CN219262986U - 一种自润滑金属滑动轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑金属滑动轴承，包括金属内套、金属外套、一号对接柱、二号对接槽、二号对接柱和一号对接槽，所述金属内套外表面等距嵌设有钢珠，所述金属内套内部开设有波浪形凹槽，所述金属内套内部一端胶合有一号密封套，所述金属内套内部另一端胶合有二号密封套，所述金属内套外侧套设有金属外套，所述金属外套内壁开设有用于储油的油槽，所述金属外套内部等距开设有出油孔。本实用新型采用拼装式结构，方便拆卸维修，且通过润滑油对钢珠进行润滑，润滑效果好。

Description

一种自润滑金属滑动轴承

技术领域

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，特别涉及一种自润滑金属滑动轴承。

背景技术

滑动轴承是指在滑动摩擦下工作的轴承，在液体润滑条件下，滑动件表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损。

目前，滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能，滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。

现有的自润滑金属滑动轴承不足之处在于：整体结构复杂，均采用一体式设计，如在金属滑套内侧嵌设石墨烯块，通过石墨烯进行润滑，不方便拆卸维修，且润滑效果差。为此，我们提出一种自润滑金属滑动轴承。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自润滑金属滑动轴承，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自润滑金属滑动轴承，包括金属内套、金属外套、一号对接柱、二号对接槽、二号对接柱和一号对接槽，所述金属内套外表面等距嵌设有钢珠，所述金属内套内部开设有波浪形凹槽，所述金属内套内部一端胶合有一号密封套，所述金属内套内部另一端胶合有二号密封套，所述金属内套外侧套设有金属外套，所述金属外套内壁开设有用于储油的油槽，所述金属外套内部等距开设有出油孔。

进一步地，所述金属内套一侧等距焊接有一号对接柱，所述金属内套一端等距开设有二号对接槽。

进一步地，所述金属外套内部一侧等距焊接有二号对接柱，所述金属外套一端等距开设有一号对接槽。

进一步地，所述一号对接柱和二号对接柱外侧均套设有密封圈，所述一号对接柱和二号对接柱外侧等距焊接有卡块。

进一步地，所述二号对接槽和一号对接槽内侧等距开设有卡槽；卡槽的开设方便卡块插入，对插入二号对接槽内的二号对接柱和插入一号对接槽内的一号对接柱进行固定。

进一步地，卡槽的开设方便卡块插入，对插入二号对接槽内的二号对接柱和插入一号对接槽内的一号对接柱进行固定；堵丝的设置用于封堵油槽。

进一步地，所述油槽一端通过螺纹槽连接有堵丝，所述油槽和出油孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将金属外套套在金属内套外侧，使多个一号对接柱插入一号对接槽、多个二号对接柱插入二号对接槽内，并使卡块与卡槽卡合，对套在金属内套外侧的金属外套进行固定，方便拆卸维修，通过将润滑油加注至油槽内，使润滑经多个出油孔流至金属内套和金属外套之间，对钢珠进行润滑。

附图说明

图1为本实用新型一种自润滑金属滑动轴承的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自润滑金属滑动轴承的金属内套结构示意图。

图3为本实用新型一种自润滑金属滑动轴承的金属外套结构示意图。

图中：1、金属内套；2、金属外套；3、钢珠；4、波浪形凹槽；5、一号密封套；6、二号密封套；7、一号对接柱；8、二号对接槽；9、密封圈；10、卡槽；11、油槽；12、堵丝；13、出油孔；14、二号对接柱；15、卡块；16、一号对接槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自润滑金属滑动轴承，包括金属内套1、金属外套2、一号对接柱7、二号对接槽8、二号对接柱14和一号对接槽16，所述金属内套1外表面等距嵌设有钢珠3，所述金属内套1内部开设有波浪形凹槽4，所述金属内套1内部一端胶合有一号密封套5，所述金属内套1内部另一端胶合有二号密封套6，所述金属内套1外侧套设有金属外套2，所述金属外套2内壁开设有用于储油的油槽11，所述金属外套2内部等距开设有出油孔13。

其中，所述金属内套1一侧等距焊接有一号对接柱7，所述金属内套1一端等距开设有二号对接槽8。

本实施例中如图2和图3所示，一号对接柱7和二号对接槽8的设置可以对套在金属内套1外侧的金属外套2进行固定。

其中，所述金属外套2内部一侧等距焊接有二号对接柱14，所述金属外套2一端等距开设有一号对接槽16。

本实施例中如图2和图3所示，二号对接柱14和一号对接槽16的设置，可以对套在金属内套1外侧的金属外套2进行加固。

其中，所述一号对接柱7和二号对接柱14外侧均套设有密封圈9，所述一号对接柱7和二号对接柱14外侧等距焊接有卡块15。

本实施例中如图2所示，密封圈9的设置可以在金属内套1和金属外套2之间进行密封。

其中，所述二号对接槽8和一号对接槽16内侧等距开设有卡槽10。

本实施例中如图2和图3所示，卡块15卡合进卡槽10内可以对插入二号对接槽8内的二号对接柱14和插入一号对接槽16内的一号对接柱7进行固定。

其中，卡槽10的开设方便卡块15插入，对插入二号对接槽8内的二号对接柱14和插入一号对接槽16内的一号对接柱7进行固定。

本实施例中如图3所示，进入油槽11内的润滑油经多个出油孔13流出，对钢珠3进行润滑。

所述油槽11一端通过螺纹槽连接有堵丝12，所述油槽11和出油孔13相连通。

需要说明的是，本实用新型为一种自润滑金属滑动轴承，工作时，将金属外套2套在金属内套1外侧，对金属内套1外表面嵌设的多个钢珠3进行固定，当金属外套2套在金属内套1外侧时，多个一号对接柱7插入一号对接槽16、多个二号对接柱14插入二号对接槽8内，并使卡块15与卡槽10卡合，对套在金属内套1外侧的金属外套2进行固定，人员闭合后的金属内套1和金属外套2安装在轴承座内，将轴杆插入金属内套1内，金属内套1内侧伸出的多个钢珠3与轴杆接触，使轴杆可以在金属内套1内滑动，一号密封套5和二号密封套6在金属内套1与轴杆进行密封，防止杂质等进入金属内套1内影响钢珠3的转动，人员使用工具拧下堵丝12将润滑油加注至油槽11内，进入油槽11内的润滑油经多个出油孔13流至金属内套1和金属外套2之间，对钢珠3进行润滑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自润滑金属滑动轴承，包括金属内套(1)、金属外套(2)、一号对接柱(7)、二号对接槽(8)、二号对接柱(14)和一号对接槽(16)，其特征在于：所述金属内套(1)外表面等距嵌设有钢珠(3)，所述金属内套(1)内部开设有波浪形凹槽(4)，所述金属内套(1)内部一端胶合有一号密封套(5)，所述金属内套(1)内部另一端胶合有二号密封套(6)，所述金属内套(1)外侧套设有金属外套(2)，所述金属外套(2)内壁开设有用于储油的油槽(11)，所述金属外套(2)内部等距开设有出油孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑金属滑动轴承，其特征在于：所述金属内套(1)一侧等距焊接有一号对接柱(7)，所述金属内套(1)一端等距开设有二号对接槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑金属滑动轴承，其特征在于：所述金属外套(2)内部一侧等距焊接有二号对接柱(14)，所述金属外套(2)一端等距开设有一号对接槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑金属滑动轴承，其特征在于：所述一号对接柱(7)和二号对接柱(14)外侧均套设有密封圈(9)，所述一号对接柱(7)和二号对接柱(14)外侧等距焊接有卡块(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑金属滑动轴承，其特征在于：所述二号对接槽(8)和一号对接槽(16)内侧等距开设有卡槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑金属滑动轴承，其特征在于：所述油槽(11)一端通过螺纹槽连接有堵丝(12)，所述油槽(11)和出油孔(13)相连通。

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