，所述活塞杆（16）朝向所述调节螺栓（22）的一面开设有用于容纳内螺纹管（21）和调节螺栓（22）的让位圆槽（23），当所述活塞杆（16）与所述调节螺栓（22）相抵接时，所述调节螺栓（22）朝向所述活塞杆（16）的一面抵接于所述让位圆槽（23）的槽底。

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