CN110985400A - 切割研磨泵 - Google Patents

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李海尧
应卓浪
刘学敏
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Abstract

本发明涉及一种切割研磨泵，解决现有技术存在的切割效果不甚好、容易使叶轮卡住等问题，采用的技术方案：还包括与所述进水口配合的引导盘，与引导盘配合的切割盘，切割盘设置在泵轴上，所述引导盘呈圆环盘形，所述引导盘的内环壁设置复数个进水孔，所述切割盘设置在所述引导盘的内腔中，所述切割盘的边沿均布复数个刀刃部，所述刀刃部与所述引导盘的内环壁配合。其效果：在泵体的进水口处设置引导盘和切割盘，引导盘使流体通过进水孔进入泵体流道，引导盘和切割盘的配合不仅具备切割作用，也具有过滤功能，对杂质进行过滤，提高切割的有效性，大为降低泵体进水口堵塞情况的出现。

Description

切割研磨泵
技术领域
本发明涉及一种切割研磨泵，尤其涉及一种改进切割结构的切割研磨泵。
背景技术
现市面上的切割泵品种繁多、质量参差不齐，存在各种各样的问题，难以满足不断增长的城镇污水处理和切割输送任务。现有的切割泵采用铸铁叶轮和螺旋式底座组成切割机构，泵体进口大、刀具硬度低切割效果差；或者，切割泵上的叶轮和切割刀为分体结构，虽然切割效果有所改善，但是仍然存在：效率偏低、泵体进口容易堵塞等问题。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种切割研磨泵，在泵体的进水口处设置引导盘和切割盘，引导盘使流体通过进水孔进入泵体流道，并在叶轮的作用下从出水口泵出，杂质则在引导盘和切割盘的作用下切碎再进入泵体并被泵送出去，引导盘和切割盘的配合不仅具备切割作用，也具有过滤功能，对杂质进行过滤，提高切割的有效性，大为降低泵体进水口堵塞情况的出现。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：切割研磨泵，包括具有进水口和出水口的泵体，与泵体流道配合的叶轮，驱动叶轮旋转的泵轴，所述进水口和出水口与所述流道配合，其特征在于还包括与所述进水口配合的引导盘，与引导盘配合的切割盘，切割盘设置在泵轴上，所述引导盘呈圆环盘形，所述引导盘的内环壁设置复数个进水孔，所述切割盘设置在所述引导盘的内腔中，所述切割盘的边沿均布复数个刀刃部，所述刀刃部与所述引导盘的内环壁配合。在泵体的进水口处设置引导盘和切割盘，引导盘使流体通过进水孔进入泵体流道，并在叶轮的作用下从出水口泵出，杂质则在引导盘和切割盘的作用下切碎再进入泵体并被泵送出去，引导盘和切割盘的配合不仅具备切割作用，也具有过滤功能，对杂质进行过滤，提高切割的有效性，大为降低泵体进水口堵塞情况的出现。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述刀刃部从所述切割盘的内表面延伸至所述切割盘的外表面，并外凸于所述切割盘的外表面。刀刃部外凸，有利于增加刀刃部上的刃口长度，提高切割效果。
所述刀刃部包括高刀刃部和矮刀刃部，所述高刀刃部的轴向长度大于所述矮刀刃部的轴向长度，所述高刀刃部和矮刀刃部间隔设置。刀刃部外凸程度有高有低，能够在空间上对杂质进行切割，多维度进行切割，不仅提高切割效率，也有利于提高切割效果。
所述切割盘的外环壁上设置引导槽，所述引导槽与所述刀刃部上的刃口配合，所述引导槽径向贯通。引导槽的设置，有利于不能通过进水孔的杂质引导到刀刃部的刃口部位进行再次切割，提高切割效果和效率。
为了将杂质聚拢到刃口部位，所述刀刃部的外凸部呈棱锥台形，棱锥台形的顶部朝向刃口方向倾斜。能够大为提高有效切割率，提高切割效果。
所述进水孔的弧形内壁的直径顺着所述切割盘转动方向逐渐变小。该技术方案涉及的结构，也是有利于将不能通过进水孔的杂质引导到刃口部位进行再次切割，提高有效切割率。
所述泵体上设置防卡槽道，所述防卡槽道延伸至所述泵体上的进水口，所述防卡槽道顺着所述叶轮上的叶片方向设置，所述防卡槽道的宽度从所述进水口处所述泵体的外环壁方向逐渐增大。为了防止切割后的杂质卡在泵体也叶片之间，增设防卡槽道，则能够使杂质快速及时泵出泵体，防止堆积而使叶轮卡死。
所述叶轮的后盖板上设置一密封凸环，所述密封凸环与所述叶轮为一体结构，所述密封凸环的内壁设置复数个防卡凹槽，所述防卡凹槽呈中心对称分布，所述防卡凹槽倾斜设置，倾斜方向与所述叶轮上的叶片倾斜方向相适应。 放卡凹槽的设置，则有利于杂质在该部位堆积致使叶轮卡死，通过螺旋形切斜设置的防卡凹槽，能够及时将杂质排出。
本发明具有的有益效果：1、在泵体的进水口处设置引导盘和切割盘，引导盘使流体通过进水孔进入泵体流道，并在叶轮的作用下从出水口泵出，杂质则在引导盘和切割盘的作用下切碎再进入泵体并被泵送出去，引导盘和切割盘的配合不仅具备切割作用，也具有过滤功能，对杂质进行过滤，提高切割的有效性，大为降低泵体进水口堵塞情况的出现。2、刀刃部外凸，有利于增加刀刃部上的刃口长度，提高切割效果。3、刀刃部外凸程度有高有低，能够在空间上对杂质进行切割，多维度进行切割，不仅提高切割效率，也有利于提高切割效果。4、引导槽、刀刃部的外凸部的特殊结构、进水孔变内径平滑内壁等结构的设置，有利于将杂质聚拢与刃口处，且刃口在多维度进行多次切割，提高切割效果和效率。
附图说明
图1是本发明一种剖视结构示意图。
图2是本发明一种爆炸结构示意图。
图3是本发明中引导盘的结构示意图。
图4是图3的后视结构示意图。
图5是本发明中切割盘的结构示意图。
图6是图5的后视结构示意图。
图7是本发明中叶轮的结构示意图。
图8是图7的后视结构示意图。
图9是本发明中泵体的结构示意图。
图10是图9的后视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1-10所示，切割研磨泵，包括具有进水口11和出水口的泵体1，与泵体流道配合的叶轮2，驱动叶轮旋转的泵轴3，所述进水口和出水口与所述流道配合。
切割研磨泵还包括与所述进水口11配合的引导盘4，与引导盘配合的切割盘5，切割盘5设置在泵轴3上。所述引导盘4呈圆环盘形，所述引导盘的内环壁设置复数个进水孔41，所述切割盘设置在所述引导盘的内腔中，所述切割盘的边沿均布复数个刀刃部51，所述刀刃部与所述引导盘的内环壁52配合。在泵体的进水口处设置引导盘和切割盘，引导盘使流体通过进水孔进入泵体流道，并在叶轮的作用下从出水口泵出，杂质则在引导盘和切割盘的作用下切碎再进入泵体并被泵送出去，引导盘和切割盘的配合不仅具备切割作用，也具有过滤功能，对杂质进行过滤，提高切割的有效性，大为降低泵体进水口堵塞情况的出现。
装配时，引导盘卡在泵体上，并通过压板对引导盘进行限位，防止引导盘脱出泵体。在图4中，边沿的三个凹部43用于与压板配合。
所述刀刃部从所述切割盘的内表面延伸至所述切割盘的外表面，并外凸于所述切割盘的外表面。刀刃部外凸，有利于增加刀刃部上的刃口长度，提高切割效果。
所述刀刃部包括高刀刃部51-1和矮刀刃部51-2，所述高刀刃部的轴向长度大于所述矮刀刃部的轴向长度，所述高刀刃部和矮刀刃部间隔设置。刀刃部外凸程度有高有低，能够在空间上对杂质进行切割，多维度进行切割，不仅提高切割效率，也有利于提高切割效果。
所述切割盘的外环壁上设置引导槽52，所述引导槽与所述刀刃部上的刃口配合，所述引导槽径向贯通。引导槽的设置，有利于不能通过进水孔的杂质引导到刀刃部的刃口部位进行再次切割，提高切割效果和效率。
为了将杂质聚拢到刃口部位，所述刀刃部的外凸部呈棱锥台形，棱锥台形的顶部朝向刃口方向倾斜。能够大为提高有效切割率，提高切割效果。
所述进水孔的弧形内壁的直径顺着所述切割盘转动方向逐渐变小。该技术方案涉及的结构，也是有利于将不能通过进水孔的杂质引导到刃口部位进行再次切割，提高有效切割率。
所述泵体1上设置防卡槽道12，所述防卡槽道延伸至所述泵体上的进水口，所述防卡槽道顺着所述叶轮上的叶片方向设置，所述防卡槽道的宽度从所述进水口处所述泵体的外环壁方向逐渐增大。为了防止切割后的杂质卡在泵体也叶片之间，增设防卡槽道，则能够使杂质快速及时泵出泵体，防止堆积而使叶轮卡死。
在实际应用中，为了使防卡槽道具有足够深度，通常情况下将泵体对应于防卡槽道部位的壁外凸13一定程度。
所述叶轮2的后盖板上设置一密封凸环21，所述密封凸环与所述叶轮为一体结构，所述密封凸环的内壁设置复数个防卡凹槽22，所述防卡凹槽呈中心对称分布，所述防卡凹槽倾斜设置，倾斜方向与所述叶轮上的叶片倾斜方向相适应。 放卡凹槽的设置，则有利于杂质在该部位堆积致使叶轮卡死，通过螺旋形切斜设置的防卡凹槽，能够及时将杂质排出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.切割研磨泵，包括具有进水口和出水口的泵体，与泵体流道配合的叶轮，驱动叶轮旋转的泵轴，所述进水口和出水口与所述流道配合，其特征在于还包括与所述进水口配合的引导盘，与引导盘配合的切割盘，切割盘设置在泵轴上，所述引导盘呈圆环盘形，所述引导盘的内环壁设置复数个进水孔，所述切割盘设置在所述引导盘的内腔中，所述切割盘的边沿均布复数个刀刃部，所述刀刃部与所述引导盘的内环壁配合。
2.根据权利要求1所述的切割研磨泵，其特征在于所述刀刃部从所述切割盘的内表面延伸至所述切割盘的外表面，并外凸于所述切割盘的外表面。
3.根据权利要求2所述的切割研磨泵，其特征在于所述刀刃部包括高刀刃部和矮刀刃部，所述高刀刃部的轴向长度大于所述矮刀刃部的轴向长度，所述高刀刃部和矮刀刃部间隔设置。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的切割研磨泵，其特征在于所述切割盘的外环壁上设置引导槽，所述引导槽与所述刀刃部上的刃口配合，所述引导槽径向贯通。
5.根据权利要求4所述的切割研磨泵，其特征在于所述刀刃部的外凸部呈棱锥台形，棱锥台形的顶部朝向刃口方向倾斜。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的切割研磨泵，其特征在于所述进水孔的弧形内壁的直径顺着所述切割盘转动方向逐渐变小。
7.根据权利要求4所述的切割研磨泵，其特征在于所述进水孔的弧形内壁的直径顺着所述切割盘转动方向逐渐变小。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的切割研磨泵，其特征在于所述泵体上设置防卡槽道，所述防卡槽道延伸至所述泵体上的进水口，所述防卡槽道顺着所述叶轮上的叶片方向设置，所述防卡槽道的宽度从所述进水口处所述泵体的外环壁方向逐渐增大。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的切割研磨泵，其特征在于所述叶轮的后盖板上设置一密封凸环，所述密封凸环与所述叶轮为一体结构，所述密封凸环的内壁设置复数个防卡凹槽，所述防卡凹槽呈中心对称分布，所述防卡凹槽倾斜设置，倾斜方向与所述叶轮上的叶片倾斜方向相适应。
10.根据权利要求7所述的切割研磨泵，其特征在于所述叶轮的后盖板上设置一密封凸环，所述密封凸环与所述叶轮为一体结构，所述密封凸环的内壁设置复数个防卡凹槽，所述防卡凹槽呈中心对称分布，所述防卡凹槽倾斜设置，倾斜方向与所述叶轮上的叶片倾斜方向相适应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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