CN208565202U - 一种轻钢龙骨防松自攻螺钉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轻钢龙骨防松自攻螺钉,包括依次连接的刺入部、粗纹部、细纹部、光杆段和螺帽段，在所述螺帽段朝向刺入部的端面上设有防松圈，所述防松圈的外圈与螺帽段的外圈平齐，所述防松圈的内圈大于光杆段的直径两倍以上，所述防松圈为一圈倾斜设置的卡片。本申请通过粗纹与细纹的组合，将前段钻孔部分采用粗纹结构，利用好排屑的优势。后端自锁部分采用细纹结构，利用螺距小的优势，使得锁紧的螺纹圈数较多，锁紧更加牢固。可广泛用于各龙骨的连接。

Description

一种轻钢龙骨防松自攻螺钉

技术领域

本申请涉及紧固装置领域，特别涉及一种能防松的自攻螺钉。

背景技术

自攻螺钉，也称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板(钢板、锯板等)之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。

目前的自攻螺钉用于轻钢龙骨时，主要有粗牙螺纹和细牙螺纹两种类型，在轻钢龙骨中大量使用，但是现在使用在轻钢龙骨上存在一些弊端：

1，采用标准的细牙自攻螺丝连接时，在拧入螺丝时温度上升，导致前端的螺纹容易损坏，俗称滑丝，螺钉使用率在80％以下，增加了建筑成本。

2，采用标准的粗压自攻螺丝连接时，轻钢龙骨原材料采用薄壁冷弯成型工艺，材料厚度最厚只有1.2--2mm，连接的地方通常只能锁1到2个螺纹，螺丝连接标准要求至少锁到3个牙，否则容易存在损坏、滑丝、松脱的风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻钢龙骨防松自攻螺钉，解决螺钉在连接时滑丝损坏或者连接不牢固的问题。

本实用新型提供的技术方案如下：

包括依次连接的刺入部、粗纹部、细纹部、光杆段和螺帽段，在所述螺帽段朝向刺入部的端面上设有防松圈，所述防松圈的外圈与螺帽段的外圈平齐，所述防松圈的内圈大于光杆段的直径两倍以上，所述防松圈为一圈倾斜设置的卡片。

优选的，所述粗纹部与所述细纹部的长度之比为3:2——3:1。

优选的，所述光杆段的直径小于细纹部的直径，所述光杆段上设有弹簧，所述弹簧的一端与螺帽段接触，另一端与细纹部的端面接触，所述弹簧卡在细纹部与螺帽段之间的光杆段上。

优选的，所述防松圈的卡片为向左倾斜或者向右倾斜，其倾斜角度为20-25度，且卡片的高度为4-6mm。

优选的，所述螺帽段7的外侧设有内六角槽和十字槽，所述六角槽的深度尺寸大于十字槽的深度尺寸。

优选的，所述弹簧的内圈与光杆段之间的间隙为0.2-0.6mm，所述弹簧的圈数少于圈，当弹簧被压缩的时候能全部缩进防松圈内。

优选的，所述螺帽段的外侧设有内凹的六角槽和十字槽，所述六角槽的深度尺寸大于十字槽的深度尺寸。

优选的，所述粗纹部的螺距大于细纹部的螺距1.5倍以上。

本实用新型提供的一种轻钢龙骨防松自攻螺钉，通过粗纹与细纹的组合，将前段钻孔部分采用粗纹结构，利用好排屑的优势。后端自锁部分采用细纹结构，利用螺距小的优势，使得锁紧的螺纹圈数较多，锁紧更加牢固。

且通过防松圈和弹簧，能进一步加强了防松性，因为弹簧在拧紧的时候，产生了压力，将本实用新型与龙骨紧密连接在一起，不会因为轻微的振动或者晃动导致产生间隙的时候松开。防松圈能加强螺帽段与龙骨之间的摩擦力，而且能产生类似棘轮的结构，很难拧松，只能拧紧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的整体立体示意图；

图2为本实用新型的一种实施方式的整体立体示意图的另一个方向；

图3为本实用新型的一种实施方式的主视示意图；

图4为图3的右视示意图；

图5为图3的左视示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本实施方式提供的技术方案如下：

包括依次连接的刺入部1、粗纹部2、细纹部3、光杆段4和螺帽段7，在所述螺帽段7朝向刺入部1的端面上设有防松圈6，所述防松圈6的外圈与螺帽段7的外圈平齐，所述防松圈6的内圈大于光杆段4的直径两倍以上，所述防松圈6为一圈倾斜设置的卡片。

其中，刺入部1用于钻穿轻钢龙骨，起到导向定位的作用，然后粗纹部2，将螺钉继续拧入轻钢龙骨，最后利用细纹部3来达到锁紧的作用。

其中，所述粗纹部2与所述细纹部3的长度之比为3:2——3:1，粗纹部 2的螺距大于细纹部3的螺距1.5倍以上，减少不必要的细纹部3长度，也就是细纹部3只需要用来锁紧即可。

其中，所述光杆段4的直径小于细纹部3的直径，所述光杆段4上设有弹簧5，所述弹簧5的一端与螺帽段7接触，另一端与细纹部3的端面接触，所述弹簧5卡在细纹部3与螺帽段7之间的光杆段4上，保证弹簧5不会脱落，始终连接在光杆段4上，防止运输、搬运或者施工的时候，弹簧5丢失而造成的浪费，和施工的不便。

其中，所述防松圈6的卡片为向左倾斜或者向右倾斜，其倾斜角度为 20-25度，且卡片的高度为4-6mm。向左倾斜或者向右倾斜是取决于螺钉的螺纹旋向的，也就是通过该倾斜角度，来达到不易拧松甚至无法拧松的目的。而且，在拧紧的时候，卡片发生弹性形变，其倾斜角度会进一步加大，更加倾斜，甚至被压平，此时要拧松会导致卡片承受反向力，无法反方向拧动。

其中，所述螺帽段7的外侧设有内六角槽8和十字槽9，所述六角槽8的深度尺寸大于十字槽9的深度尺寸，该设置是用来放置拧紧扳手的，可以用十字螺丝刀，或者内六角扳手来拧紧，设置用一个小板卡入十字槽9也可以拧紧。

当然，所述螺帽段7的外侧也可以设有内凹的六角槽8和十字槽9。

其中，所述弹簧5的内圈与光杆段4之间的间隙为0.2-0.6mm，防止弹簧5松脱，所述弹簧5的圈数少于3圈，确保当弹簧5被压缩的时候能全部缩进防松圈6内。

本实施方式提供的一种轻钢龙骨防松自攻螺钉，通过粗纹与细纹的组合，将前段钻孔部分采用粗纹结构，利用好排屑的优势。后端自锁部分采用细纹结构，利用螺距小的优势，使得锁紧的螺纹圈数较多，锁紧更加牢固。

且通过防松圈和弹簧，能进一步加强了防松性，因为弹簧在拧紧的时候，产生了压力，将本实施方式与龙骨紧密连接在一起，不会因为轻微的振动或者晃动导致产生间隙的时候松开。防松圈能加强螺帽段与龙骨之间的摩擦力，而且能产生类似棘轮的结构，很难拧松，只能拧紧。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，包括依次连接的刺入部(1)、粗纹部(2)、细纹部(3)、光杆段(4)和螺帽段(7)，在所述螺帽段(7)朝向刺入部(1)的端面上设有防松圈(6)，所述防松圈(6)的外圈与螺帽段(7)的外圈平齐，所述防松圈(6)的内圈大于光杆段(4)的直径两倍以上，所述防松圈(6)为一圈倾斜设置的卡片。

2.根据权利要求1所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述粗纹部(2)与所述细纹部(3)的长度之比为3:2——3:1。

3.根据权利要求2所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述光杆段(4)的直径小于细纹部(3)的直径，所述光杆段(4)上设有弹簧(5)，所述弹簧(5)的一端与螺帽段(7)接触，另一端与细纹部(3)的端面接触，所述弹簧(5)卡在细纹部(3)与螺帽段(7)之间的光杆段(4)上。

4.根据权利要求1所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述防松圈(6)的卡片为向左倾斜或者向右倾斜，其倾斜角度为20-25度，且卡片的高度为4-6mm。

5.根据权利要求3所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述螺帽段(7)的外侧设有内六角槽(8)和十字槽(9)，所述六角槽(8)的深度尺寸大于十字槽(9)的深度尺寸。

6.根据权利要求5所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述弹簧(5)的内圈与光杆段(4)之间的间隙为0.2-0.6mm，所述弹簧(5)的圈数少于3圈，当弹簧(5)被压缩的时候能全部缩进防松圈(6)内。

7.根据权利要求1所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述螺帽段(7)的外侧设有内凹的六角槽(8)和十字槽(9)，所述六角槽(8)的深度尺寸大于十字槽(9)的深度尺寸。

8.根据权利要求1所述的轻钢龙骨防松自攻螺钉，其特征在于，所述粗纹部(2)的螺距大于细纹部(3)的螺距1.5倍以上。