CN113250366B - 一种加强型钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加强型钢筋桁架楼承板，包括钢板、承放装置、支撑桁架、限位装置和连接装置，所述的钢板上端安装有承放装置，承放装置上端均匀放置有多个支撑桁架，相邻的支撑桁架之间连接有限位装置。本发明可以解决现有的加强型钢筋桁架楼承板在针对钢筋桁架与楼承板进行拼接时，通常采用固定个数的支撑桁架，不能根据所需增加多个支撑桁架并进行相应的支撑限位，并且不能调节支撑桁架的间距，不能对支撑桁架进行快速拼接，从而降低了楼承板的灵活性，同时，采用简单的卡接对支撑桁架进行限位，夹紧限位处与支撑桁架之间易出现贴合不完全的现象，支撑桁架易发生晃动的现象，从而降低了支撑桁架的稳定性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种加强型钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，并与底板连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板适应主体钢结构快速施工的要求,能够在短时间内提供坚定的作业平台,并可采用多个楼层铺设压型钢板,分层浇筑混凝土板的流水施工；钢筋桁架楼承板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、火车站、体育场馆、音乐厅、体育场馆等钢结构建筑。
目前，现有的加强型钢筋桁架楼承板在针对钢筋桁架与楼承板进行拼接时，通常存在以下不足：1、现有的楼承板通常采用固定个数的支撑桁架，不能根据所需增加多个支撑桁架并进行相应的支撑限位，并且不能调节支撑桁架之间的距离，不能对支撑桁架进行快速拼接，从而降低了楼承板的灵活性，减少了楼承板的强度；2、现有的楼承板通常采用简单的卡接对支撑桁架进行限位，夹紧限位处与支撑桁架之间易出现贴合不完全的现象，支撑桁架易发生晃动的现象，从而降低了支撑桁架的稳定性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的加强型钢筋桁架楼承板在针对钢筋桁架与楼承板进行拼接时，通常采用固定个数的支撑桁架，不能根据所需增加多个支撑桁架并进行相应的支撑限位，并且不能调节支撑桁架之间的距离，不能对支撑桁架进行快速拼接，从而降低了楼承板的灵活性，减少了楼承板的强度，同时，采用简单的卡接对支撑桁架进行限位，夹紧限位处与支撑桁架之间易出现贴合不完全的现象，支撑桁架易发生晃动的现象，从而降低了支撑桁架的稳定性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种加强型钢筋桁架楼承板，包括钢板、承放装置、支撑桁架、限位装置和连接装置，所述的钢板上端安装有承放装置，承放装置上端均匀放置有多个支撑桁架，相邻的支撑桁架之间连接有限位装置，限位装置下端通过螺纹配合的方式与钢板连接，钢板上端靠近后侧处安装有连接装置。
所述的承放装置包括条形杆、限位柱、放置板、U型板、限位板、卡接柱、卡接弹簧和顶紧机构，所述的钢板上端均匀安装有多个条形杆，条形杆上端均匀安装有多个限位柱，条形杆上端均匀设置有多个放置板，放置板下端与限位柱滑动配合，放置板上端开设有半圆槽，放置板上方左右对称安装有U型板，U型板上壁均匀开设有多个矩形孔，矩形孔侧壁左右对称滑动连接有卡接柱，卡接柱外端与矩形孔侧壁之间固定连接有卡接弹簧，卡接柱内端安装有限位板，限位板之间滑动连接有顶紧机构，具体工作时，首先，根据所需的支撑桁架个数，人工将多个放置板间隔放置在条形杆上，并通过限位柱进行限位，从而提高了楼承板的灵活性，之后，通过人工的方式将多个支撑桁架放置在放置板上，最后，人工将所需的顶紧机构放入矩形孔内，顶紧机构对限位板进行挤压，限位板受力带动卡接柱移动，当顶紧机构插入矩形孔内后，卡接柱通过卡接弹簧进行复位，从而对顶紧机构进行限位，实现对支撑桁架进行限位的功能，提高了支撑桁架的稳定性。
所述的顶紧机构包括连接块、螺纹杆、限位螺套、弧形框、滑动杆和夹紧弹片，所述的连接块与限位板滑动连接，连接块下端安装有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有限位螺套，螺纹杆下端安装有弧形框，螺纹杆外表面前后对称开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块外端通过销轴连接有滑动杆，滑动杆下端通过销轴连接有夹紧弹片，夹紧弹片中部上端与弧形框固定连接，滑动杆与弧形框滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个支撑桁架放置在放置板上，之后，人工转动限位螺套，限位螺套向下移动带动滑动杆下压，滑动杆对夹紧弹片的弧度进行调节，从而确保与支撑桁架紧贴，提高了支撑桁架的稳定性，最后，人工向下按压连接块，连接块对限位板进行挤压，限位板受力带动卡接柱移动，当连接块移动至矩形孔内后，卡接柱通过卡接弹簧复位，连接块上的圆形凸起与圆孔配合，从而实现限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位装置包括限位杆、连接板、滑动板、U型杆和弧形板，所述的钢板上端螺纹连接有限位杆，限位杆上端通过轴承连接有连接板，连接板两端前后对称滑动连接有滑动板，滑动板中部均匀开设多个卡接孔，卡接孔内部滑动连接有U型杆，滑动板外端安装有弧形板，弧形板放置在支撑桁架上端，具体工作时，在支撑桁架放置结束后，根据相邻的支撑桁架间距，人工滑动滑动板，滑动板带动弧形板进行移动，并通过U型杆对滑动板进行限位，之后，人工在相邻的支撑桁架之间转动限位杆，限位杆带动连接板移动至支撑桁架上端，连接板带动弧形板对支撑桁架进行压紧，从而提高了支撑桁架的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接装置包括连接架、旋转板、L型板、连接弹簧和拉动杆，所述的钢板上端均匀安装有多个连接架，连接架呈U型结构，连接架侧壁转动连接有旋转板，旋转板后端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有L型板，L型板右端与矩形滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧，L型板之间贯穿固定连接有拉动杆，具体工作时，首先，在支撑桁架放置结束并固定后，人工将两个钢板进行拼接，人工拉动拉动杆，拉动杆带动L型板进行移动，之后，人工将一个钢板上的L型板与另一个钢板上的连接孔进行拼接，最后，人工松开拉动杆，连接弹簧带动拉动杆进行复位，实现钢板连接的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板中部靠近下端处开设有圆孔，限位板内端靠近上侧处设置有斜面，具体工作时，人工向下按压连接块，连接块对限位板进行挤压，限位板受力带动卡接柱移动，当连接块移动至矩形孔内后，卡接柱通过卡接弹簧复位，连接块上的圆形凸起与限位板上的圆孔配合，从而实现限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块两侧壁左右对称安装有圆形凸起，圆形凸起与圆孔滑动配合，具体工作时，人工向下按压连接块，连接块对限位板进行挤压，限位板受力带动卡接柱移动，当连接块移动至矩形孔内后，卡接柱通过卡接弹簧复位，连接块上的圆形凸起与限位板上的圆孔配合，从而实现限位的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢板上端靠近前侧安装有卡接板，卡接板前端均匀开设有多个截面呈L型的连接孔，连接孔与L型板滑动配合，具体工作时，人工拉动拉动杆，拉动杆带动L型板进行移动，之后，人工将一个钢板上的L型板与另一个钢板上的连接孔进行拼接，实现连接两个钢板功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板两端前后对称开设有滑动槽，滑动槽与滑动板滑动连接，滑动槽上壁开设有滑孔，滑孔与U型杆滑动配合，具体工作时，根据相邻的支撑桁架间距，人工滑动滑动板，滑动板带动弧形板进行移动，人工将U型杆与滑动板上的滑孔配合，从而实现对滑动板的限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的弧形板外侧下端滑动连接有限位弧板，限位弧板上端安装有辅助块，辅助块与弧形板滑动配合，限位弧板下端一体成型有截面呈矩形的弧形凸起，弧形凸起与弧形板滑动配合，具体工作时，人工在相邻的支撑桁架之间转动限位杆，限位杆带动连接板移动至支撑桁架上端，连接板带动弧形板对支撑桁架进行压紧，之后，人工滑动辅助块，辅助块带动限位弧板进行滑动，从而对支撑桁架进行限位，提高了支撑桁架的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢板上端左右对称且均匀开设有螺纹孔，螺纹孔与限位杆螺纹连接，具体工作时，人工在相邻的支撑桁架之间转动限位杆，限位杆与螺纹孔配合，实现对连接板进行连接固定的功能，从而提高了支撑桁架的稳定性。
(三)有益效果
1.本发明提供的加强型钢筋桁架楼承板，所采用的承放装置可以根据所需增加多个支撑桁架，并进行相应的支撑限位，并且实现调节支撑桁架之间的距离，实现支撑桁架的快速拼接，从而提高了楼承板的灵活性，增加了楼承板的强度；
2.本发明提供的加强型钢筋桁架楼承板，所采用的承放装置可以对支撑桁架进行夹紧限位，并且，夹紧限位处与支撑桁架贴合，从而避免支撑桁架发生晃动，提高了支撑桁架的稳定性；
3.本发明提供的加强型钢筋桁架楼承板，所采用的限位装置可以从支撑桁架上端对支撑桁架进行夹紧限位，从而避免钢板出现弯折的现象，提高了楼承板的完整性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图(从前往后看)；
图2是本发明的立体结构示意图(从后往前看)；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3中A-A剖视图；
图5是本发明图3中B-B剖视图；
图6是本发明图3中C-C剖视图；
图7是本发明图4中N向的放大图；
图8是本发明限位板、卡接柱、卡接弹簧、连接块、螺纹杆、限位螺套、弧形框和夹紧弹片的结构示意剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种加强型钢筋桁架楼承板，包括钢板1、承放装置2、支撑桁架3、限位装置4和连接装置5，所述的钢板1上端安装有承放装置2，承放装置2上端均匀放置有多个支撑桁架3，相邻的支撑桁架3之间连接有限位装置4，限位装置4下端通过螺纹配合的方式与钢板1连接，钢板1上端靠近后侧处安装有连接装置5。
所述的承放装置2包括条形杆21、限位柱22、放置板23、U型板24、限位板25、卡接柱26、卡接弹簧27和顶紧机构28，所述的钢板1上端均匀安装有多个条形杆21，条形杆21上端均匀安装有多个限位柱22，条形杆21上端均匀设置有多个放置板23，放置板23下端与限位柱22滑动配合，放置板23上端开设有半圆槽，放置板23上方左右对称安装有U型板24，U型板24上壁均匀开设有多个矩形孔，矩形孔侧壁左右对称滑动连接有卡接柱26，卡接柱26外端与矩形孔侧壁之间固定连接有卡接弹簧27，卡接柱26内端安装有限位板25，限位板25之间滑动连接有顶紧机构28，具体工作时，首先，根据所需的支撑桁架3个数，人工将多个放置板23间隔放置在条形杆21上，并通过限位柱22进行限位，从而提高了楼承板的灵活性，之后，通过人工的方式将多个支撑桁架3放置在放置板23上，最后，人工将所需的顶紧机构28放入矩形孔内，顶紧机构28对限位板25进行挤压，限位板25受力带动卡接柱26移动，当顶紧机构28插入矩形孔内后，卡接柱26通过卡接弹簧27进行复位，从而对顶紧机构28进行限位，实现对支撑桁架3进行限位的功能，提高了支撑桁架3的稳定性。
所述的顶紧机构28包括连接块281、螺纹杆282、限位螺套283、弧形框284、滑动杆285和夹紧弹片286，所述的连接块281与限位板25滑动连接，连接块281下端安装有螺纹杆282，螺纹杆282外表面螺纹连接有限位螺套283，螺纹杆282下端安装有弧形框284，螺纹杆282外表面前后对称开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块外端通过销轴连接有滑动杆285，滑动杆285下端通过销轴连接有夹紧弹片286，夹紧弹片286中部上端与弧形框284固定连接，滑动杆285与弧形框284滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个支撑桁架3放置在放置板23上，之后，人工转动限位螺套283，限位螺套283向下移动带动滑动杆285下压，滑动杆285对夹紧弹片286的弧度进行调节，从而确保与支撑桁架3紧贴，提高了支撑桁架3的稳定性，最后，人工向下按压连接块281，连接块281对限位板25进行挤压，限位板25受力带动卡接柱26移动，当连接块281移动至矩形孔内后，卡接柱26通过卡接弹簧27复位，连接块281上的圆形凸起与圆孔配合，从而实现限位的功能。
所述的限位板25中部靠近下端处开设有圆孔，限位板25内端靠近上侧处设置有斜面，具体工作时，人工向下按压连接块281，连接块281对限位板25上的斜面进行挤压，限位板25受力带动卡接柱26移动，当连接块281移动至矩形孔内后，卡接柱26通过卡接弹簧27复位，连接块281上的圆形凸起与限位板25上的圆孔配合，从而实现限位的功能。
所述的连接块281两侧壁左右对称安装有圆形凸起，圆形凸起与圆孔滑动配合，具体工作时，人工向下按压连接块281，连接块281对限位板25进行挤压，限位板25受力带动卡接柱26移动，当连接块281移动至矩形孔内后，卡接柱26通过卡接弹簧27复位，连接块281上的圆形凸起与限位板25上的圆孔配合，从而实现限位的功能。
所述的限位装置4包括限位杆41、连接板42、滑动板43、U型杆44和弧形板45，所述的钢板1上端螺纹连接有限位杆41，限位杆41上端通过轴承连接有连接板42，连接板42两端前后对称滑动连接有滑动板43，滑动板43中部均匀开设多个卡接孔，卡接孔内部滑动连接有U型杆44，滑动板43外端安装有弧形板45，弧形板45放置在支撑桁架3上端，具体工作时，在支撑桁架3放置结束后，根据相邻的支撑桁架3间距，人工滑动滑动板43，滑动板43带动弧形板45进行移动，并通过U型杆44对滑动板43进行限位，之后，人工在相邻的支撑桁架3之间转动限位杆41，限位杆41带动连接板42移动至支撑桁架3上端，连接板42带动弧形板45对支撑桁架3进行压紧，从而提高了支撑桁架3的稳定性。
所述的连接板42两端前后对称开设有滑动槽，滑动槽与滑动板43滑动连接，滑动槽上壁开设有滑孔，滑孔与U型杆44滑动配合，具体工作时，根据相邻的支撑桁架3间距，人工滑动滑动板43，滑动板43带动弧形板45进行移动，人工将U型杆44与滑动板43上的滑孔配合，从而实现对滑动板43的限位。
所述的钢板1上端左右对称且均匀开设有螺纹孔，螺纹孔与限位杆41螺纹连接，具体工作时，人工在相邻的支撑桁架3之间转动限位杆41，限位杆41与螺纹孔配合，实现对连接板42进行连接固定的功能，从而提高了支撑桁架3的稳定性。
所述的弧形板45外侧下端滑动连接有限位弧板，限位弧板上端安装有辅助块，辅助块与弧形板45滑动配合，限位弧板下端一体成型有截面呈矩形的弧形凸起，弧形凸起与弧形板45滑动配合，具体工作时，人工在相邻的支撑桁架3之间转动限位杆41，限位杆41带动连接板42移动至支撑桁架3上端，连接板42带动弧形板45对支撑桁架3进行压紧，之后，人工滑动辅助块，辅助块带动限位弧板进行滑动，从而对支撑桁架3进行限位，提高了支撑桁架3的稳定性。
所述的连接装置5包括连接架51、旋转板52、L型板53、连接弹簧54和拉动杆55，所述的钢板1上端均匀安装有多个连接架51，连接架51呈U型结构，连接架51侧壁转动连接有旋转板52，旋转板52后端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有L型板53，L型板53右端与矩形滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧54，L型板53之间贯穿固定连接有拉动杆55，具体工作时，首先，在支撑桁架3放置结束并固定后，人工将两个钢板1进行拼接，人工拉动拉动杆55，拉动杆55带动L型板53进行移动，之后，人工将一个钢板1上的L型板53与另一个钢板1上的连接孔进行拼接，最后，人工松开拉动杆55，连接弹簧54带动拉动杆55进行复位，实现钢板1连接的功能。
所述的钢板1上端靠近前侧安装有卡接板，卡接板前端均匀开设有多个截面呈L型的连接孔，连接孔与L型板53滑动配合，具体工作时，人工拉动拉动杆55，拉动杆55带动L型板53进行移动，之后，人工将一个钢板1上的L型板53与另一个钢板1上的连接孔进行拼接，实现连接两个钢板1功能。
拼接时：S1：根据所需的支撑桁架3个数，人工将多个放置板23间隔放置在条形杆21上，并通过限位柱22进行限位，之后，通过人工的方式将多个支撑桁架3放置在放置板23上；
S2：人工转动限位螺套283，限位螺套283向下移动带动滑动杆285下压，滑动杆285对夹紧弹片286的弧度进行调节，之后，人工向下按压连接块281，连接块281对限位板25进行挤压，限位板25受力带动卡接柱26移动，连接块281按入矩形孔内后，卡接柱26通过卡接弹簧27复位，连接块281上的圆形凸起与圆孔配合；
S3：根据相邻的支撑桁架3间距，人工滑动滑动板43，滑动板43带动弧形板45进行移动，并通过U型杆44对滑动板43进行限位，之后，人工在相邻的支撑桁架3之间转动限位杆41，限位杆41带动连接板42移动至支撑桁架3上端，连接板42带动弧形板45对支撑桁架3进行压紧；
S4：人工拉动拉动杆55，拉动杆55带动L型板53进行移动，之后，人工将一个钢板1上的L型板53与另一个钢板1上的连接孔进行拼接，最后，人工松开拉动杆55，连接弹簧54带动拉动杆55进行复位，从而对两个钢板1连接。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种加强型钢筋桁架楼承板，包括钢板(1)、承放装置(2)、支撑桁架(3)、限位装置(4)和连接装置(5),其特征在于：所述的钢板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)上端均匀放置有多个支撑桁架(3)，相邻的支撑桁架(3)之间连接有限位装置(4)，限位装置(4)下端通过螺纹配合的方式与钢板(1)连接，钢板(1)上端靠近后侧处安装有连接装置(5)；其中：
所述的承放装置(2)包括条形杆(21)、限位柱(22)、放置板(23)、U型板(24)、限位板(25)、卡接柱(26)、卡接弹簧(27)和顶紧机构(28)，所述的钢板(1)上端均匀安装有多个条形杆(21)，条形杆(21)上端均匀安装有多个限位柱(22)，条形杆(21)上端均匀设置有多个放置板(23)，放置板(23)下端与限位柱(22)滑动配合，放置板(23)上端开设有半圆槽，放置板(23)上方左右对称安装有U型板(24)，U型板(24)上壁均匀开设有多个矩形孔，矩形孔侧壁左右对称滑动连接有卡接柱(26)，卡接柱(26)外端与矩形孔侧壁之间固定连接有卡接弹簧(27)，卡接柱(26)内端安装有限位板(25)，限位板(25)之间滑动连接有顶紧机构(28)；
所述的顶紧机构(28)包括连接块(281)、螺纹杆(282)、限位螺套(283)、弧形框(284)、滑动杆(285)和夹紧弹片(286)，所述的连接块(281)与限位板(25)滑动连接，连接块(281)下端安装有螺纹杆(282)，螺纹杆(282)外表面螺纹连接有限位螺套(283)，螺纹杆(282)下端安装有弧形框(284)，螺纹杆(282)外表面前后对称开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块外端通过销轴连接有滑动杆(285)，滑动杆(285)下端通过销轴连接有夹紧弹片(286)，夹紧弹片(286)中部上端与弧形框(284)固定连接，滑动杆(285)与弧形框(284)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的限位装置(4)包括限位杆(41)、连接板(42)、滑动板(43)、U型杆(44)和弧形板(45)，所述的钢板(1)上端螺纹连接有限位杆(41)，限位杆(41)上端通过轴承连接有连接板(42)，连接板(42)两端前后对称滑动连接有滑动板(43)，滑动板(43)中部均匀开设多个卡接孔，卡接孔内部滑动连接有U型杆(44)，滑动板(43)外端安装有弧形板(45)，弧形板(45)放置在支撑桁架(3)上端。
3.根据权利要求1所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的连接装置(5)包括连接架(51)、旋转板(52)、L型板(53)、连接弹簧(54)和拉动杆(55)，所述的钢板(1)上端均匀安装有多个连接架(51)，连接架(51)呈U型结构，连接架(51)侧壁转动连接有旋转板(52)，旋转板(52)后端开设有矩形滑槽，矩形滑槽内部滑动连接有L型板(53)，L型板(53)右端与矩形滑槽端壁之间固定连接有连接弹簧(54)，L型板(53)之间贯穿固定连接有拉动杆(55)。
4.根据权利要求1所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的限位板(25)中部靠近下端处开设有圆孔，限位板(25)内端靠近上侧处设置有斜面。
5.根据权利要求4所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的连接块(281)两侧壁左右对称安装有圆形凸起，圆形凸起与圆孔滑动配合。
6.根据权利要求3所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的钢板(1)上端靠近前侧安装有卡接板，卡接板前端均匀开设有多个截面呈L型的连接孔，连接孔与L型板(53)滑动配合。
7.根据权利要求2所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的连接板(42)两端前后对称开设有滑动槽，滑动槽与滑动板(43)滑动连接，滑动槽上壁开设有滑孔，滑孔与U型杆(44)滑动配合。
8.根据权利要求2所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的弧形板(45)外侧下端滑动连接有限位弧板，限位弧板上端安装有辅助块，辅助块与弧形板(45)滑动配合，限位弧板下端一体成型有截面呈矩形的弧形凸起，弧形凸起与弧形板(45)滑动配合。
9.根据权利要求2所述的一种加强型钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述的钢板(1)上端左右对称且均匀开设有螺纹孔，螺纹孔与限位杆(41)螺纹连接。
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