CN219255745U - 一种弧形pvc型材用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于型材切割技术领域，尤其为一种弧形PVC型材用切割装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部安装有支撑座，所述支撑座上设置有型材稳定切割机构；支撑头的一端通过第二支撑弹簧滑动贯穿第二支撑套管的另一端，夹持板的一侧与支撑头的另一端固定连接，进而弧形型材的底部与L型板的顶部相贴合，而后通过移动滑动套板的位置，对弧形型材进行进一步的固定，当滑动套板的位置移动完成后，在第二支撑弹簧的作用下，可带动夹持板对弧形型材的顶部进行进一步的夹持固定，从而使得切割更加的高效，当弧形型材的距离短于两个支撑套板341之间的距离时，可将弧形型材放置在L型板351上，通过滑动套板352对型材进行固定。

Description

一种弧形PVC型材用切割装置

技术领域

本实用新型属于型材切割技术领域，具体涉及一种弧形PVC型材用切割装置。

背景技术

PVC型材是由PVC树脂添加各种功能助剂后，经过高温挤出成型的工业和生活用PVC产品，是现代门窗制作的一种重要材料，PVC型材结构多种多样，现有部分特殊场合使用的PVC型材需要用到弧形的PVC型材，弧形PVC型材在使用时需要根据实际情况进行切割；而现有型材切割设备多为直线PVC型材打造的，不适合弧形PVC型材的切割，且不能满足各种弧度的PVC型材进行切割。

为解决上述问题，本申请中提出一种弧形PVC型材用切割装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种弧形PVC型材用切割装置，能够通过增加的型材稳定切割机构，解决现有型材切割设备多为直线PVC型材打造的，不适合弧形PVC型材的切割，且不能满足各种弧度的PVC型材进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧形PVC型材用切割装置，包括支撑机架，所述支撑机架的顶部安装有支撑座，所述支撑座上设置有型材稳定切割机构；

所述型材稳定切割机构包括气缸、切割机、支撑臂、型材固定定位组件和型材移动定位组件，所述气缸安装在所述支撑座的顶部，所述气缸的输出端贯穿所述支撑座的顶部与所述切割机固定连接，所述支撑臂分别对称安装在所述支撑机架的顶部两端，所述型材固定定位组件设置在所述支撑臂的一端，所述型材移动定位组件设置在所述支撑机架的顶部。

作为本实用新型一种弧形PVC型材用切割装置优选的，所述型材固定定位组件包括支撑套板、第一支撑套管、第一支撑弹簧、限位杆和限位头，所述支撑套板的外壁与所述支撑臂的一端固定连接，若干个所述第一支撑套管的一端安装在所述支撑套板的内壁，所述限位杆的一端通过所述第一支撑弹簧滑动贯穿所述第一支撑套管的另一端，所述限位头与所述限位杆的另一端固定连接。

作为本实用新型一种弧形PVC型材用切割装置优选的，所述型材移动定位组件包括L型板、滑动套板、第二支撑套管、第二支撑弹簧、支撑头和夹持板，所述L型板的一端与所述支撑套板的一侧固定连接，所述L型板的另一端固定连接在所述支撑机架的顶部，所述滑动套板滑动卡接在所述L型板的顶部，所述第二支撑套管的一端固定连接在所述滑动套板的内壁顶部，所述支撑头的一端通过所述第二支撑弹簧滑动贯穿所述第二支撑套管的另一端，所述夹持板的一侧与所述支撑头的另一端固定连接。

作为本实用新型一种弧形PVC型材用切割装置优选的，所述支撑套板的内壁为半圆形结构。

作为本实用新型一种弧形PVC型材用切割装置优选的，所述L型板的一端与所述支撑套板的内壁底部相齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、支撑套板的外壁与支撑臂的一端固定连接，若干个第一支撑套管的一端安装在支撑套板的内壁，限位杆的一端通过第一支撑弹簧滑动贯穿第一支撑套管的另一端，限位头与限位杆的另一端固定连接，进而将型材的一端首先穿过其中一个支撑套板，而后在另一个支撑套板上进行固定，在型材的两端固定完成后，在第一支撑弹簧的作用下，使得多个限位头可在不同的位置对弧形型材的顶部进行夹持固定，从而保证型材的结构稳定性；

2、第二支撑套管的一端固定连接在滑动套板的内壁顶部，支撑头的一端通过第二支撑弹簧滑动贯穿第二支撑套管的另一端，夹持板的一侧与支撑头的另一端固定连接，进而弧形型材的底部与L型板的顶部相贴合，而后通过移动滑动套板的位置，对弧形型材进行进一步的固定，当滑动套板的位置移动完成后，在第二支撑弹簧的作用下，可带动夹持板对弧形型材的顶部进行进一步的加持固定，从而使得切割更加的高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中滑动套板的结构示意图；

图3为本实用新型中夹持板的结构示意图；

图4为本实用新型中第一支撑弹簧的结构示意图。

图中：

1、支撑机架；

2、支撑座；

3、型材稳定切割机构；31、气缸；32、切割机；33、支撑臂；34、型材固定定位组件；341、支撑套板；342、第一支撑套管；343、第一支撑弹簧；344、限位杆；345、限位头；35、型材移动定位组件；351、L型板；352、滑动套板；353、第二支撑套管；354、第二支撑弹簧；355、支撑头；356、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种弧形PVC型材用切割装置，包括支撑机架1，支撑机架1的顶部安装有支撑座2，支撑座2上设置有型材稳定切割机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，PVC型材结构多种多样，现有部分特殊场合使用的PVC型材需要用到弧形的PVC型材，弧形PVC型材在使用时需要根据实际情况进行切割；而现有型材切割设备多为直线PVC型材打造的，不适合弧形PVC型材的切割，且不能满足各种弧度的PVC型材进行切割，进而通过增加的型材稳定切割机构3，可对不同弧度的型材进行有效的固定，从而保证切割过程中的精确度，切割效率更高。

如图1-图4所示；

基于现有的弧形PVC型材用切割装置，能够通过增加的型材稳定切割机构3，解决现有型材切割设备多为直线PVC型材打造的，不适合弧形PVC型材的切割，且不能满足各种弧度的PVC型材进行切割的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了对不同弧度的型材进行有效的固定，从而保证切割过程中的精确度，切割效率更高，支撑座2上设置有型材稳定切割机构3，型材稳定切割机构3包括气缸31、切割机32、支撑臂33、型材固定定位组件34和型材移动定位组件35，气缸31安装在支撑座2的顶部，气缸31的输出端贯穿支撑座2的顶部与切割机32固定连接，支撑臂33分别对称安装在支撑机架1的顶部两端，型材固定定位组件34设置在支撑臂33的一端，型材移动定位组件35设置在支撑机架1的顶部。

本实施方案中：当需要对弧形PVC型材进行切割时，因气缸31安装在支撑座2的顶部，气缸31的输出端贯穿支撑座2的顶部与切割机32固定连接，支撑臂33分别对称安装在支撑机架1的顶部两端，型材固定定位组件34设置在支撑臂33的一端，型材移动定位组件35设置在支撑机架1的顶部，进而首先将型材通过型材固定定位组件34，将型材的两端进行有效的固定，而后通过型材移动定位组件35，可根据切割的点位，对切割点位两侧的位置进行固定，从而保证切割时的稳定性，提高切割的效率。

更进一步而言：型材固定定位组件34包括支撑套板341、第一支撑套管342、第一支撑弹簧343、限位杆344和限位头345，支撑套板341的外壁与支撑臂33的一端固定连接，若干个第一支撑套管342的一端安装在支撑套板341的内壁，限位杆344的一端通过第一支撑弹簧343滑动贯穿第一支撑套管342的另一端，限位头345与限位杆344的另一端固定连接。

本实施方案中：因支撑套板341的外壁与支撑臂33的一端固定连接，若干个第一支撑套管342的一端安装在支撑套板341的内壁，限位杆344的一端通过第一支撑弹簧343滑动贯穿第一支撑套管342的另一端，限位头345与限位杆344的另一端固定连接，进而将型材的一端首先穿过其中一个支撑套板341，而后在另一个支撑套板341上进行固定，在型材的两端固定完成后，在第一支撑弹簧343的作用下，使得多个限位头345可在不同的位置对弧形型材的顶部进行夹持固定，从而保证型材的结构稳定性。

更进一步而言：型材移动定位组件35包括L型板351、滑动套板352、第二支撑套管353、第二支撑弹簧354、支撑头355和夹持板356，L型板351的一端与支撑套板341的一侧固定连接，L型板351的另一端固定连接在支撑机架1的顶部，滑动套板352滑动卡接在L型板351的顶部，第二支撑套管353的一端固定连接在滑动套板352的内壁顶部，支撑头355的一端通过第二支撑弹簧354滑动贯穿第二支撑套管353的另一端，夹持板356的一侧与支撑头355的另一端固定连接。

本实施方案中：当型材的两端固定完成后，因L型板351的一端与支撑套板341的一侧固定连接，L型板351的另一端固定连接在支撑机架1的顶部，滑动套板352滑动卡接在L型板351的顶部，第二支撑套管353的一端固定连接在滑动套板352的内壁顶部，支撑头355的一端通过第二支撑弹簧354滑动贯穿第二支撑套管353的另一端，夹持板356的一侧与支撑头355的另一端固定连接，进而弧形型材的底部与L型板351的顶部相贴合，而后通过移动滑动套板352的位置，对弧形型材进行进一步的固定，当滑动套板352的位置移动完成后，在第二支撑弹簧354的作用下，可带动夹持板356对弧形型材的顶部进行进一步的夹持固定，从而使得切割更加的高效。

应当理解的是：支撑套板341的内壁为半圆形结构，L型板351的一端与支撑套板341的内壁底部相齐平，当弧形型材的距离短于两个支撑套板341之间的距离时，可将弧形型材放置在L型板351上，通过滑动套板352对型材进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弧形PVC型材用切割装置，包括支撑机架(1)，所述支撑机架(1)的顶部安装有支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)上设置有型材稳定切割机构(3)；

所述型材稳定切割机构(3)包括气缸(31)、切割机(32)、支撑臂(33)、型材固定定位组件(34)和型材移动定位组件(35)，所述气缸(31)安装在所述支撑座(2)的顶部，所述气缸(31)的输出端贯穿所述支撑座(2)的顶部与所述切割机(32)固定连接，所述支撑臂(33)分别对称安装在所述支撑机架(1)的顶部两端，所述型材固定定位组件(34)设置在所述支撑臂(33)的一端，所述型材移动定位组件(35)设置在所述支撑机架(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的弧形PVC型材用切割装置，其特征在于：所述型材固定定位组件(34)包括支撑套板(341)、第一支撑套管(342)、第一支撑弹簧(343)、限位杆(344)和限位头(345)，所述支撑套板(341)的外壁与所述支撑臂(33)的一端固定连接，若干个所述第一支撑套管(342)的一端安装在所述支撑套板(341)的内壁，所述限位杆(344)的一端通过所述第一支撑弹簧(343)滑动贯穿所述第一支撑套管(342)的另一端，所述限位头(345)与所述限位杆(344)的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的弧形PVC型材用切割装置，其特征在于：所述型材移动定位组件(35)包括L型板(351)、滑动套板(352)、第二支撑套管(353)、第二支撑弹簧(354)、支撑头(355)和夹持板(356)，所述L型板(351)的一端与所述支撑套板(341)的一侧固定连接，所述L型板(351)的另一端固定连接在所述支撑机架(1)的顶部，所述滑动套板(352)滑动卡接在所述L型板(351)的顶部，所述第二支撑套管(353)的一端固定连接在所述滑动套板(352)的内壁顶部，所述支撑头(355)的一端通过所述第二支撑弹簧(354)滑动贯穿所述第二支撑套管(353)的另一端，所述夹持板(356)的一侧与所述支撑头(355)的另一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的弧形PVC型材用切割装置，其特征在于：所述支撑套板(341)的内壁为半圆形结构。

5.根据权利要求3所述的弧形PVC型材用切割装置，其特征在于：所述L型板(351)的一端与所述支撑套板(341)的内壁底部相齐平。

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