CN219256177U - 一种硫化机输送张紧调距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化机输送张紧调距装置，包括：前张紧调节装置和后张紧调节装置，所述前张紧调节装置包括一对机座轨道、设置在所述机座轨道上的丝杆调节机组和设置在所述丝杆调节机组上的辊筒支架座，所述丝杆调节机组包括轨道滑块、丝杆调节组件和丝杆，所述轨道滑块设置在机座轨道上，所述丝杆设置在轨道滑块上，所述辊筒支架座设置在丝杆上，所述丝杆调节组件设置于丝杆一端，用于调节辊筒支架座在丝杆上的位置，所述后张紧调节装置的结构与前张紧调节装置相同。本实用新型结构简单，操作便捷，能更快速、更精确的达到输送带的张紧要求，大幅度提高了调距速度。

Description

一种硫化机输送张紧调距装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶板硫化生产设备技术领域，特别是涉及一种硫化机输送张紧调距装置。

背景技术

在对超长橡胶制品(如橡胶板、输送带等)进行硫化时是由带式输送机和硫化机加热主体进行配合的，由带式输送机将橡胶板输送到硫化机加热板之间，并在硫化完成后输出橡胶板。带式输送机由一输送带和两输送带滚筒组成，是通过输送带与输送带滚筒之间的摩擦力来驱动的。

在输送带的负载状态发生变化、输送速度变化时，输送带的张力也会发生相应的变化。如果松了，输送带会来回跑、输送带滚筒打滑，输送带不启动。如果太紧，输送带会过度拉伸，寿命会缩短。因此，带式输送机通常还设置有张紧装置，用于调节输送带张力。

张紧装置的主要作用：使输送带在输送带滚筒上有足够的张力，输送带与主动辊之间产生足够的摩擦力，防止输送带打滑；保证输送带各点张力不低于最小值，防止输送带过度悬挂造成的物料铺展和运行阻力增大；使输送带塑性伸长中弹性伸长引起的长度变化可以得到补偿，当带式输送机的接头出现问题，需要重新连接和重做时，可以通过松开张紧装置并使用一部分额外余量来解决；在不稳定状态(指启动、停止和负载重量变化的状态)下及时调整张紧装置，使张力得到新的平衡。

现有的张紧装置，如重锤张紧装置、液压张紧装置，一个通过悬挂重物的方式实现张紧，一个通过液压缸的伸缩调节输送带滚筒位置实现张紧，均有操作困难、更换调试效率低、反应慢等缺陷，均不适合长距离带式输送机的张紧调节。现有技术还提供一些利用电机驱动的张紧装置，其安装工艺过于复杂，安装成本过高。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种硫化机输送张紧调距装置，用以解决上述问题。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种硫化机输送张紧调距装置，包括：前张紧调节装置和后张紧调节装置，所述前张紧调节装置包括一对机座轨道、设置在所述机座轨道上的丝杆调节机组和设置在所述丝杆调节机组上的辊筒支架座，所述丝杆调节机组包括轨道滑块、丝杆调节组件和丝杆，所述轨道滑块设置在机座轨道上，所述丝杆设置在轨道滑块上，所述辊筒支架座设置在丝杆上，所述丝杆调节组件设置于丝杆一端，用于调节辊筒支架座在丝杆上的位置，所述后张紧调节装置的结构与前张紧调节装置相同，两者方向相反设置于硫化机主体的两侧，实现输送带的张紧调节功能。

进一步的，所述轨道滑块通过螺栓锁紧在机座轨道上，通过调节轨道滑块在机座轨道上的位置可以适应不同长度的输送带的张紧。

进一步的，所述轨道滑块上沿机座轨道方向设置有距离刻度，以便安装输送带后能快速将其调整到预定的位置。

进一步的，所述丝杆调节组件是丝杆调节手把或丝杆调节电机。

进一步的，所述机座轨道的长度在2-8米之间，所述丝杆的长度是机座轨道长度的五分之一，能适应长距离带式输送机的张紧工作。

本实用新型一种硫化机输送张紧调距装置的有益效果是：

1、在硫化机主体前后分别设置两对机座轨道，通过调节四个丝杆调节机组在机座轨道上的位置来定位张紧距离，再通过四个丝杆调节各辊筒支架座的位置，能更快速、更精确的达到输送带的张紧要求；

2、在更换输送带，尤其是张紧距离的调节较小时，仅需调节丝杆即可快速到达预设的张紧位置，大幅度提高了调距速度，操作便捷，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例一种硫化机输送张紧调距装置示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机座轨道，2、丝杆调节机组，3、辊筒支架座，4、输送带辊筒，5、输送带，6、橡胶片，7、橡胶板辊筒，8、硫化机主体，9、收片工作台，21、轨道滑块，22、丝杆调节组件，23、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不能指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型第一实施例提供一种硫化机输送张紧调距装置，包括：前张紧调节装置和后张紧调节装置，两者结构一致并对称设置在硫化机主体两侧，前张紧调节装置位于硫化片准备一侧，后张紧调节装置位于硫化机收片一侧；

前张紧调节装置包括一对机座轨道1、设置在机座轨道1上的丝杆调节机组2和设置在丝杆调节机组2上的辊筒支架座3，丝杆调节机组2可沿机座轨道1移动，两侧机座轨道1上的辊筒支架座3则用于安装输送带辊筒4，通过调节丝杆调节机组来快速定位到张紧位置；

丝杆调节机组2包括轨道滑块21、丝杆调节组件22和丝杆23，轨道滑块21设置在机座轨道1上，丝杆23设置在轨道滑块21上，辊筒支架座3设置在丝杆23上，丝杆调节组件22使用的是丝杆调节电机，设置于丝杆23一端，用于调节辊筒支架座在丝杆上的位置，当丝杆调节机组定位到张紧位置后，通过调节丝杆来精确的控制张紧距离。

具体的，轨道滑块21通过螺栓锁紧在机座轨道1上，以免其再进行移动，通过调节硫化机主体前后两侧的轨道滑块在机座轨道上的位置可以适应不同长度的输送带的张紧。

具体的，轨道滑块21上沿机座轨道1方向设置有距离刻度，以便安装输送带后能快速将其调整到预定的位置。

本实施例中，机座轨道1的长度是5米，丝杆23的长度是1米，机座轨道1和丝杆23的长度可以根据实际的生产情况进行设定，当需要更换输送带时，若输送带规格相差不大，可以直接通过丝杆的前后移动来快速调距，而不需要对各个轨道滑块进行调整。

本实用新型第二实施例中，丝杆调节组件2是丝杆调节手把，手动调节效率低于电机调节，其他设置与第一实施例相同。

本实用新型一种硫化机输送张紧调距装置的有益效果是：

1、在硫化机主体前后分别设置两对机座轨道，通过调节四个丝杆调节机组在机座轨道上的位置来定位张紧距离，再通过四个丝杆调节各辊筒支架座的位置，能更快速、更精确的达到输送带的张紧要求；

2、在更换输送带，尤其是张紧距离的调节较小时，仅需调节丝杆即可快速到达预设的张紧位置，大幅度提高了调距速度，操作便捷，减轻劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种硫化机输送张紧调距装置，其特征在于，包括：前张紧调节装置和后张紧调节装置，所述前张紧调节装置包括一对机座轨道、设置在所述机座轨道上的丝杆调节机组和设置在所述丝杆调节机组上的辊筒支架座，所述丝杆调节机组包括轨道滑块、丝杆调节组件和丝杆，所述轨道滑块设置在机座轨道上，所述丝杆设置在轨道滑块上，所述辊筒支架座设置在丝杆上，所述丝杆调节组件设置于丝杆一端，用于调节辊筒支架座在丝杆上的位置，所述后张紧调节装置的结构与前张紧调节装置相同。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机输送张紧调距装置，其特征在于，所述轨道滑块通过螺栓锁紧在机座轨道上。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机输送张紧调距装置，其特征在于，所述轨道滑块上沿机座轨道方向设置有距离刻度。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种硫化机输送张紧调距装置，其特征在于，所述丝杆调节组件是丝杆调节手把或丝杆调节电机。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机输送张紧调距装置，其特征在于，所述机座轨道的长度在2-8米之间，所述丝杆的长度是机座轨道长度的五分之一。

Images