CN219258201U - 一种复合肥料加工用肥料暂存箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合肥料加工用肥料暂存箱，包括机架，所述机架的顶部安装有下弧形排料箱，且所述下弧形排料箱的顶端导通安装有上暂存箱，所述下弧形排料箱一侧的外壁上设置有弧形排料坡，所述弧形排料坡的尾端一体形成有矩形中空出料框，所述矩形中空出料框的顶端固定有平板，且所述平板的顶端通过弹性复位结构安装有连接板，所述连接板底端的一侧固定有挡料板,挡料板的底端延伸至矩形中空出料框的内部并与矩形中空出料框的底部相互接触。本实用新型便于工作人员对暂存箱的出料速度、出料量进行控制，且该箱体的排料结构简单，构造成本以及使用成本较低，通过弧形排料坡的设置可避免复合肥料的滞留，规避排料不净的现象。

Description

一种复合肥料加工用肥料暂存箱

技术领域

本实用新型涉及肥料储藏技术领域，具体为一种复合肥料加工用肥料暂存箱。

背景技术

化学复合肥料是任一天然或合成的一种或多种植物成长发育所必需的营养元素，约30%~50%的作物产量增加是来归因于天然或无机化学合成的商业肥料，任何化学复合肥料都应贮存在干燥阴凉的房内，否则会引起吸湿潮解，降低肥效，还会使化肥结块，使用不便，如过磷酸钙在贮存不当时，不仅出现吸湿结块现象，而且引起磷酸肥降低有效性，此时需要利用暂存箱对复合肥料进行临时存储，便于用户随时调用，如授权公告号为CN210527251U所公开的一种无机复合肥料加工用肥料暂存箱，包括存储箱，所述防潮夹层的内腔下表面分别设置有垫板和第一挡板，所述第一挡板与垫板之间设置有第二挡板，所述防潮夹层的内侧对称设置有丝杆，两个所述丝杆的外侧共同设置有推板，且每个所述丝杆的一端均贯穿防潮夹层和存储箱设置有皮带轮，在皮带和皮带轮的作用下，同时带动两个丝杆转动，实现外侧的推板移动，达到将复合肥料推出的效果，便于复合肥料的取用，上述技术方案利用推板移动的移动来达到复合肥料出料的效果，但是其机械结构复杂，箱体结构臃肿，一方面其驱动设备结构成本以及使用成本较高，其出料速度、出料量是难以控制的，另一方面存储箱为立方体结构，在排料末期，会有部分复合肥料滞留在箱体中，该部分复合肥料难以被调用，导致排料不净，为下批次肥料的暂存造成麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合肥料加工用肥料暂存箱，以解决上述背景技术中提出肥料暂存箱出料结构复杂、结构成本较高以及排料不净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥料加工用肥料暂存箱，包括机架，所述机架的顶部安装有下弧形排料箱，且所述下弧形排料箱的顶端导通安装有上暂存箱，所述下弧形排料箱一侧的外壁上设置有弧形排料坡，所述弧形排料坡的尾端一体形成有矩形中空出料框，所述矩形中空出料框的顶端固定有平板，且所述平板的顶端通过弹性复位结构安装有连接板，所述连接板底端的一侧固定有挡料板,挡料板的底端延伸至矩形中空出料框的内部并与矩形中空出料框的底部相互接触，所述平板一侧的外壁上固定有传动箱，所述传动箱一侧的内壁上转动安装有中轴,中轴的一端延伸至传动箱的外部并延伸至连接板的下方，所述中轴表面的一侧固定有凸板，凸板用于顶动连接板上行，所述传动箱一侧的内壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件通过蜗轮传动结构驱动中轴回转，所述下弧形排料箱表面的一侧安装有电机控制器，电机控制器的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述下弧形排料箱、上暂存箱采用不锈钢材质的构件制得。

优选的，所述弹性复位结构包括安装在平板顶端两侧的立柱，立柱的顶端固定有挡块，所述连接板滑动安装在两组立柱上，所述立柱表面的一侧安装有弹簧本体，弹簧本体的顶端与挡块的底端相互接触，所述弹簧本体的底端与连接板的顶端相互接触。

优选的，所述弹簧本体为螺旋弹簧或者波形弹簧。

优选的，所述挡料板和连接板皆采用硬质塑料材质的构件制得。

优选的，所述旋转驱动件包括安装在传动箱底部的蓄电池，以及安装在传动箱一侧内壁上的三相异步电机,三相异步电机和蓄电池电性连接，所述三相异步电机的输入端与电机控制器的输出端电性连接，所述三相异步电机的输出端通过蜗轮传动结构带动中轴回转。

优选的，所述蜗轮传动结构包括安装在三相异步电机输出端的蜗杆轴，以及安装在中轴一端的蜗轮盘,蜗轮盘和蜗杆轴相互啮合。

优选的，所述凸板的长度小于立柱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种复合肥料加工用肥料暂存箱通过设置有下弧形排料箱和凸板等相互配合的结构，工作人员通过电机控制器开启旋转驱动件工作，由蜗轮传动结构驱动中轴、凸板回转，在凸板翻转的过程中，凸板迫使挡料板上行，以此实现肥料排出速度的控制功能，即挡料板的抬起度越高，肥料的排出量、排出速度越高，便于工作人员对暂存箱的出料速度、出料量进行控制，且该箱体的排料结构简单，构造成本以及使用成本较低，通过弧形排料坡的设置可避免复合肥料的滞留，规避排料不净的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的弹性复位结构主视结构示意图；

图4为本实用新型的下弧形排料箱主视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、机架；2、下弧形排料箱；201、弧形排料坡；202、矩形中空出料框；3、上暂存箱；4、电机控制器；5、挡料板；6、平板；7、传动箱；701、三相异步电机；702、蓄电池；703、中轴；704、蜗轮盘；705、蜗杆轴；706、凸板；8、连接板；9、弹性复位结构；901、立柱；902、弹簧本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种复合肥料加工用肥料暂存箱，包括机架1，机架1的顶部安装有下弧形排料箱2，且下弧形排料箱2的顶端导通安装有上暂存箱3，下弧形排料箱2、上暂存箱3采用不锈钢材质的构件制得，下弧形排料箱2一侧的外壁上设置有弧形排料坡201，通过弧形排料坡201的设置可避免复合肥料的滞留，规避排料不净的现象；

工作人员将待存储的复合肥料投放于上暂存箱3中，使得复合肥料存储在上暂存箱3、下弧形排料箱2中，随后将该暂存箱转移至复合肥料合适的存储环境；

弧形排料坡201的尾端一体形成有矩形中空出料框202，矩形中空出料框202的顶端固定有平板6，且平板6的顶端通过弹性复位结构9安装有连接板8，连接板8底端的一侧固定有挡料板5,挡料板5的底端延伸至矩形中空出料框202的内部并与矩形中空出料框202的底部相互接触，挡料板5和连接板8皆采用硬质塑料材质的构件制得；

平板6一侧的外壁上固定有传动箱7，传动箱7一侧的内壁上转动安装有中轴703,中轴703的一端延伸至传动箱7的外部并延伸至连接板8的下方，中轴703表面的一侧固定有凸板706，凸板706用于顶动连接板8上行，传动箱7一侧的内壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件通过蜗轮传动结构驱动中轴703回转，下弧形排料箱2表面的一侧安装有电机控制器4，电机控制器4的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接；

工作人员通过电机控制器4开启旋转驱动件工作，通过旋转驱动件驱动蜗轮传动结构工作，由蜗轮传动结构驱动中轴703、凸板706回转，凸板706由水平状态转变为直立状态，此时中轴703带动凸板706逆时针翻转九十度；

在凸板706翻转的过程中，凸板706迫使连接板8上行，进而连接板8带动挡料板5上行，当连接板8、挡料板5被提升至极限位置后，矩形中空出料框202的排料口处于最大排料状态，即矩形中空出料框202处于常开状态；

弹性复位结构9包括安装在平板6顶端两侧的立柱901，立柱901的顶端固定有挡块，凸板706的长度小于立柱901的长度；

连接板8滑动安装在两组立柱901上，立柱901表面的一侧安装有弹簧本体902，弹簧本体902为螺旋弹簧或者波形弹簧，弹簧本体902的顶端与挡块的底端相互接触，弹簧本体902的底端与连接板8的顶端相互接触，当复合肥料排出完毕后，工作人员再次通过电机控制器4控制三相异步电机701反向工作，即凸板706呈水平状态，此时弹簧本体902迫使连接板8、挡料板5下行自动复位，此时矩形中空出料框202呈常闭状态，此时复合肥料不可排出；

旋转驱动件包括安装在传动箱7底部的蓄电池702，以及安装在传动箱7一侧内壁上的三相异步电机701,三相异步电机701和蓄电池702电性连接，三相异步电机701的输入端与电机控制器4的输出端电性连接，三相异步电机701的输出端通过蜗轮传动结构带动中轴703回转，蜗轮传动结构包括安装在三相异步电机701输出端的蜗杆轴705，以及安装在中轴703一端的蜗轮盘704,蜗轮盘704和蜗杆轴705相互啮合；

由三相异步电机701以此驱动蜗杆轴705、蜗轮盘704以及中轴703回转，通过蜗轮传动结构实现中轴703自锁的目的，使得凸板706可悬停在指定角度。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将待存储的复合肥料投放于上暂存箱3中，使得复合肥料存储在上暂存箱3、下弧形排料箱2中，随后将该暂存箱转移至复合肥料合适的存储环境，当工作人员需要对下弧形排料箱2、上暂存箱3中的复合肥料进行调用时，工作人员通过电机控制器4开启三相异步电机701工作，通过三相异步电机701驱动蜗轮传动结构工作，由蜗轮传动结构驱动中轴703、凸板706回转，则凸板706由水平状态转变为直立状态，此时中轴703带动凸板706逆时针翻转九十度，在凸板706翻转的过程中，凸板706迫使连接板8上行，进而连接板8带动挡料板5上行，当连接板8、挡料板5被提升至极限位置后，矩形中空出料框202的排料口处于最大排料状态，即矩形中空出料框202处于常开状态，则下弧形排料箱2中的复合肥料在重力作用以及弧形排料坡201的设置下通过矩形中空出料框202排出，从而实现暂存箱的自排料功能，当复合肥料排出完毕后，工作人员再次通过电机控制器4控制三相异步电机701反向工作，即凸板706呈水平状态，此时弹簧本体902迫使连接板8、挡料板5下行自动复位，此时矩形中空出料框202呈常闭状态，此时复合肥料不可排出，该暂存箱通过挡料板5、蜗轮传动结构以及连接板8、弹性复位结构9的相互配合实现肥料排出速度的控制功能，即挡料板5的抬起度越高，肥料的排出量、排出速度越高，便于工作人员对暂存箱的出料速度、出料量进行控制，且该箱体的排料结构简单，构造成本以及使用成本较低，为肥料提供大量存储空间，并且通过弧形排料坡201的设置可避免复合肥料的滞留，规避排料不净的现象。

Claims (8)

1.一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有下弧形排料箱（2），且所述下弧形排料箱（2）的顶端导通安装有上暂存箱（3），所述下弧形排料箱（2）一侧的外壁上设置有弧形排料坡（201），所述弧形排料坡（201）的尾端一体形成有矩形中空出料框（202），所述矩形中空出料框（202）的顶端固定有平板（6），且所述平板（6）的顶端通过弹性复位结构（9）安装有连接板（8），所述连接板（8）底端的一侧固定有挡料板（5）,挡料板（5）的底端延伸至矩形中空出料框（202）的内部并与矩形中空出料框（202）的底部相互接触，所述平板（6）一侧的外壁上固定有传动箱（7），所述传动箱（7）一侧的内壁上转动安装有中轴（703）,中轴（703）的一端延伸至传动箱（7）的外部并延伸至连接板（8）的下方，所述中轴（703）表面的一侧固定有凸板（706），凸板（706）用于顶动连接板（8）上行，所述传动箱（7）一侧的内壁上安装有旋转驱动件，旋转驱动件通过蜗轮传动结构驱动中轴（703）回转，所述下弧形排料箱（2）表面的一侧安装有电机控制器（4），电机控制器（4）的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述下弧形排料箱（2）、上暂存箱（3）采用不锈钢材质的构件制得。

3.根据权利要求1所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述弹性复位结构（9）包括安装在平板（6）顶端两侧的立柱（901），立柱（901）的顶端固定有挡块，所述连接板（8）滑动安装在两组立柱（901）上，所述立柱（901）表面的一侧安装有弹簧本体（902），弹簧本体（902）的顶端与挡块的底端相互接触，所述弹簧本体（902）的底端与连接板（8）的顶端相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述弹簧本体（902）为螺旋弹簧或者波形弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述挡料板（5）和连接板（8）皆采用硬质塑料材质的构件制得。

6.根据权利要求1所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述旋转驱动件包括安装在传动箱（7）底部的蓄电池（702），以及安装在传动箱（7）一侧内壁上的三相异步电机（701）,三相异步电机（701）和蓄电池（702）电性连接，所述三相异步电机（701）的输入端与电机控制器（4）的输出端电性连接，所述三相异步电机（701）的输出端通过蜗轮传动结构带动中轴（703）回转。

7.根据权利要求6所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述蜗轮传动结构包括安装在三相异步电机（701）输出端的蜗杆轴（705），以及安装在中轴（703）一端的蜗轮盘（704）,蜗轮盘（704）和蜗杆轴（705）相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种复合肥料加工用肥料暂存箱，其特征在于：所述凸板（706）的长度小于立柱（901）的长度。

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