CN219261473U

CN219261473U - 一种无缝拼接的混凝土预制叠合板

Info

Publication number: CN219261473U
Application number: CN202320131614.8U
Authority: CN
Inventors: 黄灿耀; 李进宝
Original assignee: Quanzhou Shanyan New Building Materials Co ltd
Current assignee: Quanzhou Shanyan New Building Materials Co ltd
Priority date: 2023-01-15
Filing date: 2023-01-15
Publication date: 2023-06-27
Anticipated expiration: 2033-01-15

Abstract

本实用新型公开了一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，具体涉及叠合板技术领域，包括叠合板本体一，把叠合板本体一与C型叠合板本体二拼接在一起，松开长板，受到弹簧一与弹簧二的弹力影响带动C型板一进行复位，进而利用两侧转板一与转板二推动滑块一与滑块二做背向运动，进而使两侧插柱插入C型叠合板本体二的圆槽内，方便快捷的拼接叠合板本体一与C型叠合板本体二，提高了拆装的效率，当长板复位时，会带动梯形板向靠近限位板方向移动，进而插杆的底部与梯形板的倾斜面相互接触，当梯形板逐渐向靠近限位板方向移动时，这时插杆会受重力影响下落至矩形槽三内，实现固定长板，进一步使叠合板本体一与C型叠合板本体二拼接得更加牢固。

Description

一种无缝拼接的混凝土预制叠合板

技术领域

本实用新型涉及叠合板技术领域，具体为一种无缝拼接的混凝土预制叠合板。

背景技术

叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

现有技术存在以下不足：现有的叠合板在使用时需要对多张叠合板进行拼接使用，现有的拼接方式利用多根螺栓进行拼接，组装起来非常繁琐，且在拆卸时也比较不便，降低了拆装的效率。

因此，发明一种无缝拼接的混凝土预制叠合板很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，包括叠合板本体一，所述叠合板本体一一侧可拆卸设有C型叠合板本体二，所述叠合板本体一一侧固定设有放置盒，所述放置盒内设有拼接装置；

所述拼接装置包括滑动安装在放置盒内的C型板一，所述C型板一两侧内壁之间固定设有圆轴，所述圆轴外侧转动设有对称分布的转板一，所述放置盒内一侧壁固定设有对称分布的圆盘，两个所述圆盘之间设有长柱，所述长柱外侧滑动设有滑块一与滑块二，所述转板一的另一端与滑块一转动连接，所述圆轴外侧转动设有转板二，所述转板二的另一端与滑块二转动连接，所述长柱外侧固定设有固定板，所述固定板两侧均固定设有弹簧二，所述弹簧二活动套设在长柱外侧，两个所述弹簧二的另一端分别和滑块一与滑块二固定连接，所述滑块一与滑块二远离固定板的一侧均固定设有对称分布的插柱，所述C型叠合板本体二两侧内壁均开设有对称分布的圆槽，所述插柱贯穿圆盘与放置盒并活动插设入圆槽内。

优选的，所述转板二的远离C型板一的一端固定设有C型板二，所述C型板二与滑块二转动连接。

优选的，所述C型板一的一侧固定设有对称分布的弹簧一，所述弹簧一的另一端与放置盒的内壁固定连接。

优选的，所述C型板一的一侧固定设有长板，所述长板的另一端贯穿放置盒与叠合板本体一并在其端部固定设有梯形板，所述长板滑动安装在放置盒与叠合板本体一内，所述叠合板本体一的一侧滑动设有插杆，所述插杆活动插设入梯形板一端的顶部。

优选的，所述放置盒的一侧开设有矩形槽二，所述叠合板本体一内均开设有矩形槽一，所述长板远离C型板一的一端滑动安装在矩形槽二与矩形槽一内。

优选的，所述叠合板本体一的一侧固定设有限位板，所述插杆滑动安装在限位板内。

优选的，所述梯形板的顶部开设有矩形槽三，所述插杆活动插设入矩形槽三内。

优选的，所述长板端部的一侧固定设有遮板，所述遮板活动卡合在矩形槽一的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.把叠合板本体一与C型叠合板本体二拼接在一起，然后松开长板，受到弹簧一与弹簧二的弹力影响带动C型板一进行复位，进而利用两侧转板一与转板二推动滑块一与滑块二做背向运动，进而使两侧插柱插入C型叠合板本体二的圆槽内，方便快捷的拼接叠合板本体一与C型叠合板本体二，提高了拆装的效率；

2.当长板复位时，会带动梯形板向靠近限位板方向移动，进而插杆的底部与梯形板的倾斜面相互接触，当梯形板逐渐向靠近限位板方向移动时，这时插杆会受重力影响下落至矩形槽三内，实现固定长板，进一步使叠合板本体一与C型叠合板本体二拼接得更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的放置盒结构示意图；

图3为本实用新型提供的插柱结构示意图；

图4为本实用新型提供的遮板结构示意图；

图5为本实用新型提供的矩形槽一结构示意图。

图中：1、叠合板本体一；11、矩形槽一；111、插杆；112、限位板；12、C型叠合板本体二；121、圆槽；13、放置盒；131、矩形槽二；21、C型板一；211、弹簧一；212、长板；213、遮板；214、梯形板；215、矩形槽三；216、圆轴；22、转板一；23、滑块一；24、长柱；241、圆盘；25、固定板；26、弹簧二；27、转板二；28、C型板二；29、滑块二；291、插柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，包括叠合板本体一1，所述叠合板本体一1一侧可拆卸设有C型叠合板本体二12，所述叠合板本体一1一侧固定设有放置盒13，所述放置盒13内设有拼接装置；

所述拼接装置包括滑动安装在放置盒13内的C型板一21，所述C型板一21两侧内壁之间固定设有圆轴216，所述圆轴216外侧转动设有对称分布的转板一22，所述放置盒13内一侧壁固定设有对称分布的圆盘241，两个所述圆盘241之间设有长柱24，所述长柱24外侧滑动设有滑块一23与滑块二29，所述转板一22的另一端与滑块一23转动连接，所述圆轴216外侧转动设有转板二27，所述转板二27的另一端与滑块二29转动连接，所述长柱24外侧固定设有固定板25，所述固定板25两侧均固定设有弹簧二26，所述弹簧二26活动套设在长柱24外侧，两个所述弹簧二26的另一端分别和滑块一23与滑块二29固定连接，所述滑块一23与滑块二29远离固定板25的一侧均固定设有对称分布的插柱291，所述C型叠合板本体二12两侧内壁均开设有对称分布的圆槽121，所述插柱291贯穿圆盘241与放置盒13并活动插设入圆槽121内。

进一步的，所述转板二27的远离C型板一21的一端固定设有C型板二28，所述C型板二28与滑块二29转动连接，方便滑块二29移动。

进一步的，所述C型板一21的一侧固定设有对称分布的弹簧一211，所述弹簧一211的另一端与放置盒13的内壁固定连接，方便C型板一21复位。

进一步的，所述C型板一21的一侧固定设有长板212，所述长板212的另一端贯穿放置盒13与叠合板本体一1并在其端部固定设有梯形板214，所述长板212滑动安装在放置盒13与叠合板本体一1内，所述叠合板本体一1的一侧滑动设有插杆111，所述插杆111活动插设入梯形板214一端的顶部，方便固定长板212。

进一步的，所述放置盒13的一侧开设有矩形槽二131，所述叠合板本体一1内均开设有矩形槽一11，所述长板212远离C型板一21的一端滑动安装在矩形槽二131与矩形槽一11内，方便长板212移动。

进一步的，所述叠合板本体一1的一侧固定设有限位板112，所述插杆111滑动安装在限位板112内，方便插杆111滑动。

进一步的，所述梯形板214的顶部开设有矩形槽三215，所述插杆111活动插设入矩形槽三215内，方便固定梯形板214。

进一步的，所述长板212端部的一侧固定设有遮板213，所述遮板213活动卡合在矩形槽一11的一侧，利于阻挡矩形槽一11内进入尘土。

工作原理：本方案在使用时，首先当需要拼接叠合板本体一1与C型叠合板本体二12时，可以首先拉动插杆111向上移动从梯形板214内移出，然后拉动长板212向远离插杆111方向移动，进而带动C型板一21向远离固定板25方向移动，进而拉伸弹簧一211，随即带动转板一22与转板二27向远离固定板25方向移动，进而拉动两侧滑块一23与滑块二29做相向运动，进而带动挤压两侧弹簧二26，进而带动两侧插柱291做相向运动，然后把叠合板本体一1与C型叠合板本体二12拼接在一起，然后松开长板212，受到弹簧一211与弹簧二26的弹力影响带动C型板一21进行复位，进而利用两侧转板一22与转板二27推动滑块一23与滑块二29做背向运动，进而使两侧插柱291插入C型叠合板本体二12的圆槽121内，实现拼接叠合板本体一1与C型叠合板本体二12；

当长板212复位时，会带动梯形板214向靠近限位板112方向移动，进而插杆111的底部与梯形板214的倾斜面相互接触，当梯形板214逐渐向靠近限位板112方向移动时，这时插杆111会受重力影响下落至矩形槽三215内，实现固定长板212，进一步使叠合板本体一1与C型叠合板本体二12拼接得更加牢固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，包括叠合板本体一（1），其特征在于：所述叠合板本体一（1）一侧可拆卸设有C型叠合板本体二（12），所述叠合板本体一（1）一侧固定设有放置盒（13），所述放置盒（13）内设有拼接装置；

所述拼接装置包括滑动安装在放置盒（13）内的C型板一（21），所述C型板一（21）两侧内壁之间固定设有圆轴（216），所述圆轴（216）外侧转动设有对称分布的转板一（22），所述放置盒（13）内一侧壁固定设有对称分布的圆盘（241），两个所述圆盘（241）之间设有长柱（24），所述长柱（24）外侧滑动设有滑块一（23）与滑块二（29），所述转板一（22）的另一端与滑块一（23）转动连接，所述圆轴（216）外侧转动设有转板二（27），所述转板二（27）的另一端与滑块二（29）转动连接，所述长柱（24）外侧固定设有固定板（25），所述固定板（25）两侧均固定设有弹簧二（26），所述弹簧二（26）活动套设在长柱（24）外侧，两个所述弹簧二（26）的另一端分别和滑块一（23）与滑块二（29）固定连接，所述滑块一（23）与滑块二（29）远离固定板（25）的一侧均固定设有对称分布的插柱（291），所述C型叠合板本体二（12）两侧内壁均开设有对称分布的圆槽（121），所述插柱（291）贯穿圆盘（241）与放置盒（13）并活动插设入圆槽（121）内。

2.根据权利要求1所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述转板二（27）的远离C型板一（21）的一端固定设有C型板二（28），所述C型板二（28）与滑块二（29）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述C型板一（21）的一侧固定设有对称分布的弹簧一（211），所述弹簧一（211）的另一端与放置盒（13）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述C型板一（21）的一侧固定设有长板（212），所述长板（212）的另一端贯穿放置盒（13）与叠合板本体一（1）并在其端部固定设有梯形板（214），所述长板（212）滑动安装在放置盒（13）与叠合板本体一（1）内，所述叠合板本体一（1）的一侧滑动设有插杆（111），所述插杆（111）活动插设入梯形板（214）一端的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述放置盒（13）的一侧开设有矩形槽二（131），所述叠合板本体一（1）内均开设有矩形槽一（11），所述长板（212）远离C型板一（21）的一端滑动安装在矩形槽二（131）与矩形槽一（11）内。

6.根据权利要求4所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述叠合板本体一（1）的一侧固定设有限位板（112），所述插杆（111）滑动安装在限位板（112）内。

7.根据权利要求4所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述梯形板（214）的顶部开设有矩形槽三（215），所述插杆（111）活动插设入矩形槽三（215）内。

8.根据权利要求5所述的一种无缝拼接的混凝土预制叠合板，其特征在于：所述长板（212）端部的一侧固定设有遮板（213），所述遮板（213）活动卡合在矩形槽一（11）的一侧。