CN219256564U - 一种铟渣压块装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铟制造技术领域,具体涉及一种铟渣压块装置,包括安装架、加工台、下压气缸和下压架,加工台固定安装在安装架的一侧,下压气缸安装在安装架上,下压架与下压气缸的输出端连接,并位于下压气缸的一侧,还包括卸料组件;卸料组件包括顶起板、顶出架、顶起构件、推出构件和收纳构件;顶起板与安装架通过顶起构件连接,顶出架与顶起板固定连接,顶起构件与安装架连接,推出构件与安装架连接,收纳构件与安装架连接,实现了能够通过设置的构件对压块加工完成的铟渣压块进行自动出料,使得整个出料更加方便快捷,极大的减少了工作人员的工作量和工作时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及铟制造技术领域,尤其涉及一种铟渣压块装置。
背景技术
在铟进行生产时都需要通过压块装置对铟渣进行压块,而传统的压块装置只能单块进行压制,使得整个压块制作效率较低。
现在为了能够同时压制多块铟渣,会在设备上设置多个用于压制的工位,然后通过驱动多个压板完成对铟渣的压块制作,最后再通过人工完成工位上压块的出料。
但是采用上述方式,在人工进行出料时,由于下压后铟渣会与工位表面进行较为紧密的接触,使得只通过人工手动出料较为麻烦,极大的增加了工作人员的工作量和工作时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铟渣压块装置,能够通过设置的构件对压块加工完成的铟渣压块进行自动出料,使得整个出料更加方便快捷,极大的减少了工作人员的工作量和工作时间。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种铟渣压块装置,包括安装架、加工台、下压气缸和下压架,所述加工台固定安装在所述安装架的一侧,所述下压气缸安装在所述安装架上,所述下压架与所述下压气缸的输出端连接,并位于所述下压气缸的一侧,还包括卸料组件;
所述卸料组件包括顶起板、顶出架、顶起构件、推出构件和收纳构件;所述顶起板与所述安装架通过所述顶起构件连接,并位于所述安装架的一侧,所述顶出架与所述顶起板固定连接,并位于所述顶起板靠近所述加工台的一侧,所述顶起构件与所述安装架连接,所述推出构件与所述安装架连接,所述收纳构件与所述安装架连接。
其中,所述顶起构件包括支撑架、驱动螺杆和带动部件,所述支撑架与所述安装架固定连接,并位于所述安装架靠近所述顶出架的一侧;所述驱动螺杆与所述顶起板螺纹连接,并转动安装在所述安装架的一侧;所述带动部件与所述安装架连接。
其中,所述推出构件包括连接台、推出板、转动螺杆和转动电机,所述连接台与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧;所述推出板与所述连接台滑动连接,并位于所述安装架的一侧;所述转动螺杆与所述推出板螺纹连接,并转动安装在所述安装架的一侧;所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆连接,所述转动电机固定安装在所述安装架的一侧。
其中,所述带动部件包括连接轮、驱动轮、传动带和驱动电机,所述连接轮与所述驱动螺杆固定连接,并套设在所述驱动螺杆上;所述驱动轮与所述安装架转动连接,并位于所述安装架靠近所述连接轮的一侧;所述传动带的两侧分别与所述连接轮和所述驱动轮连接;所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接,所述驱动电机固定安装在所述安装架的一侧。
其中,所述收纳构件包括滑动轴、放置台、缓冲弹簧和收纳箱,所述滑动轴与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧;所述放置台与所述滑动轴滑动连接,并位于所述滑动轴的一侧;所述缓冲弹簧的两侧分别与所述放置台和所述安装架连接;所述收纳箱放置在所述放置台上。
本实用新型的一种铟渣压块装置,通过所述下压气缸驱动所述下压架进行下移,通过所述下压架底部的压紧凸台与所述顶出架上方的接触凸台进行配合,完成对所述加工台加工通槽内铟渣的压块加工,在铟渣压块加工完成后,所述驱动电机便可驱动所述驱动轮进行转动,在所述传动带的带动下两侧的所述连接轮和所述驱动螺杆也会跟随所述驱动轮进行转动,通过所述驱动螺杆的转动便能带动所述顶出板将所述顶出架顶部的铟渣压块顶出,然后再通过所述转动电机驱动所述转动螺杆,所述推出板便会在所述转动螺杆带动下将所述顶出架上方的铟渣压块推到所述加工台侧边的收纳构件内,从而便完成对铟渣压块的自动卸料,实现了能够通过设置的构件对压块加工完成的铟渣压块进行自动出料,使得整个出料更加方便快捷,极大的减少了工作人员的工作量和工作时间。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的铟渣压块装置整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的带动部件的安装结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的推出构件的安装结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的铟渣压块装置整体的结构示意图。
图中:101-安装架、102-加工台、103-下压气缸、104-下压架、105-顶起板、106-顶出架、107-支撑架、108-驱动螺杆、109-连接台、110-推出板、111-转动螺杆、112-转动电机、113-连接轮、114-驱动轮、115-传动带、116-驱动电机、201-滑动轴、202-放置台、203-缓冲弹簧、204-收纳箱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为:
请参阅图1至图3,其中图1是铟渣压块装置整体的结构示意图,图2是带动部件的安装结构示意图,图3是推出构件的安装结构示意图。本实用新型提供一种铟渣压块装置:包括安装架101、加工台102、下压气缸103、下压架104和卸料组件,所述卸料组件包括顶起板105、顶出架106、顶起构件、推出构件和收纳构件,所述顶起构件包括支撑架107、驱动螺杆108和带动部件,所述推出构件包括连接台109、推出板110、转动螺杆111和转动电机112,所述带动部件包括连接轮113、驱动轮114、传动带115和驱动电机116,通过前述方案解决了前述在人工进行出料时,由于下压后铟渣会与工位表面进行较为紧密的接触,使得只通过人工手动出料较为麻烦,极大的增加了工作人员的工作量和工作时间的问题,可以理解的是,前述方案可以用在对铟渣压块完成后,现有的压块装置还需要人工手动进行出料,由于进行压块时铟渣压块会与底部的加工表面紧密贴合,因此在人工进行出料时便会十分麻烦,使得整个出料过程花费大量时间的情况。
针对本具体实施方式,所述加工台102固定安装在所述安装架101的一侧,所述下压气缸103安装在所述安装架101上,所述下压架104与所述下压气缸103的输出端连接,并位于所述下压气缸103的一侧,所述加工台102上设有多个用于压块加工的加工通槽,所述下压架104底部也设有与所述加工台102上加工通槽相匹配的压紧凸台,使得所述下压架104可以通过所述下压气缸103与所述加工台102上的加工通槽进行配合,从而完成对加工通槽内原料的压块加工。
其中,所述顶起板105与所述安装架101通过所述顶起构件连接,并位于所述安装架101的一侧,所述顶出架106与所述顶起板105固定连接,并位于所述顶起板105靠近所述加工台102的一侧,所述顶起构件与所述安装架101连接,所述推出构件与所述安装架101连接,所述收纳构件与所述安装架101连接,所述支撑架107与所述安装架101固定连接,并位于所述安装架101靠近所述顶出架106的一侧;所述驱动螺杆108与所述顶起板105螺纹连接,并转动安装在所述安装架101的一侧;所述带动部件与所述安装架101连接,所述连接轮113与所述驱动螺杆108固定连接,并套设在所述驱动螺杆108上;所述驱动轮114与所述安装架101转动连接,并位于所述安装架101靠近所述连接轮113的一侧;所述传动带115的两侧分别与所述连接轮113和所述驱动轮114连接;所述驱动电机116的输出轴与所述驱动轮114连接,所述驱动电机116固定安装在所述安装架101的一侧,所述顶出架106设有与所述加工台102加工通槽相匹配的接触凸台,在所述顶出架106底部两侧设有两个所述支撑架107,使得在所述顶出架106下移到最终位置后可以通过两个所述支撑架107加强对所述顶出架106的支撑,以保证所述下压架104的压紧凸台可以与所述顶出架106的接触凸台进行更加稳定的配合,所述顶出架106底部固定有所述顶起板105,所述顶起板105两侧设有两个所述驱动螺杆108,两个所述驱动螺杆108底部都设有一个所述连接轮113,两个所述连接轮113通过两个所述传动带115与所述驱动轮114连接,所述驱动电机116的输出轴与所述驱动轮114固定,使得当所述驱动电机116驱动所述驱动轮114进行转动时,所述驱动轮114便会通过两侧的所述传动带115带动两侧的所述连接轮113和所述驱动螺杆108进行转动,在两侧所述驱动螺杆108的的带动下所述顶起板105便可驱动所述顶出架106进行移动,进而便能将所述加工台102加工通槽内压块完成的铟渣压块顶起,以便于后续的出料。
其次,所述连接台109与所述安装架101固定连接,并位于所述安装架101的一侧;所述推出板110与所述连接台109滑动连接,并位于所述安装架101的一侧;所述转动螺杆111与所述推出板110螺纹连接,并转动安装在所述安装架101的一侧;所述转动电机112的输出轴与所述转动螺杆111连接,所述转动电机112固定安装在所述安装架101的一侧,所述连接台109与所述推出板110一侧设有的移动槽相匹配,所述推出板110另一侧则设有用与所述转动螺杆111进行连接的螺纹孔,所述转动螺杆111与所述转动电机112的输出轴固定,当所述转动电机112驱动所述转动螺杆111进行转动时,所述推出板110便会在所述连接台109的引导下进行移动,从而将所述顶出架106顶出的铟渣压块推到所述加工台102边缘后通过所述收纳构件进行收集,完成铟渣压块的出料。
本实施例一种的铟渣压块装置在进行使用时,通过所述下压气缸103驱动所述下压架104进行下移,通过所述下压架104底部的压紧凸台与所述顶出架106上方的接触凸台进行配合,完成对所述加工台102加工通槽内铟渣的压块加工,在铟渣压块加工完成后,所述驱动电机116便可驱动所述驱动轮114进行转动,在所述传动带115的带动下两侧的所述连接轮113和所述驱动螺杆108也会跟随所述驱动轮114进行转动,通过所述驱动螺杆108的转动便能带动所述顶出板将所述顶出架106顶部的铟渣压块顶出,然后再通过所述转动电机112驱动所述转动螺杆111,所述推出板110便会在所述转动螺杆111带动下将所述顶出架106上方的铟渣压块推到所述加工台102侧边的收纳构件内,从而便完成对铟渣压块的自动卸料,实现了能够通过设置的构件对压块加工完成的铟渣压块进行自动出料,使得整个出料更加方便快捷,极大的减少了工作人员的工作量和工作时间。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图4,图4为第二实施例的铟渣压块装置整体的结构示意图,本实用新型提供的所述收纳构件包括滑动轴201、放置台202、缓冲弹簧203和收纳箱204。
其中,所述滑动轴201与所述安装架101固定连接,并位于所述安装架101的一侧;所述放置台202与所述滑动轴201滑动连接,并位于所述滑动轴201的一侧;所述缓冲弹簧203的两侧分别与所述放置台202和所述安装架101连接;所述收纳箱204放置在所述放置台202上,两个所述滑动轴201与所述放置台202底部两侧的滑动凸台相匹配,同时两个所述滑动轴201上都套设有所述缓冲弹簧203,所述缓冲弹簧203两侧分别与所述放置台202底部和所述安装台表面连接,所述放置台202上放置有所述收纳箱204,使得当铟渣压块通过所述推出板110推到所述收纳箱204内后,掉落下来的铟渣压块便会产生一定的冲击,而产生的冲击便可通过所述缓冲弹簧203的压缩进行减缓,使得铟渣压块可以更加稳定的掉落集中在所述收纳箱204内。
使用本实施例的一种铟渣压块装置时,可以通过所述放置台202上的所述收纳箱204对所述推出板110推出的铟渣压块进行收集,在铟渣压块掉落到所述收纳箱204内时产生的冲击还能通过所述缓冲弹簧203进行减缓抵消,避免所述收纳箱204由于铟渣压块掉落时的冲击产生损坏,以便于铟渣压块可以平稳的掉落收集在所述收纳箱204内,使得在实际使用时更加方便,极大的增强了整个装置的实用性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种铟渣压块装置,包括安装架、加工台、下压气缸和下压架,所述加工台固定安装在所述安装架的一侧,所述下压气缸安装在所述安装架上,所述下压架与所述下压气缸的输出端连接,并位于所述下压气缸的一侧,其特征在于,
还包括卸料组件;
所述卸料组件包括顶起板、顶出架、顶起构件、推出构件和收纳构件;所述顶起板与所述安装架通过所述顶起构件连接,并位于所述安装架的一侧,所述顶出架与所述顶起板固定连接,并位于所述顶起板靠近所述加工台的一侧,所述顶起构件与所述安装架连接,所述推出构件与所述安装架连接,所述收纳构件与所述安装架连接。
2.如权利要求1所述的铟渣压块装置,其特征在于,
所述顶起构件包括支撑架、驱动螺杆和带动部件,所述支撑架与所述安装架固定连接,并位于所述安装架靠近所述顶出架的一侧;所述驱动螺杆与所述顶起板螺纹连接,并转动安装在所述安装架的一侧;所述带动部件与所述安装架连接。
3.如权利要求1所述的铟渣压块装置,其特征在于,
所述推出构件包括连接台、推出板、转动螺杆和转动电机,所述连接台与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧;所述推出板与所述连接台滑动连接,并位于所述安装架的一侧;所述转动螺杆与所述推出板螺纹连接,并转动安装在所述安装架的一侧;所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆连接,所述转动电机固定安装在所述安装架的一侧。
4.如权利要求2所述的铟渣压块装置,其特征在于,
所述带动部件包括连接轮、驱动轮、传动带和驱动电机,所述连接轮与所述驱动螺杆固定连接,并套设在所述驱动螺杆上;所述驱动轮与所述安装架转动连接,并位于所述安装架靠近所述连接轮的一侧;所述传动带的两侧分别与所述连接轮和所述驱动轮连接;所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接,所述驱动电机固定安装在所述安装架的一侧。
5.如权利要求1所述的铟渣压块装置,其特征在于,
所述收纳构件包括滑动轴、放置台、缓冲弹簧和收纳箱,所述滑动轴与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧;所述放置台与所述滑动轴滑动连接,并位于所述滑动轴的一侧;所述缓冲弹簧的两侧分别与所述放置台和所述安装架连接;所述收纳箱放置在所述放置台上。
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