CN216637911U - 一种矿用胶带输送机缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，属于煤矿运输技术领域。一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，包括输送机本体，还包括：两组F型支杆，分别对称设置在所述输送机本体的两侧，其中，所述F型支杆内对称滑动连接有两个滑块，所述F型支杆内设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与F型支杆内的内壁、滑块固定连接；本实用新型不仅可以对输送机本体上胶带的位置进行实时监控，当出现偏移时，还可以对胶带的位置进行自动调正，解决了输送机本体在运行时，因落料不对中而导致胶带发生跑偏的问题，进而有效的降低了输送机本体上胶带与改向滚筒之间出现严重磨损的事故发生，有效提高了输送机本体的生产效率及胶带的使用寿命。

Description

一种矿用胶带输送机缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输技术领域，尤其涉及一种矿用胶带输送机缺陷检测装置。

背景技术

带式输送机是现在煤矿开采过程中应用最广泛的运输工具，现有的带式输送机在运输物料的过程中由于各种各样的原因往往会出现胶带侧向位移幅度较大的情况，导致煤炭、矸石等物料极易出现撒料现象，特别是改向滚筒处胶带的侧向运动问题，且由于改向滚筒处的胶带一般是位于物料的受料处，更容易出现落料不对中的问题，落料不对中也会导致胶带出现跑偏的问题，胶带跑偏严重时就会造成安全运行事故的发生，因此，急需一种矿用胶带输送机缺陷检测装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，包括输送机本体，还包括：两组F型支杆，分别对称设置在所述输送机本体的两侧，其中，所述F型支杆内对称滑动连接有两个滑块，所述F型支杆内设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与F型支杆内的内壁、滑块固定连接；滚柱，转动连接在两个所述滑块之间；第一测距仪，安装在所述F型支杆上，且位于所述滚柱远离输送机本体胶带的一侧；两组第一支杆，分别对称设置在所述输送机本体的两侧；电动伸缩杆，固定连接在所述第一支杆的内侧；移动板，固定连接在所述电动伸缩杆的伸缩端，其中，所述移动板内对称滑动连接有两组调节杆，所述调节杆远离移动板的一端转动连接有调节轮，所述调节轮滚动在输送机本体的胶带上；两个固定连接的正反转丝杆，转动连接在所述移动板上，且与所述调节杆螺纹连接；电机，安装在所述移动板上，且输出端与其中一个所述正反转丝杆固定连接。

为了便于对胶带的拉伸长度进行监测，优选地，所述输送机本体的中间位置对称设有张紧伸缩杆，所述张紧伸缩杆的伸缩端固定连接有凹形板，所述凹形板上转动连接有张紧筒，所述张紧筒滚动连接在输送机本体下方的胶带上，所述凹形板的底部安装有第二测距仪。

为了防止对调节轮造成损坏，进一步地，所述凹形板的左右两侧设有承接筒，所述承接筒通过第二支杆安装在输送机本体上，且与所述输送机本体的胶带相贴。

为了便于工作人员对输送机本体的胶带进行快速的拆装更换，进一步地，所述输送机本体上靠近F型支杆、第一支杆的位置设有安装板，所述F型支杆、第一支杆安装在安装板上，所述安装板通过第一螺栓可拆卸连接在输送机本体上，所述张紧筒的两侧转动连接有转动套，所述凹形板的两侧通过螺纹转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓插接在转动套内。

为了方便工作人员能够轻松的拧动第一螺栓、第二螺栓，更进一步地是，所述第一螺栓、第二螺栓的拧动端均为多边形设计。

为了便于提高调节轮的摩擦力，优选地，所述调节轮的表面固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，具备以下有益效果：

1、该种矿用胶带输送机缺陷检测装置，不仅可以对输送机本体上胶带的位置进行实时监控，当出现偏移时，还可以对胶带的位置进行自动调正，解决了输送机本体在运行时，因落料不对中而导致胶带发生跑偏的问题，进而有效的降低了输送机本体上胶带与改向滚筒之间出现严重磨损的事故发生，有效提高了输送机本体的生产效率及胶带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置中F型支杆、滑块、滚柱、第一测距仪的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置中第一支杆、电动伸缩杆、移动板、电机、双向正反转丝杆、调节杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置中张紧伸缩杆、凹形板、转动套、第二螺栓、第二测距仪的结构示意图。

图中：1、输送机本体；2、F型支杆；3、滑块；4、张紧弹簧；5、滚柱；6、第一测距仪；7、第一支杆；8、电动伸缩杆；9、移动板；10、调节杆；11、电机；12、正反转丝杆；13、调节轮；14、第一螺栓；15、张紧伸缩杆；16、凹形板；17、张紧筒；18、转动套；19、第二螺栓；20、第二测距仪；21、承接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-图4，一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，包括输送机本体1，还包括：两组F型支杆2，分别对称设置在输送机本体1的两侧，其中，F型支杆2内对称滑动连接有两个滑块3，F型支杆2内设有张紧弹簧4，张紧弹簧4的两端分别与F型支杆2内的内壁、滑块3固定连接；滚柱5，转动连接在两个滑块3之间；第一测距仪6，安装在F型支杆2上，且位于滚柱5远离输送机本体1胶带的一侧；两组第一支杆7，分别对称设置在输送机本体1的两侧；电动伸缩杆8，固定连接在第一支杆7的内侧；移动板9，固定连接在电动伸缩杆8的伸缩端，其中，移动板9内对称滑动连接有两组调节杆10，调节杆10远离移动板9的一端转动连接有调节轮13，调节轮13滚动在输送机本体1的胶带上；两个固定连接的正反转丝杆12，转动连接在移动板9上，且与调节杆10螺纹连接；电机11，安装在移动板9上，且输出端与其中一个正反转丝杆12固定连接。

在使用时，工作人员首先将该装置移动到工作位置，然后再将该装置上的设备与外界主控器进行电性连接，在对煤矿进行输送时，此时通过主控器控制输送机本体1进行工作，从而将开采的煤矿向外侧输送，在输送的过程中，如果输送机本体1上的胶带向左发生偏移时，此时胶带便会带动左侧的滚柱5向左侧移动，而右侧的滚柱5则会在张紧弹簧4的作用下也向左侧移动，此时，由于滚柱5与第一测距仪6之间的距离发生了变化，因此主控器便会通过第一测距仪6监测到输送机本体1上的胶带发生了偏移，然后主控器便会控制电机11进行工作，电机11再控制正反转丝杆12进行转动，由于正反转丝杆12是双向丝杆，因此会通过调节杆10带动两个调节轮13相互靠近或远离，此时控制两个调节轮13相互靠近，直至调节轮13与输送机本体1的胶带紧密相贴，然后再控制电动伸缩杆8进行工作，使电动伸缩杆8控制移动板9向右侧移动，移动板9再控制调节轮13向右侧移动，调节轮13再带动胶带向右侧移动，直至两个第一测距仪6监测到的数据相同时，便可停止对胶带进行移动，从而完成对胶带的自动调正工作，当输送机本体1的胶带向右发生偏移时，此时通过控制调节轮13向左移动，即可将胶带的位置向左移动，通过F型支杆2、滚柱5、滑块3、张紧弹簧4、第一测距仪6的设置，可以对输送机本体1上胶带的位置进行实时监控，当出现偏移时，通过第一支杆7、电动伸缩杆8、移动板9、调节杆10、电机11、正反转丝杆12、调节轮13的设置，可以对胶带的位置进行自动调正，解决了输送机本体1在运行时，因落料不对中而导致胶带发生跑偏的问题，进而有效的降低了输送机本体1上胶带与改向滚筒之间出现严重磨损的事故发生，有效提高了输送机本体1的生产效率及胶带的使用寿命。

实施例2：

参照图1-图4，一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：输送机本体1的中间位置对称设有张紧伸缩杆15，张紧伸缩杆15的伸缩端固定连接有凹形板16，凹形板16上转动连接有张紧筒17，张紧筒17滚动连接在输送机本体1下方的胶带上，凹形板16的底部安装有第二测距仪20，通过张紧伸缩杆15、凹形板16、张紧筒17、第二测距仪20的设置，不仅可以对输送机本体1的胶带起到张紧的作用，防止胶带出现打滑，还可以对胶带起到监控的作用，从而便于对胶带的拉伸长度进行实时监测，防止胶带拉伸较长，影响货物的运输；

凹形板16的左右两侧设有承接筒21，承接筒21通过第二支杆安装在输送机本体1上，且与输送机本体1的胶带相贴，通过承接筒21的设置，可以对输送机本体1下方的胶带起到举托的作用，防止输送机本体1的胶带拉长时，胶带在张紧筒17的作用下与调节轮13之间呈一定的角度，对调节轮13造成一定的下压力，从而对调节轮13造成损坏，有效的提高了该装置在使用时的稳定性；

输送机本体1上靠近F型支杆2、第一支杆7的位置设有安装板，F型支杆2、第一支杆7安装在安装板上，安装板通过第一螺栓14可拆卸连接在输送机本体1上，张紧筒17的两侧转动连接有转动套18，凹形板16的两侧通过螺纹转动连接有第二螺栓19，第二螺栓19插接在转动套18内，当需要对输送机本体1上的胶带进行更换时，此时工作人员可以通过拧动第一螺栓14、第二螺栓19来对F型支杆2、第一支杆7、张紧筒17进行拆卸，从而便于工作人员对输送机本体1的胶带进行快速的拆装更换，有效的提高了该装置的便利性；

第一螺栓14、第二螺栓19的拧动端均为多边形设计，通过使第一螺栓14、第二螺栓19的拧动端均为多边形的设计，在对该装置进行拆装时，方便工作人员能够轻松的拧动第一螺栓14、第二螺栓19，为工作人员提供便捷；

调节轮13的表面固定连接有防滑垫，通过在调节轮13的表面固定连接有防滑垫，可以提高调节轮13的摩擦力，从而便于调节轮13更好的对输送机本体1的胶带进行移动，有效的提高了该装置的实用性。

需要注意的是，该专利申请文件中电器元件均为与外界的主控器及220V市电点连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，另外需要说明的是上述实施方式中电机11可采用但不限于型号为90YR120GY38的正反转电动机，电动伸缩杆8可采用但不限于型号为YNT-03的电动伸缩柱，

本实用新型通过F型支杆2、滚柱5、滑块3、张紧弹簧4、第一测距仪6的设置，可以对输送机本体1上胶带的位置进行实时监控，当出现偏移时，通过第一支杆7、电动伸缩杆8、移动板9、调节杆10、电机11、正反转丝杆12、调节轮13的设置，可以对胶带的位置进行自动调正，解决了输送机本体1在运行时，因落料不对中而导致胶带发生跑偏的问题，进而有效的降低了输送机本体1上胶带与改向滚筒之间出现严重磨损的事故发生，有效提高了输送机本体1的生产效率及胶带的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，包括输送机本体(1)，其特征在于，还包括：

两组F型支杆(2)，分别对称设置在所述输送机本体(1)的两侧，

其中，所述F型支杆(2)内对称滑动连接有两个滑块(3)，所述F型支杆(2)内设有张紧弹簧(4)，所述张紧弹簧(4)的两端分别与F型支杆(2)内的内壁、滑块(3)固定连接；

滚柱(5)，转动连接在两个所述滑块(3)之间；

第一测距仪(6)，安装在所述F型支杆(2)上，且位于所述滚柱(5)远离输送机本体(1)胶带的一侧；

两组第一支杆(7)，分别对称设置在所述输送机本体(1)的两侧；

电动伸缩杆(8)，固定连接在所述第一支杆(7)的内侧；

移动板(9)，固定连接在所述电动伸缩杆(8)的伸缩端，

其中，所述移动板(9)内对称滑动连接有两组调节杆(10)，所述调节杆(10)远离移动板(9)的一端转动连接有调节轮(13)，所述调节轮(13)滚动在输送机本体(1)的胶带上；

两个固定连接的正反转丝杆(12)，转动连接在所述移动板(9)上，且与所述调节杆(10)螺纹连接；

电机(11)，安装在所述移动板(9)上，且输出端与其中一个所述正反转丝杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，其特征在于，所述输送机本体(1)的中间位置对称设有张紧伸缩杆(15)，所述张紧伸缩杆(15)的伸缩端固定连接有凹形板(16)，所述凹形板(16)上转动连接有张紧筒(17)，所述张紧筒(17)滚动连接在输送机本体(1)下方的胶带上，所述凹形板(16)的底部安装有第二测距仪(20)。

3.根据权利要求2所述的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，其特征在于，所述凹形板(16)的左右两侧设有承接筒(21)，所述承接筒(21)通过第二支杆安装在输送机本体(1)上，且与所述输送机本体(1)的胶带相贴。

4.根据权利要求2所述的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，其特征在于，所述输送机本体(1)上靠近F型支杆(2)、第一支杆(7)的位置设有安装板，所述F型支杆(2)、第一支杆(7)安装在安装板上，所述安装板通过第一螺栓(14)可拆卸连接在输送机本体(1)上，所述张紧筒(17)的两侧转动连接有转动套(18)，所述凹形板(16)的两侧通过螺纹转动连接有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)插接在转动套(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，其特征在于，所述第一螺栓(14)、第二螺栓(19)的拧动端均为多边形设计。

6.根据权利要求1所述的一种矿用胶带输送机缺陷检测装置，其特征在于，所述调节轮(13)的表面固定连接有防滑垫。

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