CN219262762U - 一种耐磨叶轮组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐磨叶轮组件，包括壳体、以及依次设置在壳体内的叶轮和导叶，所述壳体的底部中心开设有进水口，所述叶轮的上表面中心设有向外凸起的连接柱，所述导叶的中心开设有与连接柱配合的连接孔，所述导叶的下表面围绕连接孔设有耐磨环，所述叶轮的上表面围绕连接柱设有与耐磨环抵触的耐磨圈，通过耐磨环与耐磨圈抵触以在导叶下表面和叶轮上表面之间形成逸沙间隙。本申请具有提高使用寿命的效果。

Description

一种耐磨叶轮组件

技术领域

本申请涉及流体机械的技术领域，尤其是涉及一种耐磨叶轮组件。

背景技术

深井泵是水泵中的一种，深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，是电机与水泵直接潜入水中工作的提水机具，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。

其中，叶轮组件是深井泵中的核心部件。现有的叶轮组件包括壳体、依次设置在壳体内的叶轮和导叶，壳体的底部中心设有进水口，深井泵在工作时，液体从进水口处进入壳体内，通过叶轮的高速旋转带动液体一起旋转运动，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在壳体内速度逐渐变慢，压力逐渐增大，然后向上运动，此时在叶轮中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液体在大气压的作用下流入泵体。

由于液体内常含有泥沙等颗粒，上述叶轮组件在抽吸液体时，会将泥沙颗粒一起吸入到壳体内，叶轮高速旋转下，泥沙颗粒易造成叶轮与导叶之间的接触面被磨损，影响叶轮组件的使用寿命，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

为了提高使用寿命，本申请提供一种耐磨叶轮组件。

本申请提供的一种耐磨叶轮组件采用如下的技术方案：

一种耐磨叶轮组件，包括壳体、以及依次设置在壳体内的叶轮和导叶，所述壳体的底部中心开设有进水口，所述叶轮的上表面中心设有向外凸起的连接柱，所述导叶的中心开设有与连接柱配合的连接孔，所述导叶的下表面围绕连接孔设有耐磨环，所述叶轮的上表面围绕连接柱设有耐磨圈，在耐磨环与耐磨圈抵触时，所述导叶下表面和叶轮上表面之间形成逸沙间隙。

可选的，所述耐磨圈为若干围绕连接柱等间距间隔分布的耐磨块，相邻所述耐磨块之间形成有逸沙槽。

可选的，所述耐磨环一体成型在导叶下表面。

可选的，所述耐磨圈一体成型在叶轮上表面。

可选的，所述叶轮包括上叶板和下叶板，所述连接柱设置在上叶板中心位置，所述上叶板和下叶板之间沿连接柱周向且均匀的设置有若干流线型的叶片，相邻所述叶片之间形成有吸液通道，所述下叶板的中心位置设置有通水口，所述吸液通道与通水口相通。

可选的，所述下叶板围绕通水口一体成型有至少一圈向下凸出的抵触环，所述壳体的底部设置有收容槽，所述抵触环被收容在收容槽内。

可选的，所述壳体位于收容槽内设置有用于供抵触环抵触的耐磨金属片。

可选的，所述导叶的下表面围绕耐磨环周向且均匀的开设有若干集流槽，所述导叶的上表面沿连接孔周向且均匀的设置有若干引流片，相邻所述引流片之间形成有引流通道，所述引流通道与导叶的下表面相连通。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

叶轮组件在工作时，液体从进水口处进入壳体内，通过叶轮的高速旋转带动液体一起旋转运动，在离心力的作用下，液体飞离叶轮向外射出，射出的液体在壳体内速度逐渐变慢，压力逐渐增大，然后在壳体内向上运动，其中，液体内含有泥沙颗粒，由于叶轮与导叶之间存在有逸沙间隙，包含有泥沙颗粒的液体将进入到导叶后继续向上运动，泥沙颗粒不会滞留在叶轮的上表面和导叶的下表面之间，造成叶轮与导叶的磨损，通过逸沙间隙的设置以有效提高了叶轮组件的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中耐磨叶轮组件的结构示意图。

图2是本实施例中耐磨叶轮组件的第一爆炸示意图。

图3是本实施例中耐磨叶轮组件的第二爆炸示意图。

图4是本实施例中耐磨叶轮组件的第一剖视图。

图5是本实施例中耐磨叶轮组件的第二剖视图。

附图标记说明：1、壳体；2、叶轮；21、上叶板；22、下叶板；23、叶片；24、吸液通道；25、抵触环；26、通水口；3、导叶；31、集流槽；32、引流片；33、引流通道；4、进水口；5、连接柱；6、轴孔；7、连接孔；8、收容槽；9、耐磨金属片；10、卡边；11、卡槽；12、耐磨环；13、耐磨圈；131、耐磨块；132、逸沙槽；14、逸沙间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种耐磨叶轮组件，包括壳体1、以及依次设置在壳体1内的叶轮2和导叶3，壳体1的底部中心开设有进水口4，叶轮2的上表面中心设有向外凸起的连接柱5，连接柱5上设置有用于供深井泵主轴穿过的正六角轴孔6，导叶3的中心开设有与连接柱5配合的连接孔7。

深井泵在工作时，液体从进水口4处进入壳体1内，深井泵的主轴带动叶轮2高速旋转，通过叶轮2的高速旋转带动液体一起旋转运动，在离心力的作用下，液体飞离叶轮2向外射出，射出的液体在壳体1内速度逐渐变慢，压力逐渐增大，然后在壳体1内向上运动。

参照图2所示，叶轮2包括上叶板21和下叶板22，连接柱5一体成型设置在上叶板21中心位置，上叶板21和下叶板22之间沿连接柱5周向且均匀的设置有若干流线型的叶片23，相邻叶片23之间形成有吸液通道24，下叶板22的中心位置设置有通水口26，吸液通道24与通水口26相通。本实施例中，叶片23的数量设置有7个，由此形成有7个吸液通道24，其中，每个吸液通道24均与通水口26相通。

参照图2和图3所示，下叶板22围绕通水口26一体成型有至少一圈向下凸出的抵触环25，壳体1的底部设置有收容槽8，抵触环25被收容在收容槽8内，壳体1位于收容槽8内设置有用于供抵触环25抵触的耐磨金属片9。

参照图2和图3所示，导叶3的下表面围绕连接孔7周向且均匀的开设有若干集流槽31，导叶3的上表面沿连接孔7周向且均匀的设置有若干引流片32，相邻引流片32之间形成有引流通道33，引流通道33与导叶3的下表面相连通，其中，集流槽31的首端朝向连接孔7，集流槽31的尾端与引流通道33相通。本实施例中，集流槽31和引流片32的数量相同均设置有6个，其中，集流槽31、引流片32以及上述叶片23的排列方向相同。本申请通过集流槽31的设置可以有效把叶轮2甩出来的液体收集起来并引导进入到引流通道33中，导叶3上表面的引流通道33可以有效地将液体引入到下一级叶轮组件中。

其中，导叶3的上表面边缘向外延伸形成有卡边10，卡边10用于与壳体1顶部卡嵌配合，壳体1的底部设置有与导叶3上表面嵌合的卡槽11，从而实现多级叶轮组件之间的叠置安装。

值得说明的是，液体在壳体1内向上运动时，由于液体内常含有泥沙颗粒，泥沙颗粒滞留在叶轮2上表面和导叶3下表面之间时，在叶轮2的高速旋转之下，泥沙颗粒非常容易造成叶轮2和导叶3的磨损。

参照图2和图3所示，导叶3的下表面围绕连接孔7设有耐磨环12，耐磨环12一体成型在导叶3下表面。其中，耐磨环12的设置，以使得上述集流槽31首端围绕耐磨环12周向且均匀的设置。

参照图4和图5所示，叶轮2的上表面围绕连接柱5设有耐磨圈13，在耐磨环12与耐磨圈13抵触时，导叶3下表面和叶轮2上表面之间形成逸沙间隙14。具体的，耐磨圈13一体成型在叶轮2上表面，即耐磨圈13一体成型设置在叶轮2的上叶片23上。

3安装在壳体1上时，叶轮2位于壳体1内且具有一定的上下浮动空间，以提供叶轮2高速旋转的可能性。由此，叶轮2安装在深井泵主轴上时，叶轮2在壳体1内可以沿着主轴上下浮动。

因此，叶轮2在不发生高速旋转时，叶轮2具有不与导叶3接触的第一状态，参照图4所示。叶轮2在发生高速旋转时，叶轮2具有与导叶3接触的第二状态，参照图5所示。其中，只有在叶轮2高速旋转，叶轮2与导叶3接触后，通过耐磨环12与耐磨圈13抵触设置，使得叶轮2上表面与导叶3下表面之间形成逸沙间隙14，以避免叶轮2上表面和导叶3下表面完全贴合而被泥沙颗粒磨损。

其中，参照图2和图3所示，耐磨圈13为若干围绕连接柱5等间距间隔分布的耐磨块131，相邻耐磨块131之间形成有逸沙槽132，逸沙槽132沿叶轮2的径向方向设置。在泥沙颗粒滞留在耐磨环12和耐磨圈13之间时，通过逸沙槽132的设置，能够将泥沙颗粒导入到逸沙间隙14中，进而方便液体夹杂泥沙颗粒以顺着壳体1向上运动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨叶轮组件，包括壳体(1)、以及依次设置在壳体(1)内的叶轮(2)和导叶(3)，所述壳体(1)的底部中心开设有进水口(4)，所述叶轮(2)的上表面中心设有向外凸起的连接柱(5)，所述导叶(3)的中心开设有与连接柱(5)配合的连接孔(7)，其特征在于，所述导叶(3)的下表面围绕连接孔(7)设有耐磨环(12)，所述叶轮(2)的上表面围绕连接柱(5)设有耐磨圈(13)，在耐磨环(12)与耐磨圈(13)抵触时，所述导叶(3)下表面和叶轮(2)上表面之间形成逸沙间隙(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述耐磨圈(13)为若干围绕连接柱(5)等间距间隔分布的耐磨块(131)，相邻所述耐磨块(131)之间形成有逸沙槽(132)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述耐磨环(12)一体成型在导叶(3)下表面。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述耐磨圈(13)一体成型在叶轮(2)上表面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述叶轮(2)包括上叶板(21)和下叶板(22)，所述连接柱(5)设置在上叶板(21)中心位置，所述上叶板(21)和下叶板(22)之间沿连接柱(5)周向且均匀的设置有若干流线型的叶片(23)，相邻所述叶片(23)之间形成有吸液通道(24)，所述下叶板(22)的中心位置设置有通水口(26)，所述吸液通道(24)与通水口(26)相通。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述下叶板(22)围绕通水口(26)一体成型有至少一圈向下凸出的抵触环(25)，所述壳体(1)的底部设置有收容槽(8)，所述抵触环(25)被收容在收容槽(8)内。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述壳体(1)位于收容槽(8)内设置有用于供抵触环(25)抵触的耐磨金属片(9)。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨叶轮组件，其特征在于，所述导叶(3)的下表面围绕耐磨环(12)周向且均匀的开设有若干集流槽(31)，所述导叶(3)的上表面沿连接孔(7)周向且均匀的设置有若干引流片(32)，相邻所述引流片(32)之间形成有引流通道(33)，所述引流通道(33)与导叶(3)的下表面相连通。

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