CN219260078U - 钢水出钢智能增碳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增碳装置技术领域，具体为钢水出钢智能增碳装置，包括放置座，所述放置座的上表面对称连接有两个连接件，两个所述连接件的上表面均安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面设置有钢水收集包，所述钢水收集包的右侧设置有输送件，所述输送件的右侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有螺旋叶片，所述输送件的末端连接有增碳管，所述增碳管的外壁安装有流量传感器。本实用新型通过设置的连接件，方便对钢水收集包进行安置，设置的压力传感器能够检测到钢水收集包的重量，压力传感器将检测的数据发送至外部的计算机，计算机联网根据网上数据，完成模型计算得出工艺所需的增碳剂量，便于后续的智能增碳。

Description

钢水出钢智能增碳装置

技术领域

本实用新型涉及增碳装置技术领域，具体为钢水出钢智能增碳装置。

背景技术

钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢过程中加入钢包或出钢流中，转炉在吹氧炼钢后，炉内钢水中的碳含量已降到很低的水平(一般小于0.10％)，一般已低于钢种标准所要求的碳含量(一般钢种要求碳含量在0.10-0.80％)。为了使钢水能够符合钢种碳含量要求，则需在出钢过程中进行钢水增碳。

如公开号为CN208055390U的一种钢水出钢过程中自动增碳装置，该实用新型公开了一种钢水出钢过程中自动增碳装置，包括智能控制及动力系统、增碳剂储存及输出系统、增碳剂、转炉和钢包车，所述智能控制及动力系统与增碳剂储存及输出系统通过增碳剂输送系统将增碳剂喷射于转炉倾倒出的钢水流股上；转炉的下端设置有所述钢包车，钢包车上安装有钢水包、钢水包内盛装有转炉倾倒出的钢水。本钢水出钢过程中自动增碳装置，通过向钢水流股中准确地加入增碳剂，从而完成钢水增碳操作；这一装置将具有根据所采集到的相数据和工艺模型，自动计算调整增碳剂加入量，自动称量等功能，从而实现在转炉出钢过程中，采用智能自动化装备，实现钢水增碳，成为一个能够代替人工操作的智能系统装备。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的钢水增碳采用人工加入增碳剂，加入量依据人工经验估算，易会造成增碳剂加入量不准确，从而造成钢水质量的波动，为此，我们提供了钢水出钢智能增碳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢水出钢智能增碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

钢水出钢智能增碳装置，包括放置座，所述放置座的上表面对称连接有两个连接件，两个所述连接件的上表面均安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面设置有钢水收集包，所述钢水收集包的右侧设置有输送件，所述输送件的右侧安装有输送马达，所述输送马达的输出轴连接有螺旋叶片，所述输送件的末端连接有增碳管，所述增碳管的外壁安装有流量传感器，所述输送件的上表面安装有破碎箱。

优选的，所述钢水收集包与压力传感器之间为固定连接，且压力传感器通过连接件与放置座之间构成滑动结构。

优选的，所述输送马达与输送件之间为螺钉连接，且螺旋叶片与输送马达之间构成旋转结构，所述增碳管与输送件之间相互连通。

优选的，所述破碎箱还设有：

粉碎马达，其设置在所述破碎箱的外壁，所述粉碎马达的输出轴连接有粉碎辊，所述粉碎辊的左侧设置有辅助辊，所述破碎箱的上表面设置有限流件。

优选的，所述粉碎马达与破碎箱之间为固定连接，且粉碎辊与粉碎马达之间构成旋转结构，所述限流件通过破碎箱与输送件之间构成连通结构。

优选的，所述限流件还设有：

存料箱，其设置在所述限流件的上表面，所述限流件的左侧安装有限流气缸，所述限流气缸的输出端连接有限流板，所述限流板的左侧设置有固定板。

优选的，所述存料箱与限流件之间相互连通，且限流气缸与限流件之间为螺钉连接，并且限流板与限流气缸之间构成伸缩结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的连接件，方便对钢水收集包进行安置，设置的压力传感器能够检测到钢水收集包的重量，压力传感器将检测的数据发送至外部的计算机，计算机联网根据网上数据，完成模型计算得出工艺所需的增碳剂量，便于后续的智能增碳；通过设置的输送马达启动，带动螺旋叶片进行旋转，使得增碳剂进入至增碳管，经过流量传感器喷入至钢水收集包内，对钢水进行增碳操作，流量传感器能够对添加的增碳剂流量进行检测，检测的数据发送至计算机，完成工艺所需的增碳剂加入量，实现智能增碳操作；

本实用新型通过设置的粉碎马达带动粉碎辊旋转，在辅助辊的配合下，能够对增碳剂进行粉碎操作，从而避免增碳剂有结块而影响后续的输送；通过存料箱内存储的增碳剂，限流件上的限流气缸启动，使得限流板向固定板移动，解除对限流件的限流，存料箱内的增碳剂进入至破碎箱内进行输送操作。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型输送件的剖面结构示意图；

图3为本实用新型破碎箱的剖面结构示意图；

图4为本实用新型限流件的剖面结构示意图。

图中：1、放置座；2、连接件；3、压力传感器；4、钢水收集包；5、输送件；6、输送马达；7、螺旋叶片；8、增碳管；9、流量传感器；10、破碎箱；11、限流件；12、存料箱；13、限流气缸；14、限流板；15、固定板；16、粉碎马达；17、粉碎辊；18、辅助辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：钢水出钢智能增碳装置，包括放置座1，放置座1的上表面对称连接有两个连接件2，两个连接件2的上表面均安装有压力传感器3，压力传感器3的上表面设置有钢水收集包4，钢水收集包4的右侧设置有输送件5，输送件5的右侧安装有输送马达6，输送马达6的输出轴连接有螺旋叶片7，输送件5的末端连接有增碳管8，增碳管8的外壁安装有流量传感器9，输送件5的上表面安装有破碎箱10。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，钢水收集包4与压力传感器3之间为固定连接，且压力传感器3通过连接件2与放置座1之间构成滑动结构，通过设置的连接件2，方便对钢水收集包4进行安置，设置的压力传感器3能够检测到钢水收集包4的重量，压力传感器3将检测的数据发送至外部的计算机，计算机联网根据网上数据，完成模型计算得出工艺所需的增碳剂量，便于后续的智能增碳；输送马达6与输送件5之间为螺钉连接，且螺旋叶片7与输送马达6之间构成旋转结构，增碳管8与输送件5之间相互连通，通过设置的输送马达6启动，带动螺旋叶片7进行旋转，使得增碳剂进入至增碳管8，经过流量传感器9喷入至钢水收集包4内，对钢水进行增碳操作，流量传感器9能够对添加的增碳剂流量进行检测，检测的数据发送至计算机，完成工艺所需的增碳剂加入量，实现智能增碳操作。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，粉碎马达16，其设置在破碎箱10的外壁，粉碎马达16与破碎箱10之间为固定连接，粉碎马达16的输出轴连接有粉碎辊17，粉碎辊17与粉碎马达16之间构成旋转结构，粉碎辊17的左侧设置有辅助辊18，破碎箱10的上表面设置有限流件11，限流件11通过破碎箱10与输送件5之间构成连通结构，通过设置的粉碎马达16带动粉碎辊17旋转，在辅助辊18的配合下，能够对增碳剂进行粉碎操作，从而避免增碳剂有结块而影响后续的输送；存料箱12，其设置在限流件11的上表面，存料箱12与限流件11之间相互连通，限流件11的左侧安装有限流气缸13，限流气缸13与限流件11之间为螺钉连接，限流气缸13的输出端连接有限流板14，限流板14与限流气缸13之间构成伸缩结构，限流板14的左侧设置有固定板15，通过存料箱12内存储的增碳剂，限流件11上的限流气缸13启动，使得限流板14向固定板15移动，解除对限流件11的限流，存料箱12内的增碳剂进入至破碎箱10内进行输送操作。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的钢水增碳采用人工加入增碳剂，加入量依据人工经验估算，易会造成增碳剂加入量不准确，从而造成钢水质量的波动；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该钢水出钢智能增碳装置前，先将放置座1放置到合适的位置，对钢水进行收集时，将连接件2对准放置座1上的连接处，然后水平方向推动钢水收集包4，对钢水收集包4进行安置，转炉炼钢完成后，开始向钢水收集包4倒入钢水，设置的压力传感器3能够检测到钢水收集包4的重量，压力传感器3将检测的数据发送至外部的计算机，计算机联网根据网上数据，完成模型计算得出工艺所需的增碳剂量，出钢后，通过存料箱12内存储的增碳剂，限流件11上的限流气缸13启动，使得限流板14向固定板15移动，解除对限流件11的限流，存料箱12内的增碳剂进入至破碎箱10内，通过设置的粉碎马达16带动粉碎辊17旋转，在辅助辊18的配合下，能够对增碳剂进行粉碎操作，从而避免增碳剂有结块而影响后续的输送，破碎后的增碳剂进入至输送件5，设置的输送马达6启动，带动螺旋叶片7进行旋转，从而对增碳剂进行输送，使得增碳剂进入至增碳管8，最后经过流量传感器9喷入至钢水收集包4内，对钢水进行增碳操作，通过设置的流量传感器9，能够对添加的增碳剂流量进行检测，检测的数据发送至计算机，使得添加的增碳剂能够经计算机计算得出工艺所需的量，完成工艺所需的增碳剂加入量，装置智能增碳操作完成。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的连接件2，方便对钢水收集包4进行安置，设置的压力传感器3能够检测到钢水收集包4的重量，压力传感器3将检测的数据发送至外部的计算机，计算机联网根据网上数据，完成模型计算得出工艺所需的增碳剂量，便于后续的智能增碳；通过设置的输送马达6启动，带动螺旋叶片7进行旋转，使得增碳剂进入至增碳管8，经过流量传感器9喷入至钢水收集包4内，对钢水进行增碳操作，流量传感器9能够对添加的增碳剂流量进行检测，检测的数据发送至计算机，完成工艺所需的增碳剂加入量，实现智能增碳操作；

本实用新型通过设置的粉碎马达16带动粉碎辊17旋转，在辅助辊18的配合下，能够对增碳剂进行粉碎操作，从而避免增碳剂有结块而影响后续的输送；通过存料箱12内存储的增碳剂，限流件11上的限流气缸13启动，使得限流板14向固定板15移动，解除对限流件11的限流，存料箱12内的增碳剂进入至破碎箱10内进行输送操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，包括：

放置座(1)，所述放置座(1)的上表面对称连接有两个连接件(2)，两个所述连接件(2)的上表面均安装有压力传感器(3)，所述压力传感器(3)的上表面设置有钢水收集包(4)，所述钢水收集包(4)的右侧设置有输送件(5)，所述输送件(5)的右侧安装有输送马达(6)，所述输送马达(6)的输出轴连接有螺旋叶片(7)，所述输送件(5)的末端连接有增碳管(8)，所述增碳管(8)的外壁安装有流量传感器(9)，所述输送件(5)的上表面安装有破碎箱(10)。

2.根据权利要求1所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述钢水收集包(4)与压力传感器(3)之间为固定连接，且压力传感器(3)通过连接件(2)与放置座(1)之间构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述输送马达(6)与输送件(5)之间为螺钉连接，且螺旋叶片(7)与输送马达(6)之间构成旋转结构，所述增碳管(8)与输送件(5)之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述破碎箱(10)还设有：

粉碎马达(16)，其设置在所述破碎箱(10)的外壁，所述粉碎马达(16)的输出轴连接有粉碎辊(17)，所述粉碎辊(17)的左侧设置有辅助辊(18)，所述破碎箱(10)的上表面设置有限流件(11)。

5.根据权利要求4所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述粉碎马达(16)与破碎箱(10)之间为固定连接，且粉碎辊(17)与粉碎马达(16)之间构成旋转结构，所述限流件(11)通过破碎箱(10)与输送件(5)之间构成连通结构。

6.根据权利要求4所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述限流件(11)还设有：

存料箱(12)，其设置在所述限流件(11)的上表面，所述限流件(11)的左侧安装有限流气缸(13)，所述限流气缸(13)的输出端连接有限流板(14)，所述限流板(14)的左侧设置有固定板(15)。

7.根据权利要求6所述的钢水出钢智能增碳装置，其特征在于，所述存料箱(12)与限流件(11)之间相互连通，且限流气缸(13)与限流件(11)之间为螺钉连接，并且限流板(14)与限流气缸(13)之间构成伸缩结构。

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