CN219261776U - 一种自动升降的浇注下料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动升降的浇注下料口技术领域,且公开了一种自动升降的浇注下料口,包括支撑架、浇注池;设置在支撑架内部的料斗;设置在料斗底部的升降下料机构;以及设置在料斗底部的防漏机构,所述升降下料机构包括升降组件,所述料斗的内部贯通连接有连接阀门,所述升降组件的顶部与料斗的底部固定连接,开启液压杆带动铰接块下落,进而带动铰接板下落,铰接板下落带动下连接板下落,进而带动下料头下落,使得下料头伸入浇注池内,打开连通阀门,料斗内的混凝土从内管道进入外管道,然后进入下料头内,向浇注池内下料,下料结束后,开启液压杆带动下连接板上移使得下料头离开浇注池,完成下料操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动升降的浇注下料口技术领域,具体为一种自动升降的浇注下料口。
背景技术
在工厂内对混凝土等建筑原料进行浇注时,往往需要浇注机将配料系统内的混合原料浇注在摸具或浇注池内;
现有的浇注机的下料口是固定安装在一定高度的,在向模具或者浇注池内下料时,混合原料会在空中下落一定距离才能进入模块或者浇注池内,所以会使得混合原料内产生大气泡,以及混合原料飞溅导致的原料浪费,这些大气泡并不利于浇注成型,因此需要设计一种自动升降的浇注下料口,使得下料口能直接在模具或者浇注池内下料,避免了大气泡的产生以及原料飞溅,在浇注完成后上移下料口,便于取出模具或者浇注池。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种自动升降的浇注下料口,解决了上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动升降的浇注下料口,包括支撑架、浇注池;
设置在支撑架内部的料斗;
设置在料斗底部的升降下料机构;
以及设置在料斗底部的防漏机构,所述升降下料机构包括升降组件,所述料斗的内部贯通连接有连接阀门,所述升降组件的顶部与料斗的底部固定连接,所述升降组件的外部设置有限位组件,所述升降组件的底部设置有下料组件,所述限位组件位于料斗的下方。
优选的,所述升降组件包括液压杆,所液压杆的顶部与料斗的底部固定连接,所述液压杆的底部固定安装有铰接块,所述铰接块的外壁通过销铰接有铰接板,所述铰接板背向铰接块的一侧外壁固定安装有下连接板,所述下连接板的内壁固定安装有外管道,所述外管道的底部贯通连接有下料头,通过液压杆带动铰接块升降,进而带动铰接板升降,铰接板升降带动下连接板升降,进而带动下料头升降。
优选的,所述下料组件包括内管道,所述内管道的顶部与连接阀门的内壁贯通连接,所述内管道的外壁与外管道的内壁卡接,通过连通阀门将料斗内的混凝土通入内管道内,内管道内的混凝土进入外管道,最后从下料头内下料。
优选的,所述限位组件包括上连接板、下连接板,所述上连接板的内壁与内管道的外壁固定连接,所述上连接板的外壁固定安装有限位滑轨,所述限位滑轨的顶部与料斗的底部固定连接,所述下连接板的外壁开设有滑槽,所述限位滑轨的外壁与滑槽的内壁卡接,所述下连接板的上表面固定安装有滚轮,所述滚轮的外壁与限位滑轨的内壁卡接,通过限位滑轨将上连接板固定在料斗的下方,进而将内管道进行固定,设置滚轮和滑槽,既保证了下连接板可以被液压杆带动升降,也保证了下连接板升降过程中不会偏移,避免混凝土泄露。
优选的,所述防漏机构包括连接架,所述连接架的顶部与料斗的底部固定连接,所述连接架的底部通过销铰接有防漏板,所述防漏板的外壁固定安装有毛刷,所述连接架朝向下料头的一侧外壁固定安装有凸板,所述凸板的底部固定安装有弹簧,所述弹簧的底部与防漏板的外壁固定连接。
优选的,所述防漏板有两块,且分别位于下料头的两侧,使得防漏板在下料头上到停滞位置时,能被弹簧带动回弹挡在下料头的底部,避免下料头内混凝土滴落,所述毛刷为硬质毛刷,且毛刷的外壁与下料头的外壁贴合,设置毛刷对下料头底部边框进行清理,避免混凝土凝结在下料头的底部边框。
优选的,所述浇注池位于料斗的正下方,便于升降下料机构向浇注池内下料,所述支撑架的底部固定安装有支撑腿,将支撑架支起,为升降下料机构提供工作空间。
本实用新型提供了一种自动升降的浇注下料口。该自动升降的浇注下料口具备以下有益效果:
(1)、该自动升降的浇注下料口,开启液压杆带动铰接块下落,进而带动铰接板下落,铰接板下落带动下连接板下落,进而带动下料头下落,使得下料头伸入浇注池内,打开连通阀门,料斗内的混凝土从内管道进入外管道,然后进入下料头内,向浇注池内下料,下料结束后,开启液压杆带动下连接板上移使得下料头离开浇注池,完成下料操作;
(2)、该自动升降的浇注下料口,料头离开浇注池到达停滞位置时,防漏板被弹簧带动回弹挡在下料头的底部,避免下料头内混凝土滴落,同时毛刷对下料头底部边框进行清理,避免混凝土凝结在下料头的底部边框,完成对下料头的防漏操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型料斗与升降下料机构结构示意图;
图3为本实用新型升降下料机构与防漏机构结构示意图;
图4为本实用新型液压杆与下连接板结构示意图;
图5为本实用新型防漏机构爆炸视图结构示意图。
图中:1支撑架、2料斗、3浇注池、4升降下料机构、401下料头、402限位滑轨、403滚轮、404外管道、405下连接板、406内管道、407上连接板、408液压杆、409铰接块、410铰接板、411滑槽、5防漏机构、501连接架、502凸板、503防漏板、504毛刷、505弹簧、6连接阀门。
具体实施方式
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种自动升降的浇注下料口,包括支撑架1、浇注池3;
设置在支撑架1内部的料斗2;
设置在料斗2底部的升降下料机构4;
以及设置在料斗2底部的防漏机构5,升降下料机构4包括升降组件,料斗2的内部贯通连接有连接阀门6,升降组件的顶部与料斗2的底部固定连接,升降组件的外部设置有限位组件,升降组件的底部设置有下料组件,限位组件位于料斗2的下方,升降组件包括液压杆408,所液压杆408的顶部与料斗2的底部固定连接,液压杆408的底部固定安装有铰接块409,铰接块409的外壁通过销铰接有铰接板410,铰接板410背向铰接块410的一侧外壁固定安装有下连接板405,下连接板405的内壁固定安装有外管道404,外管道404的底部贯通连接有下料头401,通过液压杆408带动铰接块409升降,进而带动铰接板410升降,铰接板410升降带动下连接板405升降,进而带动下料头401升降,下料组件包括内管道406,内管道406的顶部与连接阀门6的内壁贯通连接,内管道406的外壁与外管道404的内壁卡接,通过连通阀门6将料斗2内的混凝土通入内管道406内,内管道406内的混凝土进入外管道404,最后从下料头401内下料,限位组件包括上连接板407、下连接板405,上连接板407的内壁与内管道406的外壁固定连接,上连接板407的外壁固定安装有限位滑轨402,限位滑轨402的顶部与料斗2的底部固定连接,下连接板405的外壁开设有滑槽411,限位滑轨402的外壁与滑槽411的内壁卡接,下连接板405的上表面固定安装有滚轮403,滚轮403的外壁与限位滑轨402的内壁卡接,通过限位滑轨402将上407连接板固定在料斗2的下方,进而将内管道406进行固定,设置403滚轮和滑槽411,既保证了下连接板405可以被液压杆408带动升降,也保证了下连接板405升降过程中不会偏移,避免混凝土泄露,防漏机构5包括连接架501,连接架501的顶部与料斗2的底部固定连接,连接架501的底部通过销铰接有防漏板503,防漏板503的外壁固定安装有毛刷504,连接架501朝向下料头401的一侧外壁固定安装有凸板502,凸板502的底部固定安装有弹簧505,弹簧505的底部与防漏板503的外壁固定连接,防漏板503有两块,且分别位于下料头401的两侧,使得防漏板503在下料头401上到停滞位置时,能被弹簧505带动回弹挡在下料头401的底部,避免下料头401内混凝土滴落,毛刷504为硬质毛刷,且毛刷504的外壁与下料头401的外壁贴合,设置毛刷504对下料头401底部边框进行清理,避免混凝土凝结在下料头401的底部边框,浇注池3位于料斗2的正下方,便于升降下料机4构向浇注池3内下料,支撑架1的底部固定安装有支撑腿,将支撑架1支起,为升降下料机构4提供工作空间。
该自动下落的浇注下料口在使用时,开启液压杆408带动铰接块409下落,进而带动铰接板410下落,铰接板410下落带动下连接板405下落,进而带动下料头401下落,使得下料头401伸入浇注池3内,打开连通阀门6,料斗2内的混凝土从内管道406进入外管道404,然后进入下料头401内,向浇注池6内下料,下料结束后,开启液压杆408带动铰接块409上移,进而带动铰接板410上移,铰接板410上移带动下连接板405上移,进而带动下料头401上移,使得下料头401离开浇注池3,下料头401离开浇注池3到达停滞位置时,防漏板503被弹簧505带动回弹挡在下料头401的底部,避免下料头401内混凝土滴落,同时毛刷504对下料头401底部边框进行清理,避免混凝土凝结在下料头401的底部边框,完成对下料头401的防漏操作。
Claims (7)
1.一种自动升降的浇注下料口,包括支撑架(1)、浇注池(3);
设置在支撑架(1)内部的料斗(2);
设置在料斗(2)底部的升降下料机构(4);
以及设置在料斗(2)底部的防漏机构(5),其特征在于:所述升降下料机构(4)包括升降组件,所述料斗(2)的内部贯通连接有连接阀门(6),所述升降组件的顶部与料斗(2)的底部固定连接,所述升降组件的外部设置有限位组件,所述升降组件的底部设置有下料组件,所述限位组件位于料斗(2)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述升降组件包括液压杆(408),所液压杆(408)的顶部与料斗(2)的底部固定连接,所述液压杆(408)的底部固定安装有铰接块(409),所述铰接块(409)的外壁通过销铰接有铰接板(410),所述铰接板(410)背向铰接块(409)的一侧外壁固定安装有下连接板(405),所述下连接板(405)的内壁固定安装有外管道(404),所述外管道(404)的底部贯通连接有下料头(401)。
3.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述下料组件包括内管道(406),所述内管道(406)的顶部与连接阀门(6)的内壁贯通连接,所述内管道(406)的外壁与外管道(404)的内壁卡接。
4.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述限位组件包括上连接板(407)、下连接板(405),所述上连接板(407)的内壁与内管道(406)的外壁固定连接,所述上连接板(407)的外壁固定安装有限位滑轨(402),所述限位滑轨(402)的顶部与料斗(2)的底部固定连接,所述下连接板(405)的外壁开设有滑槽(411),所述限位滑轨(402)的外壁与滑槽(411)的内壁卡接,所述下连接板(405)的上表面固定安装有滚轮(403),所述滚轮(403)的外壁与限位滑轨(402)的内壁卡接。
5.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述防漏机构(5)包括连接架(501),所述连接架(501)的顶部与料斗(2)的底部固定连接,所述连接架(501)的底部通过销铰接有防漏板(503),所述防漏板(503)的外壁固定安装有毛刷(504),所述连接架(501)朝向下料头(401)的一侧外壁固定安装有凸板(502),所述凸板(502)的底部固定安装有弹簧(505),所述弹簧(505)的底部与防漏板(503)的外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述防漏板(503)有两块,且分别位于下料头(401)的两侧,所述毛刷(504)为硬质毛刷,且毛刷(504)的外壁与下料头(401)的外壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口,其特征在于:所述浇注池(3)位于料斗(2)的正下方,所述支撑架(1)的底部固定安装有支撑腿。
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