CN219261776U - 一种自动升降的浇注下料口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动升降的浇注下料口技术领域，且公开了一种自动升降的浇注下料口，包括支撑架、浇注池；设置在支撑架内部的料斗；设置在料斗底部的升降下料机构；以及设置在料斗底部的防漏机构，所述升降下料机构包括升降组件，所述料斗的内部贯通连接有连接阀门，所述升降组件的顶部与料斗的底部固定连接，开启液压杆带动铰接块下落，进而带动铰接板下落，铰接板下落带动下连接板下落，进而带动下料头下落，使得下料头伸入浇注池内，打开连通阀门，料斗内的混凝土从内管道进入外管道，然后进入下料头内，向浇注池内下料，下料结束后，开启液压杆带动下连接板上移使得下料头离开浇注池，完成下料操作。

Description

一种自动升降的浇注下料口

技术领域

本实用新型涉及自动升降的浇注下料口技术领域，具体为一种自动升降的浇注下料口。

背景技术

在工厂内对混凝土等建筑原料进行浇注时，往往需要浇注机将配料系统内的混合原料浇注在摸具或浇注池内；

现有的浇注机的下料口是固定安装在一定高度的，在向模具或者浇注池内下料时，混合原料会在空中下落一定距离才能进入模块或者浇注池内，所以会使得混合原料内产生大气泡，以及混合原料飞溅导致的原料浪费，这些大气泡并不利于浇注成型，因此需要设计一种自动升降的浇注下料口，使得下料口能直接在模具或者浇注池内下料，避免了大气泡的产生以及原料飞溅，在浇注完成后上移下料口，便于取出模具或者浇注池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种自动升降的浇注下料口，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降的浇注下料口，包括支撑架、浇注池；

设置在支撑架内部的料斗；

设置在料斗底部的升降下料机构；

以及设置在料斗底部的防漏机构，所述升降下料机构包括升降组件，所述料斗的内部贯通连接有连接阀门，所述升降组件的顶部与料斗的底部固定连接，所述升降组件的外部设置有限位组件，所述升降组件的底部设置有下料组件，所述限位组件位于料斗的下方。

优选的，所述升降组件包括液压杆，所液压杆的顶部与料斗的底部固定连接，所述液压杆的底部固定安装有铰接块，所述铰接块的外壁通过销铰接有铰接板，所述铰接板背向铰接块的一侧外壁固定安装有下连接板，所述下连接板的内壁固定安装有外管道，所述外管道的底部贯通连接有下料头，通过液压杆带动铰接块升降，进而带动铰接板升降，铰接板升降带动下连接板升降，进而带动下料头升降。

优选的，所述下料组件包括内管道，所述内管道的顶部与连接阀门的内壁贯通连接，所述内管道的外壁与外管道的内壁卡接，通过连通阀门将料斗内的混凝土通入内管道内，内管道内的混凝土进入外管道，最后从下料头内下料。

优选的，所述限位组件包括上连接板、下连接板，所述上连接板的内壁与内管道的外壁固定连接，所述上连接板的外壁固定安装有限位滑轨，所述限位滑轨的顶部与料斗的底部固定连接，所述下连接板的外壁开设有滑槽，所述限位滑轨的外壁与滑槽的内壁卡接，所述下连接板的上表面固定安装有滚轮，所述滚轮的外壁与限位滑轨的内壁卡接，通过限位滑轨将上连接板固定在料斗的下方，进而将内管道进行固定，设置滚轮和滑槽，既保证了下连接板可以被液压杆带动升降，也保证了下连接板升降过程中不会偏移，避免混凝土泄露。

优选的，所述防漏机构包括连接架，所述连接架的顶部与料斗的底部固定连接，所述连接架的底部通过销铰接有防漏板，所述防漏板的外壁固定安装有毛刷，所述连接架朝向下料头的一侧外壁固定安装有凸板，所述凸板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与防漏板的外壁固定连接。

优选的，所述防漏板有两块，且分别位于下料头的两侧，使得防漏板在下料头上到停滞位置时，能被弹簧带动回弹挡在下料头的底部，避免下料头内混凝土滴落，所述毛刷为硬质毛刷，且毛刷的外壁与下料头的外壁贴合，设置毛刷对下料头底部边框进行清理，避免混凝土凝结在下料头的底部边框。

优选的，所述浇注池位于料斗的正下方，便于升降下料机构向浇注池内下料，所述支撑架的底部固定安装有支撑腿，将支撑架支起，为升降下料机构提供工作空间。

本实用新型提供了一种自动升降的浇注下料口。该自动升降的浇注下料口具备以下有益效果：

（1）、该自动升降的浇注下料口，开启液压杆带动铰接块下落，进而带动铰接板下落，铰接板下落带动下连接板下落，进而带动下料头下落，使得下料头伸入浇注池内，打开连通阀门，料斗内的混凝土从内管道进入外管道，然后进入下料头内，向浇注池内下料，下料结束后，开启液压杆带动下连接板上移使得下料头离开浇注池，完成下料操作；

（2）、该自动升降的浇注下料口，料头离开浇注池到达停滞位置时，防漏板被弹簧带动回弹挡在下料头的底部，避免下料头内混凝土滴落，同时毛刷对下料头底部边框进行清理，避免混凝土凝结在下料头的底部边框，完成对下料头的防漏操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗与升降下料机构结构示意图；

图3为本实用新型升降下料机构与防漏机构结构示意图；

图4为本实用新型液压杆与下连接板结构示意图；

图5为本实用新型防漏机构爆炸视图结构示意图。

图中：1支撑架、2料斗、3浇注池、4升降下料机构、401下料头、402限位滑轨、403滚轮、404外管道、405下连接板、406内管道、407上连接板、408液压杆、409铰接块、410铰接板、411滑槽、5防漏机构、501连接架、502凸板、503防漏板、504毛刷、505弹簧、6连接阀门。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动升降的浇注下料口，包括支撑架1、浇注池3；

设置在支撑架1内部的料斗2；

设置在料斗2底部的升降下料机构4；

以及设置在料斗2底部的防漏机构5，升降下料机构4包括升降组件，料斗2的内部贯通连接有连接阀门6，升降组件的顶部与料斗2的底部固定连接，升降组件的外部设置有限位组件，升降组件的底部设置有下料组件，限位组件位于料斗2的下方，升降组件包括液压杆408，所液压杆408的顶部与料斗2的底部固定连接，液压杆408的底部固定安装有铰接块409，铰接块409的外壁通过销铰接有铰接板410，铰接板410背向铰接块410的一侧外壁固定安装有下连接板405，下连接板405的内壁固定安装有外管道404，外管道404的底部贯通连接有下料头401，通过液压杆408带动铰接块409升降，进而带动铰接板410升降，铰接板410升降带动下连接板405升降，进而带动下料头401升降，下料组件包括内管道406，内管道406的顶部与连接阀门6的内壁贯通连接，内管道406的外壁与外管道404的内壁卡接，通过连通阀门6将料斗2内的混凝土通入内管道406内，内管道406内的混凝土进入外管道404，最后从下料头401内下料，限位组件包括上连接板407、下连接板405，上连接板407的内壁与内管道406的外壁固定连接，上连接板407的外壁固定安装有限位滑轨402，限位滑轨402的顶部与料斗2的底部固定连接，下连接板405的外壁开设有滑槽411，限位滑轨402的外壁与滑槽411的内壁卡接，下连接板405的上表面固定安装有滚轮403，滚轮403的外壁与限位滑轨402的内壁卡接，通过限位滑轨402将上407连接板固定在料斗2的下方，进而将内管道406进行固定，设置403滚轮和滑槽411，既保证了下连接板405可以被液压杆408带动升降，也保证了下连接板405升降过程中不会偏移，避免混凝土泄露，防漏机构5包括连接架501，连接架501的顶部与料斗2的底部固定连接，连接架501的底部通过销铰接有防漏板503，防漏板503的外壁固定安装有毛刷504，连接架501朝向下料头401的一侧外壁固定安装有凸板502，凸板502的底部固定安装有弹簧505，弹簧505的底部与防漏板503的外壁固定连接，防漏板503有两块，且分别位于下料头401的两侧，使得防漏板503在下料头401上到停滞位置时，能被弹簧505带动回弹挡在下料头401的底部，避免下料头401内混凝土滴落，毛刷504为硬质毛刷，且毛刷504的外壁与下料头401的外壁贴合，设置毛刷504对下料头401底部边框进行清理，避免混凝土凝结在下料头401的底部边框，浇注池3位于料斗2的正下方，便于升降下料机4构向浇注池3内下料，支撑架1的底部固定安装有支撑腿，将支撑架1支起，为升降下料机构4提供工作空间。

该自动下落的浇注下料口在使用时，开启液压杆408带动铰接块409下落，进而带动铰接板410下落，铰接板410下落带动下连接板405下落，进而带动下料头401下落，使得下料头401伸入浇注池3内，打开连通阀门6，料斗2内的混凝土从内管道406进入外管道404，然后进入下料头401内，向浇注池6内下料，下料结束后，开启液压杆408带动铰接块409上移，进而带动铰接板410上移，铰接板410上移带动下连接板405上移，进而带动下料头401上移，使得下料头401离开浇注池3，下料头401离开浇注池3到达停滞位置时，防漏板503被弹簧505带动回弹挡在下料头401的底部，避免下料头401内混凝土滴落，同时毛刷504对下料头401底部边框进行清理，避免混凝土凝结在下料头401的底部边框，完成对下料头401的防漏操作。

Claims (7)

1.一种自动升降的浇注下料口，包括支撑架（1）、浇注池（3）；

设置在支撑架（1）内部的料斗（2）；

设置在料斗（2）底部的升降下料机构（4）；

以及设置在料斗（2）底部的防漏机构（5），其特征在于：所述升降下料机构（4）包括升降组件，所述料斗（2）的内部贯通连接有连接阀门（6），所述升降组件的顶部与料斗（2）的底部固定连接，所述升降组件的外部设置有限位组件，所述升降组件的底部设置有下料组件，所述限位组件位于料斗（2）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述升降组件包括液压杆（408），所液压杆（408）的顶部与料斗（2）的底部固定连接，所述液压杆（408）的底部固定安装有铰接块（409），所述铰接块（409）的外壁通过销铰接有铰接板（410），所述铰接板（410）背向铰接块（409）的一侧外壁固定安装有下连接板（405），所述下连接板（405）的内壁固定安装有外管道（404），所述外管道（404）的底部贯通连接有下料头（401）。

3.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述下料组件包括内管道（406），所述内管道（406）的顶部与连接阀门（6）的内壁贯通连接，所述内管道（406）的外壁与外管道（404）的内壁卡接。

4.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述限位组件包括上连接板（407）、下连接板（405），所述上连接板（407）的内壁与内管道（406）的外壁固定连接，所述上连接板（407）的外壁固定安装有限位滑轨（402），所述限位滑轨（402）的顶部与料斗（2）的底部固定连接，所述下连接板（405）的外壁开设有滑槽（411），所述限位滑轨（402）的外壁与滑槽（411）的内壁卡接，所述下连接板（405）的上表面固定安装有滚轮（403），所述滚轮（403）的外壁与限位滑轨（402）的内壁卡接。

5.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述防漏机构（5）包括连接架（501），所述连接架（501）的顶部与料斗（2）的底部固定连接，所述连接架（501）的底部通过销铰接有防漏板（503），所述防漏板（503）的外壁固定安装有毛刷（504），所述连接架（501）朝向下料头（401）的一侧外壁固定安装有凸板（502），所述凸板（502）的底部固定安装有弹簧（505），所述弹簧（505）的底部与防漏板（503）的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述防漏板（503）有两块，且分别位于下料头（401）的两侧，所述毛刷（504）为硬质毛刷，且毛刷（504）的外壁与下料头（401）的外壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种自动升降的浇注下料口，其特征在于：所述浇注池（3）位于料斗（2）的正下方，所述支撑架（1）的底部固定安装有支撑腿。

Images