CN219260148U - 一种铝质门窗生产用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝质门窗生产技术领域，具体公开了一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧通过第一支撑板和第二支撑板连接有顶部安装有液压缸的顶板，底座上方设有淬火槽，淬火槽底部通过支腿与底座顶部连接，淬火槽底部连接有排水管和过滤机构，底座顶部安装有冷却槽，淬火槽左侧安装有水泵，水泵的进水口和出水口分别连接有第一导水管和第二导水管，液压缸的活塞杆向下穿过顶板并连接有水平设置的升降板，升降板底部安装有前后移动机构，前后移动机构连接有连接架，连接架连接有载物网槽。

Description

一种铝质门窗生产用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及铝质门窗生产技术领域，具体涉及一种铝质门窗生产用淬火装置。

背景技术

铝质门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称，铝质金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金在加工的过程中需要进行淬火操作，现有的淬火装置在淬火的过程中，水资源浪费的情况比较严重，用于淬火的水通常未做到重复利用，淬火所使用的水中会产生残渣，带有残渣的污水通常直接排放，未重复利用，利用率低，同时，现有的淬火装置存在取放料不够方便的情况，不方便对载物网槽在取放料时的高度以及前后方向上的位置进行调节，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝质门窗生产用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的淬火装置在淬火的过程中，水资源浪费的情况比较严重，用于淬火的水通常未做到重复利用，淬火所使用的水中会产生残渣，带有残渣的污水通常直接排放，未重复利用，利用率低，同时，现有的淬火装置存在取放料不够方便的情况，不方便对载物网槽在取放料时的高度以及前后方向上的位置进行调节，适用性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座，所述底座顶部左右两侧分别连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板顶部连接有顶板，所述底座上方设有方形的淬火槽，所述淬火槽底部四角通过竖直设置的支腿与所述底座顶部连接，所述淬火槽底部连接有带阀门的排水管和用于对所述排水管排出的水过滤的过滤机构，所述底座顶部安装有冷却槽，所述冷却槽位于所述淬火槽下方，所述淬火槽左侧安装有水泵，所述水泵的进水口和出水口分别连接有第一导水管和第二导水管，所述顶板上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构，所述前后移动机构连接有连接架，所述连接架连接有载物网槽。

作为优选，所述升降机构包括安装在所述顶板顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆向下穿过所述顶板并连接有水平设置的升降板，所述前后移动机构安装在所述升降板底部。

作为优选，所述顶板上左右间隔设有两个导向孔，所述升降板顶部连接有与两个所述导向孔分别对应的两个导向柱，所述导向柱同轴穿过对应的所述导向孔并与所述顶板滑动连接。

作为优选，所述升降板底部左右两侧对称安装有两个倾斜设置的风扇。

作为优选，所述前后移动机构包括滑轨，所述滑轨沿前后方向设置并安装在所述升降板底部，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑轨前、后侧的所述升降板底部分别安装有安装块和伺服电机，所述滑块上设有前后贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的丝杆，所述丝杆前端与所述安装块转动连接，所述丝杆后端与所述伺服电机的输出轴连接，所述连接架连接在所述滑块底部。

作为优选，所述过滤机构包括连接板，所述连接板安装在所述淬火槽底部，所述淬火槽左侧连接有过滤网槽，所述过滤网槽位于所述排水管下方。

作为优选，所述第一导水管下端延伸至所述冷却槽槽内，所述第二导水管一端延伸至所述淬火槽槽内。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过设置过滤机构，能够对淬火槽内经过淬火后的水进行过滤，过滤掉因淬火产生的残渣，过滤后的水落在冷却槽内冷却，启动水泵后，水泵能够将冷却槽内的水经由第一导水管和第二导水管导入淬火槽，能够做到对水资源的重复利用。

（2）通过设置前后移动机构，能够调节载物网槽在前后方向上的位置，通过设置液压缸，能够调节载物网槽在竖直方向上的位置，当需要进行上料和下料时，调节载物网槽至淬火槽前侧，并调节其至合适高度，能够便于工作人员进行上、下料，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为顶板的俯视图；

图3为前后移动机构的右视图；

图4为过滤机构的机构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、顶板；401、导向孔；5、淬火槽；6、支腿；7、液压缸；8、升降板；801、导向柱；9、前后移动机构；901、安装块；902、滑轨；903、伺服电机；904、滑块；905、丝杆；10、连接架；11、载物网槽；12、排水管；13、过滤机构；1301、连接板；1302、过滤网槽；14、冷却槽；15、水泵；1501、第一导水管；1502、第二导水管；16、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座1，底座1顶部左右两侧分别连接有第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2和第二支撑板3顶部连接有顶板4，底座1上方设有方形的淬火槽5，淬火槽5底部四角通过竖直设置的支腿6与底座1顶部连接，顶板4上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构9，升降机构包括安装在顶板4顶部的液压缸7，液压缸7的活塞杆向下穿过顶板4并连接有水平设置的升降板8，前后移动机构9安装在升降板8底部，前后移动机构9连接有连接架10，连接架10连接有载物网槽11，当启动液压缸7时，液压缸7的活塞杆能够带动升降板8、前后移动机构9、载物网槽11在竖直方向上运动，顶板4上左右间隔设有两个导向孔401，升降板8顶部连接有与两个所述导向孔401分别对应的两个导向柱801，导向柱801同轴穿过对应的导向孔401并与所述顶板4滑动连接，导向孔401和导向柱801的设置能够保障升降板8在升降过程中的平稳性。

前后移动机构9包括滑轨902，滑轨902沿前后方向设置并安装在升降板8底部，滑轨902上滑动连接有滑块904，滑轨902前、后侧的升降板8底部分别安装有安装块901和伺服电机903，滑块904上设有前后贯穿其的螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的丝杆905，丝杆905前端与安装块901转动连接，丝杆905后端与伺服电机903的输出轴连接，连接架10连接在滑块904底部，当启动伺服电机903时，伺服电机903的输出轴能够带动丝杆905转动，转动的丝杆905能够带动滑块904、连接架10和载物网槽11在前后方向上运动，在实际使用时，在淬火槽5内加入适量的水，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，直至载物网槽11运动至淬火槽5前侧，工作人员将待淬火的物件放置于载物网槽11内，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，使载物网槽11和物件淹没于淬火槽5内的水的液面以下从而进行淬火操作，载物网槽11为织网结构，能够方便物件充分与水接触。

升降板8底部左右两侧对称安装有两个倾斜设置的风扇16，当完成淬火操作，启动液压缸7，使液压缸7的活塞杆带动载物网槽11和物件向上运动至合适位置，沥干物件上的水，启动风扇16，能够加速吹干物件上的水，而后通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，直至载物网槽11运动至淬火槽5前侧，工作人员将物件从载物网槽11内取出，物件在淬火的过程中，取、放料十分方便。

淬火槽5底部连接有带阀门的排水管12和用于对所述排水管12排出的水过滤的过滤机构13，底座1顶部安装有冷却槽14，冷却槽14位于淬火槽5下方，淬火槽5左侧安装有水泵15，水泵15的进水口和出水口分别连接有第一导水管1501和第二导水管1502，过滤机构13包括连接板1301，连接板1301安装在淬火槽5底部，淬火槽5左侧连接有过滤网槽1302，过滤网槽1302位于排水管12下方，第一导水管1501下端延伸至冷却槽14槽内，第二导水管1502一端延伸至淬火槽5槽内，当淬火槽5内的水的水温过高时，打开排水管12的阀门，淬火槽5内的水从排水管12排出，过滤网槽1302能够对水进行过滤，过滤掉水中因淬火产生的残渣，过滤后的水落在冷却槽14内冷却，充分冷却后，启动水泵15，水泵15能够将冷却槽14内的水经由第一导水管1501和第二导水管1502导入淬火槽5，能够做到对水资源的重复利用。

工作原理：使用时，在淬火槽5内加入适量的水，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，直至载物网槽11运动至淬火槽5前侧，工作人员将待淬火的物件放置于载物网槽11内，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，使载物网槽11和物件淹没于淬火槽5内的水的液面以下从而进行淬火操作，当完成淬火操作，启动液压缸7，使液压缸7的活塞杆带动载物网槽11和物件向上运动至合适位置，沥干物件上的水，启动风扇16，能够加速吹干物件上的水，而后通过启动伺服电机903调节载物网槽11在前后方向上的位置，通过启动液压缸7调节载物网槽11在竖直方向上的位置，直至载物网槽11运动至淬火槽5前侧，工作人员将物件从载物网槽11内取出，物件在淬火的过程中，取、放料十分方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝质门窗生产用淬火装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部左右两侧分别连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）和所述第二支撑板（3）顶部连接有顶板（4），所述底座（1）上方设有方形的淬火槽（5），所述淬火槽（5）底部四角通过竖直设置的支腿（6）与所述底座（1）顶部连接，所述淬火槽（5）底部连接有带阀门的排水管（12）和用于对所述排水管（12）排出的水过滤的过滤机构（13），所述底座（1）顶部安装有冷却槽（14），所述冷却槽（14）位于所述淬火槽（5）下方，所述淬火槽（5）左侧安装有水泵（15），所述水泵（15）的进水口和出水口分别连接有第一导水管（1501）和第二导水管（1502），所述顶板（4）上设有升降机构，所述升降机构底部安装有前后移动机构（9），所述前后移动机构（9）连接有连接架（10），所述连接架（10）连接有载物网槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述升降机构包括安装在所述顶板（4）顶部的液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆向下穿过所述顶板（4）并连接有水平设置的升降板（8），所述前后移动机构（9）安装在所述升降板（8）底部。

3.根据权利要求2所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述顶板（4）上左右间隔设有两个导向孔（401），所述升降板（8）顶部连接有与两个所述导向孔（401）分别对应的两个导向柱（801），所述导向柱（801）同轴穿过对应的所述导向孔（401）并与所述顶板（4）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述升降板（8）底部左右两侧对称安装有两个倾斜设置的风扇（16）。

5.根据权利要求3所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述前后移动机构（9）包括滑轨（902），所述滑轨（902）沿前后方向设置并安装在所述升降板（8）底部，所述滑轨（902）上滑动连接有滑块（904），所述滑轨（902）前、后侧的所述升降板（8）底部分别安装有安装块（901）和伺服电机（903），所述滑块（904）上设有前后贯穿其的螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有前后贯穿其的丝杆（905），所述丝杆（905）前端与所述安装块（901）转动连接，所述丝杆（905）后端与所述伺服电机（903）的输出轴连接，所述连接架（10）连接在所述滑块（904）底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述过滤机构（13）包括连接板（1301），所述连接板（1301）安装在所述淬火槽（5）底部，所述淬火槽（5）左侧连接有过滤网槽（1302），所述过滤网槽（1302）位于所述排水管（12）下方。

7.根据权利要求1所述的一种铝质门窗生产用淬火装置，其特征在于：所述第一导水管（1501）下端延伸至所述冷却槽（14）槽内，所述第二导水管（1502）一端延伸至所述淬火槽（5）槽内。

Images