CN219262910U - 一种防退自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺钉结构技术领域，具体涉及到一种防退自攻螺钉，包括：自攻螺纹、防退螺纹、连接套筒、锁定尖头和限位钉，所述连接套筒的外径面设置有自攻螺纹和防退螺纹，所述自攻螺纹和防退螺纹之间设置有过度梁，所述连接套筒的末端设置有锁定尖头，所述限位钉与所述连接套筒相配合，所述限位钉插接在所述连接套筒内后穿接在所述锁定尖头内并限位所述锁定尖头。将传统的自攻螺钉表面的螺纹更改为攻丝螺纹和防退螺纹，攻丝螺纹和防退螺纹螺旋方向相反，利用攻丝螺纹和防退螺纹反向旋转的原理防止退丝。并且在螺钉内配合插接限位钉，利用限位钉钉入螺钉当中，限位钉钉头上设置的限位件嵌入螺钉尖头，从而在周向上限位螺钉尖头进一步防止松动。

Description

一种防退自攻螺钉

技术领域

本实用新型涉及螺钉结构技术领域，具体涉及到一种防退自攻螺钉。

背景技术

自攻螺钉，或称为快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉用于非金属或质地较软的金属，不用打底孔和攻丝，自攻螺钉是尖头的，这样才能“自攻丝”；普通的螺钉都是平头的，粗细一致。自攻螺钉钻的孔位无需攻牙的孔，用的螺钉可以不用攻牙直接旋入，非金属塑胶通常用这类螺钉进行连接。它可以在被固结的材料上，靠自身的螺纹，将固结体攻出相应的螺纹，使之相互紧密配合。

目前，普通的自攻螺钉通常没有自锁的功能，容易产生松动，在只用自攻螺钉对工件进行紧固时，难以做到有效的防止连接松动，必须借助辅助设备才能防止连接松动，而借助辅助设施结构复杂，操作较为困难。

有鉴于此，亟待设计出一种防退自攻螺钉，将传统的自攻螺钉表面的螺纹更改为攻丝螺纹和防退螺纹，攻丝螺纹和防退螺纹螺旋方向相反，利用攻丝螺纹和防退螺纹反向旋转的原理防止退丝。并且在螺钉内配合插接限位钉，利用限位钉钉入螺钉当中，限位钉钉头上设置的限位件嵌入螺钉尖头，从而在周向上限位螺钉尖头进一步防止松动。

实用新型内容

为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防退自攻螺钉，将传统的自攻螺钉表面的螺纹更改为攻丝螺纹和防退螺纹，攻丝螺纹和防退螺纹螺旋方向相反，利用攻丝螺纹和防退螺纹反向旋转的原理防止退丝。并且在螺钉内配合插接限位钉，利用限位钉钉入螺钉当中，限位钉钉头上设置的限位件嵌入螺钉尖头，从而在周向上限位螺钉尖头进一步防止松动。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种防退自攻螺钉，包括：自攻螺纹、防退螺纹、连接套筒、锁定尖头和限位钉，所述连接套筒的外径面设置有自攻螺纹和防退螺纹，所述自攻螺纹和防退螺纹之间设置有过度梁，所述连接套筒的末端设置有锁定尖头，所述限位钉与所述连接套筒相配合，所述限位钉插接在所述连接套筒内后穿接在所述锁定尖头内并限位所述锁定尖头。

进一步的，所述连接套筒包括：螺钉座、过度梁和螺杆，所述螺钉座的一侧固定安装有所述螺杆，所述螺杆的外径面设置有自攻螺纹和防退螺纹，所述自攻螺纹和所述防退螺纹之间设置有过度梁。

进一步的，所述自攻螺纹和防退螺纹螺旋方向相反，所述自攻螺纹的长度大于所述防退螺纹，所述防退螺纹设置在所述螺钉座的侧壁面，所述自攻螺纹和所述防退螺纹之间设置有过度梁。

进一步的，所述限位钉与所述连接套筒的内径面相配合，所述限位钉的两侧设置有卡设限位梁。

进一步的，所述锁定尖头的外径面开设有限位口，所述限位口与所述卡设限位梁相配合，所述限位钉插接在所述锁定尖头内后，所述卡设限位梁外露于所述限位口。

有益效果：

本实用新型提供的一种防退自攻螺钉，将传统的自攻螺钉表面的螺纹更改为攻丝螺纹和防退螺纹，攻丝螺纹和防退螺纹螺旋方向相反，利用攻丝螺纹和防退螺纹反向旋转的原理防止退丝。并且在螺钉内配合插接限位钉，利用限位钉钉入螺钉当中，限位钉钉头上设置的限位件嵌入螺钉尖头，从而在周向上限位螺钉尖头进一步防止松动。

附图说明

图1为本实用新型一种防退自攻螺钉平面结构示意图；

图2为本实用新型一种防退自攻螺钉锁定尖头结构示意图；

图3为本实用新型一种防退自攻螺钉限位钉结构示意图。

图中：1-自攻螺纹，2-防退螺纹，3-连接套筒，4-锁定尖头，5-限位钉，31-螺钉座，32-过度梁，33-螺杆，41-限位口，51-卡设限位梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实用新型公开一种防退自攻螺钉，包括：自攻螺纹1、防退螺纹2、连接套筒3、锁定尖头4和限位钉5，所述连接套筒3的外径面设置有自攻螺纹1和防退螺纹2，所述自攻螺纹1和防退螺纹2之间设置有过度梁32，所述连接套筒3的末端设置有锁定尖头4，所述限位钉5与所述连接套筒3相配合，所述限位钉5插接在所述连接套筒3内后穿接在所述锁定尖头4内并限位所述锁定尖头4。

本实施例中，所述连接套筒3包括：螺钉座31、过度梁32和螺杆33，所述螺钉座31的一侧固定安装有所述螺杆33，所述螺杆33的外径面设置有自攻螺纹1和防退螺纹2，所述自攻螺纹1和所述防退螺纹2之间设置有过度梁32。

本实施例中，所述自攻螺纹1和防退螺纹2螺旋方向相反，所述自攻螺纹1的长度大于所述防退螺纹2，所述防退螺纹2设置在所述螺钉座31的侧壁面，所述自攻螺纹1和所述防退螺纹2之间设置有过度梁32。

本实施例中，所述限位钉5与所述连接套筒3的内径面相配合，所述限位钉5的两侧设置有卡设限位梁51。

本实施例中，所述锁定尖头4的外径面开设有限位口41，所述限位口41与所述卡设限位梁51相配合，所述限位钉5插接在所述锁定尖头4内后，所述卡设限位梁51外露于所述限位口41。

工作原理：

在自攻螺钉攻入安装处后，连接套筒3的锁定尖头4钻进安装处，随着连接套筒3的旋转，连接套筒3外径面设置的自攻螺纹1在安装处内攻丝，安装处钻设的内螺纹与防退螺纹2的旋转方向相同，并且一直保持同步至过度梁32处。

当自攻螺钉深入安装处后，过度梁32没入安装处，此时防退螺纹2正好处于自攻螺纹1钻设的内螺纹处。由于该螺纹与防退螺纹2的旋转方向相反，而后反向旋转自攻螺钉，防退螺纹2啮合在已经钻设好的内螺纹当中。

由于反向旋转自攻螺钉，自攻螺纹1在安装处内壁面反向攻丝。由此，自攻螺钉的前侧钻设的内螺纹与自攻螺纹1反向啮合，防退螺纹2和已经钻设好的螺纹相啮合。在发生松动时，由于正向和反向旋转方向相异，能够防止自攻螺钉退丝。而防退螺纹2和自攻螺纹1之间的已经钻设好的内螺纹一小段可能会因为自攻螺钉的反转而破坏，以该破坏的内螺纹增大自攻螺钉周向面的摩擦力，也能够防止其产生退丝。

当自攻螺钉全部钻入安装处后，在连接套筒3内插接限位钉5，敲击限位钉5，使得限位钉5的钉头插入锁定尖头4当中。由于锁定尖头4的外径面开设有限位口41，而限位钉5的两侧设置有限位梁，限位梁在敲击的压力下外露于限位口41。限位钉5嵌合在安装处内，破坏了锁定尖头4和安装处深处的配合度，利用限位梁卡接在安装处深处，进一步防止连接套筒3的松动。

本实用新型提供的一种防退自攻螺钉，将传统的自攻螺钉表面的螺纹更改为攻丝螺纹和防退螺纹2，攻丝螺纹和防退螺纹2螺旋方向相反，利用攻丝螺纹和防退螺纹2反向旋转的原理防止退丝。并且在螺钉内配合插接限位钉5，利用限位钉5钉入螺钉当中，限位钉5钉头上设置的限位件嵌入螺钉尖头，从而在周向上限位螺钉尖头进一步防止松动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防退自攻螺钉，包括：自攻螺纹(1)、防退螺纹(2)、连接套筒(3)、锁定尖头(4)和限位钉(5)，其特征在于，所述连接套筒(3)的外径面设置有自攻螺纹(1)和防退螺纹(2)，所述自攻螺纹(1)和防退螺纹(2)之间设置有过度梁(32)，所述连接套筒(3)的末端设置有锁定尖头(4)，所述限位钉(5)与所述连接套筒(3)相配合，所述限位钉(5)插接在所述连接套筒(3)内后穿接在所述锁定尖头(4)内并限位所述锁定尖头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种防退自攻螺钉，其特征在于，所述连接套筒(3)包括：螺钉座(31)、过度梁(32)和螺杆(33)，所述螺钉座(31)的一侧固定安装有所述螺杆(33)，所述螺杆(33)的外径面设置有自攻螺纹(1)和防退螺纹(2)，所述自攻螺纹(1)和所述防退螺纹(2)之间设置有过度梁(32)。

3.根据权利要求2所述的一种防退自攻螺钉，其特征在于，所述自攻螺纹(1)和防退螺纹(2)螺旋方向相反，所述自攻螺纹(1)的长度大于所述防退螺纹(2)，所述防退螺纹(2)设置在所述螺钉座(31)的侧壁面。

4.根据权利要求3所述的一种防退自攻螺钉，其特征在于，所述限位钉(5)与所述连接套筒(3)的内径面相配合，所述限位钉(5)的两侧设置有卡设限位梁(51)。

5.根据权利要求4所述的一种防退自攻螺钉，其特征在于，所述锁定尖头(4)的外径面开设有限位口(41)，所述限位口(41)与所述卡设限位梁(51)相配合，所述限位钉(5)插接在所述锁定尖头(4)内后，所述卡设限位梁(51)外露于所述限位口(41)。

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