CN219261722U - 一种钢支撑架的连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢支撑架的连接装置，其包括连接管，连接管两侧均连接有调节装置，每个调节装置均包括，连接筒，连接筒固接于连接管，连接筒螺纹连接有调节旋钮，调节旋钮设置有调节机构，连接筒沿自身轴向滑设有调节杆，调节杆连接有按压杆，转动调节旋钮，调节旋钮能够通过调节机构带动调节杆与按压杆沿连接筒轴向运动；夹紧杆，夹紧杆设置有多个，夹紧杆中部转动连接于连接筒，每个夹紧杆一端均固接有抵接杆，抵接杆向对应夹紧杆靠近连接管轴心一侧倾斜设置，按压杆沿连接筒轴向运动过程中，按压杆能够抵接于所有抵接杆，并使对应夹紧杆远离抵接杆一端向靠近连接筒轴心方向转动。本申请具有更加高效稳定地进行钢支撑架的搭建连接的效果。

Description

一种钢支撑架的连接装置

技术领域

本申请涉及支架连接装置领域，尤其是涉及一种钢支撑架的连接装置。

背景技术

在大型场馆、基坑等施工场所，为了对施工体进行支撑，需要建造大跨度的钢支撑架。相关技术中，钢支撑架中，需要对多个钢管首尾依次相连，实现钢支撑架的大跨度组装。相邻钢管之间，通常采用焊接或利用法兰盘相互连接。

针对上述中的相关技术，组建钢支撑架的过程中，采用焊接法连接钢管，其焊接处容易因焊接不完全导致断裂，采用法兰式钢管连接法，则钢支撑架的拼接速度过慢，组装效率交底。

实用新型内容

为更加高效稳定地进行钢支撑架的搭建连接，本申请提供一种钢支撑架的连接装置。

本申请提供的一种钢支撑架的连接装置采用如下的技术方案：

一种钢支撑架的连接装置，包括：

连接管，所述连接管两侧均连接有调节装置，每个所述调节装置均包括，

连接筒，所述连接筒固接于所述连接管，所述连接筒螺纹连接有调节旋钮，所述调节旋钮设置有调节机构，所述连接筒沿自身轴向滑设有调节杆，所述调节杆连接有按压杆，转动所述调节旋钮，所述调节旋钮能够通过所述调节机构带动所述调节杆与所述按压杆沿所述连接筒轴向运动；

夹紧杆，所述夹紧杆设置有多个，所述夹紧杆中部转动连接于所述连接筒，每个所述夹紧杆一端均固接有抵接杆，所述抵接杆向对应所述夹紧杆靠近所述连接管轴心一侧倾斜设置，所述按压杆沿所述连接筒轴向运动过程中，所述按压杆能够抵接于所有抵接杆，并使对应所述夹紧杆远离所述抵接杆一端向靠近所述连接筒轴心方向转动。

通过采用上述技术方案，一个调节装置用于一个钢管的安装，两个调节装置共同实现钢管对接。以一个调节装置为例，取一个钢管，将其一端对准连接筒远离连接管一端，钢管与连接筒同轴心放置。转动调节旋钮使得调节旋钮驱动调节杆与按压杆共同沿连接筒轴向运动，该过程中按压杆将抵接于所有抵接杆，并使对应夹紧杆远离抵接杆一端向靠近连接筒轴心方向运动，直至所有夹紧杆共同抵接于钢管，对钢管进行夹紧。该设计操作简单，能够更加高效稳定地进行钢支撑架的搭建连接。

可选的，所述调节机构包括：

调节槽，所述调节槽开设于所述调节旋钮靠近所述连接管一侧，所述调节槽沿所述调节旋钮圆周方向延伸，所述调节杆两端均插设于所述调节槽的槽体内。

通过采用上述技术方案，转动调节旋钮时，调节杆两端均插设于调节槽且沿调节槽槽体滑动，调节杆随调节旋钮共同沿连接筒轴向运动。

可选的，所述调节机构包括：

调节面，所述调节面开设于所述调节旋钮靠近所述连接管一侧，所述调节面由所述夹紧杆远离所述抵接杆一端向所述夹紧杆靠近所述抵接杆一端逐渐远离自身中心轴的方向倾斜设置，所述调节旋钮转动过程中，所述调节杆的两端能够抵接于所述调节面并由所述夹紧杆远离所述抵接杆一端向所述夹紧杆靠近所述抵接杆一端滑动。

通过采用上述技术方案，当转动调节旋钮，使得调节旋钮向靠近调节杆方向运动，则调节杆两端抵接于调节面，调节杆由调节旋钮推动，向远离夹紧杆方向运动，对抵接杆进行按压。

可选的，所述按压杆转动连接于所述调节杆。

通过采用上述技术方案，当钢管未对准连接筒轴心时，夹紧杆夹紧钢管的过程中，抵接块会进行轻微转动，进而使得每个夹紧杆的转动幅度根据钢管的安装位置进行自适应调整，有助于加快钢管的组装速度。

可选的，包括：

按压面，所述按压面开设于所述按压杆杆体，所述按压面与所述抵接杆一一对应设置，所述按压面设置为弧口远离抵接杆的弧形面，所述按压杆对应按压面位置处抵接于对应抵接杆。

通过采用上述技术方案，按压面的设置，使得按压杆抵接于抵接杆，并对抵接杆进行推动时，按压杆与抵接杆之间的摩擦力更小，进而按压杆推动抵接杆的过程更加顺畅。

可选的，包括：

复位板，所述复位板连接于所述连接筒，所述复位板设置为金属材质或塑料材质，所述复位板与所述夹紧杆一一对应设置，所述复位板由远离对应所述夹紧杆一端向靠近对应所述夹紧杆一端逐渐靠近所述连接筒轴心方向倾斜，所述复位板始终抵接于对应所述夹紧杆靠近所述抵接杆一端，并对对应所述夹紧杆靠近所述抵接杆一端提供靠近所述连接筒中心轴向的作用力。

通过采用上述技术方案，在安装钢管前，或拆卸钢管时，复位板能够抵接于对应夹紧杆靠近抵接杆一端，并推动夹紧杆靠近抵接杆一端向远离连接筒轴心方向转动，使得夹紧杆远离抵接杆一端处于相互远离的状态，便于后续安装。

可选的，包括：

限位板，所述限位板与所述复位板一一对应设置，所述限位板固接于所述复位板靠近所述夹紧杆一端，所述限位板由靠近所述复位板一端向远离所述复位板一端逐渐远离所述夹紧杆倾斜，所述限位板由远离所述复位板一端向靠近所述复位板一端逐渐收拢设置。

通过采用上述技术方案，当夹紧杆靠近抵接杆一端向远离连接筒轴心方向转动时，限位板能够对夹紧杆进行限位，降低夹紧杆与复位板断触的概率。

可选的，包括：

调节柄，所述调节柄固接于所述调节旋钮，所述调节柄趋向平行于所述调节旋钮径向设置。

通过采用上述技术方案，调节柄的设置，能够使得操作者在转动调节旋钮时更加省力，进一步提升钢管的组装速率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节旋钮、夹紧杆、抵接杆与调节杆的设计，操作简单，能够更加高效稳定地进行钢支撑架的搭建连接；

2.按压杆的转动设计，使得每个夹紧杆的转动幅度根据钢管的安装位置进行自适应调整，有助于加快钢管的组装速度；

3.复位板的设计，有助于使得夹紧杆远离抵接杆一端在正常情况下，保持相互远离的状态，便于后续安装。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种钢支撑架的连接装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的一种钢支撑架的连接装置的整体结构剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本申请实施例2的一种钢支撑架的连接装置的突出调节机构的结构示意图。

附图标记说明：1、连接管；2、调节装置；3、连接筒；4、调节杆；41、按压杆；42、弧形面；5、夹紧杆；51、抵接杆；52、夹紧块；6、复位板；61、限位板；7、调节旋钮；71、调节柄；8、调节机构；81、调节槽；82、调节面；9、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请实施例公开一种钢支撑架的连接装置。参照图1和图2，一种钢支撑架的连接装置，包括连接管1，连接管1两侧均连接有调节装置2。以一个调节装置2为例，调节装置2均包括有连接筒3，连接筒3与连接管1同轴设置。连接筒3沿自身径向穿设有调节杆4，调节杆4沿连接筒3轴向滑设于连接筒3。调节杆4中心位置处转动连接有按压杆41，按压杆41对应调节杆4远离调节板一侧设置，按压杆41与调节杆4存在间隔。

参考图2，连接筒3外侧壁螺纹连接有调节旋钮7，调节旋钮7设置有调节机构8，调节机构8包括调节槽81，调节槽81环设于调节旋钮7靠近连接筒3一侧，调节杆4两端均插设于调节槽81的槽体。转动的调节旋钮7沿连接筒3轴向运动时，能够通过调节槽81带动调节杆4沿连接筒3径向滑移。调节旋钮7外侧壁固接有多个调节柄71，调节柄71平行于调节旋钮7径向设置，调节柄71沿调节旋钮7圆周阵列设置。

参考图2和图3，以一个调节装置2为例，连接筒3远离连接管1一端转动连接有两个夹紧杆5，夹紧杆5中部位置处转动连接于连接筒3，夹紧杆5沿连接筒3轴向穿设于连接筒3。每个夹紧杆5靠近连接管1一端均固接有抵接杆51，抵接杆51由靠近对应夹紧杆5一端向远离对应夹紧杆5一端逐渐靠近连接筒3轴心方向倾斜。按压杆41靠近调节杆4一侧抵接于抵接杆51靠近对应抵接杆51一侧，按压杆41靠近两端位置处与对应抵接杆51的夹角均小于90°设置。按压杆41对应每个与抵接杆51的抵接位置处均开设有弧形面42，弧形面42的弧口远离抵接杆51设置。每个夹紧杆5远离抵接杆51一端均固接有夹紧块52，夹紧块52由靠近夹紧杆5一端向远离夹紧杆5一端靠近连接筒3轴心方向倾斜。当调节杆4带动按压杆41向靠近连接管1方向移动时，按压杆41能够抵接于抵接杆51并推动两个抵接杆51与两个夹紧杆5靠近抵接杆51一端向远离连接筒3轴心方向转动，同时夹紧杆5靠近夹紧块52一端共同相向转动，直至抵接于钢管9并对钢管9进行夹紧。

组装钢支撑架时，将钢管9端部向远离钢管9轴心方向折弯，钢管9折弯一端抵接于连接筒3远离连接管1一侧，钢管9位于所有夹紧杆5之间。转动调节旋钮7，使调节旋钮7向靠近连接管1方向运动，调节杆4插设于调节槽81的槽体，带动按压杆41随调节旋钮7共同向靠近连接管1方向运动。上述过程中，按压杆41将抵接于抵接杆51并对抵接杆51进行按压，使得夹紧杆5带动夹紧块52共同向靠近连接筒3轴心方向旋转，直至夹紧块52与连接筒3共同对钢管9进行夹紧，夹紧块52能够在一定程度上限制钢管9的轴向位移，使得钢管9组装后更加稳定。若钢管9放置时时未处于连接筒3轴心位置处，按压杆41会有轻微转动，以适应钢管9的放置位置，保证对钢管9的夹紧效果。连接管1两端设置有两个调节装置2，则能够对两个钢管9进行对接组装，其组装过程高效快速，操作简单。

参考图2和图3，连接筒3内壁对应每个夹紧杆5位置处均插设有复位板6，复位板6由靠近连接筒3内壁一端向远离连接筒3内壁一端逐渐靠近连接筒3轴心倾斜。每个复位板6远离连接筒3一端均固接有限位板61，限位板61由靠近对应复位板6一端向远离对应复位板6一端逐渐远离连接筒3轴心方向倾斜，每个限位板61均由远离对应复位板6一端向靠近对应复位板6一端收拢设置。复位板6与对应限位板61的连接处抵接于对应夹紧杆5，复位板6与限位板61均设置为金属材质或塑料材质，复位板6始终对对应的夹紧杆5靠近抵接杆51一端提供趋向于靠近连接筒3轴心的作用力。

在安装钢管9前，按压杆41位于抵接杆51远离连接管1一侧，复位板6与限位块的连接处始终抵接于夹紧杆5靠近按压杆41位置处，使得夹紧杆5靠近按压杆41位置处始终具有向靠近连接筒3轴向运动的趋势。则夹紧杆5靠近夹紧块52一端能够在正常情况下始终处于远离连接筒3轴心的状态，便于安装。

在本申请的另一实施例中列举一种上调节机构8的进一步的详细描述：

参考图4，调节机构8包括调节面82，调节面82环设于调节旋钮7靠近连接筒3一侧，调节面82由靠近调节杆4一端向远离调节杆4一端逐渐靠近连接筒3轴心倾斜。在调节旋钮7转动向远离夹紧块52方向运动的过程中，调节旋钮7抵接于调节杆4端部并推动调节杆4向远离夹紧块52方向滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，包括：

连接管(1)，所述连接管(1)两侧均连接有调节装置(2)，每个所述调节装置(2)均包括，

连接筒(3)，所述连接筒(3)固接于所述连接管(1)，所述连接筒(3)螺纹连接有调节旋钮(7)，所述调节旋钮(7)设置有调节机构(8)，所述连接筒(3)沿自身轴向滑设有调节杆(4)，所述调节杆(4)连接有按压杆(41)，转动所述调节旋钮(7)，所述调节旋钮(7)能够通过所述调节机构(8)带动所述调节杆(4)与所述按压杆(41)沿所述连接筒(3)轴向运动；

夹紧杆(5)，所述夹紧杆(5)设置有多个，所述夹紧杆(5)中部转动连接于所述连接筒(3)，每个所述夹紧杆(5)一端均固接有抵接杆(51)，所述抵接杆(51)向对应所述夹紧杆(5)靠近所述连接管(1)轴心一侧倾斜设置，所述按压杆(41)沿所述连接筒(3)轴向运动过程中，所述按压杆(41)能够抵接于所有抵接杆(51)，并使对应所述夹紧杆(5)远离所述抵接杆(51)一端向靠近所述连接筒(3)轴心方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括：

调节槽(81)，所述调节槽(81)开设于所述调节旋钮(7)靠近所述连接管(1)一侧，所述调节槽(81)沿所述调节旋钮(7)圆周方向延伸，所述调节杆(4)两端均插设于所述调节槽(81)的槽体内。

3.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，所述调节机构(8)包括：

调节面(82)，所述调节面(82)开设于所述调节旋钮(7)靠近所述连接管(1)一侧，所述调节面(82)由所述夹紧杆(5)远离所述抵接杆(51)一端向所述夹紧杆(5)靠近所述抵接杆(51)一端逐渐远离自身中心轴的方向倾斜设置，所述调节旋钮(7)转动过程中，所述调节杆(4)的两端能够抵接于所述调节面(82)并由所述夹紧杆(5)远离所述抵接杆(51)一端向所述夹紧杆(5)靠近所述抵接杆(51)一端滑动。

4.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于：所述按压杆(41)转动连接于所述调节杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，包括：

按压面，所述按压面开设于所述按压杆(41)杆体，所述按压面与所述抵接杆(51)一一对应设置，所述按压面设置为弧口远离抵接杆(51)的弧形面(42)，所述按压杆(41)对应按压面位置处抵接于对应抵接杆(51)。

6.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，包括：

复位板(6)，所述复位板(6)连接于所述连接筒(3)，所述复位板(6)设置为金属材质或塑料材质，所述复位板(6)与所述夹紧杆(5)一一对应设置，所述复位板(6)由远离对应所述夹紧杆(5)一端向靠近对应所述夹紧杆(5)一端逐渐靠近所述连接筒(3)轴心方向倾斜，所述复位板(6)始终抵接于对应所述夹紧杆(5)靠近所述抵接杆(51)一端，并对对应所述夹紧杆(5)靠近所述抵接杆(51)一端提供靠近所述连接筒(3)中心轴向的作用力。

7.根据权利要求6所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，包括：

限位板(61)，所述限位板(61)与所述复位板(6)一一对应设置，所述限位板(61)固接于所述复位板(6)靠近所述夹紧杆(5)一端，所述限位板(61)由靠近所述复位板(6)一端向远离所述复位板(6)一端逐渐远离所述夹紧杆(5)倾斜，所述限位板(61)由远离所述复位板(6)一端向靠近所述复位板(6)一端逐渐收拢设置。

8.根据权利要求1所述的一种钢支撑架的连接装置，其特征在于，包括：

调节柄(71)，所述调节柄(71)固接于所述调节旋钮(7)，所述调节柄(71)趋向平行于所述调节旋钮(7)径向设置。

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