CN109731625A - 一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱和水平固定安装在立柱上端的安装环，所述安装环的上表面滚动安装有端齿圈，所述安装环内镶套有捣臼盆，所述捣臼盆侧面上固定安装有用于驱动端齿盘自转的旋转电机，所述捣臼盆下端敞口且滚动安装有盆底板,所述捣臼盆的上表面边缘处设置有锥齿轮组和与锥齿轮组传动连接的中间轮组，所述中间轮组上固定安装有与端齿盘啮合连接的取力齿轮，当端齿盘自转时。有益效果在于：本发明所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置能够实现艾草敲打加工完毕后可自动将艾绒排出去，无需人工取出艾绒，省时省力，有效节省艾草加工时间，提升艾草加工效率，实用性好。

Description

一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置

技术领域

本发明涉及艾绒加工领域，具体涉及一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置。

背景技术

传统制作艾绒的方法是用石锤在石臼里反复敲打艾叶，筛去杂质得到艾绒，然而这种手工方法生产效率非常低，远远不能满足市场需求。

虽然申请号为201620067462.X的中国专利，公开了一种自动化捣臼式艾绒加工装置能够代替人工实现自动反复敲打艾叶，然而其在敲打艾叶前需要将艾叶粉碎后才能将艾叶倒入石臼内，这无疑会在敲打过程中致使艾叶精油大量挥发，而且捣臼完毕后，需要停下来将艾绒从石臼内取出后方可继续进行敲打艾叶作业，艾绒加工不能连续进行，因此艾绒加工效率不高，实用性不强。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，以解决现有技术中传统的捣臼式艾绒加工装置无法实现自动化连续捣臼敲打艾叶，艾叶敲打完毕后依靠人工取出艾绒费时费力，严重影响艾草加工效率的提升，实用性不强等问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现艾草敲打加工完毕后可自动将艾绒排出去，无需人工取出艾绒，省时省力，有效节省艾草加工时间，提升艾草加工效率，实用性好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱和水平固定安装在立柱上端的安装环，所述安装环的上表面滚动安装有端齿圈，所述安装环内镶套有捣臼盆，所述捣臼盆侧面上固定安装有用于驱动端齿盘自转的旋转电机，所述捣臼盆下端敞口且滚动安装有盆底板,所述捣臼盆的上表面边缘处设置有锥齿轮组和与锥齿轮组传动连接的中间轮组，所述中间轮组上固定安装有与端齿盘啮合连接的取力齿轮，当端齿盘自转时，所述端齿盘驱动取力齿轮带动中间轮组转动，所述锥齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮，其中不与中间轮组接触的锥齿轮上固定安装有摆杆，所述摆杆上远离锥齿轮的一端固定安装有捶打球，所述捶打球能够绕锥齿轮同步旋转；

所述盆底板的中部向上凸起形成尖部，所述盆底板的边缘处设置有捶打球槽，所述锥齿轮能够带动捶打球进入捶打球槽内。

作为本案的重要设计，所述中间轮组和锥齿轮组通过安装架固定安装在安装环上。

作为本案的优化设计，所述捶打球槽的槽底上活动插接有槽底板块，所述槽底板块固定安装在推杆电机的推杆头上，所述推杆电机固定安装在传动轴上，所述传动轴竖直固定安装在尖部下端。

作为本案的优化设计，所述捶打球槽数量有多个，多个捶打球槽以传动轴的中心轴线为中心在盆底板的边缘处呈环形阵列分布。

作为本案的优化设计，所述捣臼盆下表面上竖直固定安装有多个用于驱动传动轴自转的驱动电机。

作为本案的优化设计，所述驱动电机侧面固定安装有接料斗，所述接料斗上安装有排料管，当推杆电机带动槽底板块离开捶打球槽后，所述捶打球槽内的艾绒落入接料斗内。

作为本案的优化设计，所述锥齿轮组、中间轮组、取力齿轮、摆杆、捶打球的数量与捶打球槽的数量相等，均有多个，其中多个锥齿轮组、中间轮组、取力齿轮、摆杆、捶打球以捣臼盆的中心轴线为中心呈中心对称分布。

有益效果在于：本发明所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置能够实现艾草敲打加工完毕后可自动将艾绒排出去，无需人工取出艾绒，省时省力，有效节省艾草加工时间，提升艾草加工效率，实用性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的图1的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、立柱；2、安装环；3、端齿圈；4、捣臼盆；5、锥齿轮组；6、中间轮组；7、取力齿轮；8、安装架；9、摆杆；10、捶打球；11、盆底板；12、尖部；13、捶打球槽；14、槽底板块；15、推杆电机；16、传动轴；17、驱动电机；18、接料斗；19、排料管；20、旋转电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱1和水平固定安装在立柱1上端的安装环2，安装环2的上表面滚动安装有端齿圈3，端齿圈3用于自转驱动捶打球10绕摆杆9摆动，安装环2内镶套有捣臼盆4，捣臼盆4侧面上固定安装有用于驱动端齿盘自转的旋转电机20，捣臼盆4下端敞口且滚动安装有盆底板11,捣臼盆4的上表面边缘处设置有锥齿轮组5和与锥齿轮组5传动连接的中间轮组6，中间轮组6上固定安装有与端齿盘啮合连接的取力齿轮7，当端齿盘自转时，端齿盘驱动取力齿轮7带动中间轮组6转动，锥齿轮组5包括两个相互啮合的锥齿轮，其中不与中间轮组6接触的锥齿轮上固定安装有摆杆9，摆杆9上远离锥齿轮的一端固定安装有捶打球10，捶打球10能够绕锥齿轮同步旋转；

盆底板11的中部向上凸起形成尖部12，尖部12使得艾草只能落入捶打球槽13内而不会在盆底板11上停留，盆底板11的边缘处设置有捶打球槽13，捶打球槽13用于盛装艾草并接受捶打球10的捶打，从而制成艾绒，锥齿轮能够带动捶打球10进入捶打球槽13内。

作为可选的实施方式，中间轮组6和锥齿轮组5通过安装架8固定安装在安装环2上。

捶打球槽13的槽底上活动插接有槽底板块14，槽底板块14固定安装在推杆电机15的推杆头上，推杆电机15固定安装在传动轴16上，传动轴16竖直固定安装在尖部12下端，这样设计，当艾绒制成后，无需停机由人工手动将艾绒从捶打球槽13内取出，直接控制推杆电机15拉开槽底板块14，在捶打球槽13的槽底上形成一开口即可，这样，艾绒便由该开口排出捶打球槽13，省时省力，故能够实现连续不停机生产，实用性好。

捶打球槽13数量有多个，多个捶打球槽13以传动轴16的中心轴线为中心在盆底板11的边缘处呈环形阵列分布。

捣臼盆4下表面上竖直固定安装有多个用于驱动传动轴16自转的驱动电机17，这样设计，可增加捶打球槽13被捶打球10捶打的次数，继而提升艾绒生产速度和效率，降低生产成本，实用性好。

驱动电机17侧面固定安装有接料斗18，接料斗18上安装有排料管19，当推杆电机15带动槽底板块14离开捶打球槽13后，捶打球槽13内的艾绒落入接料斗18内。

锥齿轮组5、中间轮组6、取力齿轮7、摆杆9、捶打球10的数量与捶打球槽13的数量相等，均有多个，其中多个锥齿轮组5、中间轮组6、取力齿轮7、摆杆9、捶打球10以捣臼盆4的中心轴线为中心呈中心对称分布，这样设计，捶打球槽13遭受前后两次捶打的时间间隔会更短，相应的艾绒生产速度和效率更高。

上述一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，使用时，先启动旋转电机20，通过旋转电机20带动端齿圈3自转，端齿圈3自转通过锥齿轮组5和中间轮组6带动摆杆9绕锥齿轮旋转，摆动旋转带动捶打球10旋转，因此只要控制旋转电机20旋转一定角度后立即反转，即控制旋转电机20频繁的正反转动即可带动捶打球10频繁的上下摆动，击打捶打球槽13内的艾草，然后将艾草倒入捣臼盆4内，艾草落入捶打球槽13中并被捶打球10反复捶打，为了增加艾草被捶打的次数，捶打球槽13所在的盆底板11需要绕传动轴16旋转，这样，一个捶打球槽13在旋转过程中能够遭受多个捶打球10频繁连续捶打，相比传统的一个捶打球槽13只能被一个捶打球10捶打的方式，由于捶打球10上下摆动需要花费一定的时间，因此若捶打球槽13不旋转，则捶打球10从离开捶打球槽13上升到在此下降进入捶打球槽13内这一过程中艾草都得不到捶打，间隔时间太长，因此为了加速艾绒加工速度，故将盆底板11设计成可旋转的，这样，捶打球10捶打后上升离开捶打球槽13的同时，捶打球槽13也随之旋转前往下一个捶打球10，而下一个捶打球10已经处于下降或上升到最高点的过程中，这样，单位时间内艾草被捶打的次数显著增加，待艾草被捶打完毕制成艾绒后，控制推杆电机15拉动槽底板块14离开捶打球槽13，这样，捶打球槽13的槽底形成一开口，捶打球槽13内的艾绒便由该开口下落进入接料斗18内，最后从排料管19排出，待捶打球槽13内的艾绒排干净后，便可控制推杆电机15推动槽底板块14合上，然后继续向捣臼盆4内放入艾草即可，整个过程中，艾绒制成后无需停机由人工将艾绒从捣臼盆4内取出，因而能够实现连续生产加工，省时省力，加工速度快，效率高，实用性好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，包括立柱（1）和水平固定安装在立柱（1）上端的安装环（2），其特征在于：所述安装环（2）的上表面滚动安装有端齿圈（3），所述安装环（2）内镶套有捣臼盆（4），所述捣臼盆（4）侧面上固定安装有用于驱动端齿盘自转的旋转电机（20），所述捣臼盆（4）下端敞口且滚动安装有盆底板（11）,所述捣臼盆（4）的上表面边缘处设置有锥齿轮组（5）和与锥齿轮组（5）传动连接的中间轮组（6），所述中间轮组（6）上固定安装有与端齿盘啮合连接的取力齿轮（7），当端齿盘自转时，所述端齿盘驱动取力齿轮（7）带动中间轮组（6）转动，所述锥齿轮组（5）包括两个相互啮合的锥齿轮，其中不与中间轮组（6）接触的锥齿轮上固定安装有摆杆（9），所述摆杆（9）上远离锥齿轮的一端固定安装有捶打球（10），所述捶打球（10）能够绕锥齿轮同步旋转；

所述盆底板（11）的中部向上凸起形成尖部（12），所述盆底板（11）的边缘处设置有捶打球槽（13），所述锥齿轮能够带动捶打球（10）进入捶打球槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述中间轮组（6）和锥齿轮组（5）通过安装架（8）固定安装在安装环（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述捶打球槽（13）的槽底上活动插接有槽底板块（14），所述槽底板块（14）固定安装在推杆电机（15）的推杆头上，所述推杆电机（15）固定安装在传动轴（16）上，所述传动轴（16）竖直固定安装在尖部（12）下端。

4.根据权利要求3所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述捶打球槽（13）数量有多个，多个捶打球槽（13）以传动轴（16）的中心轴线为中心在盆底板（11）的边缘处呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述捣臼盆（4）下表面上竖直固定安装有多个用于驱动传动轴（16）自转的驱动电机（17）。

6.根据权利要求5所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述驱动电机（17）侧面固定安装有接料斗（18），所述接料斗（18）上安装有排料管（19），当推杆电机（15）带动槽底板块（14）离开捶打球槽（13）后，所述捶打球槽（13）内的艾绒落入接料斗（18）内。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种可连续生产的全自动捣臼式艾绒加工装置，其特征在于：所述锥齿轮组（5）、中间轮组（6）、取力齿轮（7）、摆杆（9）、捶打球（10）的数量与捶打球槽（13）的数量相等，均有多个，其中多个锥齿轮组（5）、中间轮组（6）、取力齿轮（7）、摆杆（9）、捶打球（10）以捣臼盆（4）的中心轴线为中心呈中心对称分布。