CN219255738U - 一种冲压裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压裁切机，涉及冲压裁切生产设备技术领域，解决了多是只能够对于工件进行单个依次裁切，难以同时对于大批量的工件进行精准的裁切，导致工作效率低下，同时增加了工作人员的负担的问题。一种冲压裁切机，包括：底座和滑杆；所述底座采用矩形板结构，底座的底部成矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；所述滑杆采用圆柱形结构；滑杆还包括有：连接板，连接板采用矩形板结构，且连接板固定设置于滑杆的底部；刀头，刀头呈矩形阵列状固定设置于连接板的底部；能够一次性的将整个TPU板上的铝按键裁切下来，极大的提高了生产工作效率，同时操作简单快捷，降低了工作人员的劳动负担。

Description

一种冲压裁切机

技术领域

本实用新型属于冲压裁切生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲压裁切机。

背景技术

冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序，在铝按键生产的过程中，需要将铝按键从TPU材质软板上裁切下来。

经过检索例如专利号为CN214919622U的专利公开了一种连续冲压裁切机，属于冲压裁切机领域，一种连续冲压裁切机，包括冲压裁切机主体，所述冲压裁切机主体上安装有裁切刀，所述裁切刀的内侧安装有定料机构，所述冲压裁切机主体上安装有传送装置，所述传送装置的顶部安装有均匀分布的底板，所述传送装置的底部安装有抽气装置，所述抽气装置位于冲压裁切机主体的内侧。该实用新型，首先裁切刀内侧的定料机构先与底板接触，对工件进行冲压夹持，从而固定工件，然后裁切刀与底板的边缘配合对工件进行裁切，同时抽气装置能够对工件进行吸附定位，避免工件偏移影响工件裁切精度，提高裁切效果，同时能够进行一定的冲压成型工作，功能性与实用性更强，适合推广使用。

目前的冲压裁切机还存在有以下不足：

目前的冲压裁切机在进行裁切的过程中，多是只能够对于工件进行单个依次裁切，难以同时对于大批量的工件进行精准的裁切，导致工作效率低下，同时增加了工作人员的负担。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压裁切机，以解决上述背景技术中提出的多是只能够对于工件进行单个依次裁切，难以同时对于大批量的工件进行精准的裁切，导致工作效率低下，同时增加了工作人员的负担的问题。

本实用新型一种冲压裁切机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种冲压裁切机，包括：底座和滑杆；所述底座采用矩形板结构，且底座的底部两侧均固定设置有两组矩形凸起结构，底座的底部成矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；所述滑杆采用圆柱形结构；滑杆还包括有：连接板，连接板采用矩形板结构，且连接板固定设置于滑杆的底部，连接板的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构；刀头，刀头呈矩形阵列状固定设置于连接板的底部。

进一步的，所述底座还包括有：固定板，固定板采用矩形板结构，固定板固定设置于底座的顶部，且固定板的顶部开设有矩形凹槽结构，固定板顶部的矩形凹槽内呈矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；所述底座还包括有：固定杆，固定杆采用圆柱形结构，固定杆共设置有两组，且两组固定杆分别固定设置于底座的顶部两侧，固定杆的外侧套设有弹簧结构，两组固定杆之间滑动设置有连接板；顶板，顶板采用矩形板结构，且顶板固定设置于两组固定杆的顶部；手动压力机，手动压力机固定安装于顶板的顶部，且手动压力机与滑杆传动连接；手柄，手柄设置于手动压力机的一侧。

进一步的，所述滑杆还包括有：连接杆，连接杆采用圆柱形结构，连接杆共设置有四组，且四组连接杆分别滑动设置于连接板顶部的四组圆形槽孔内，连接杆的外侧套设有弹簧结构；底板，底板采用矩形板结构，底板固定设置于四组连接杆的底端，且底板的中间开设有贯穿式的矩形通槽结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置有底座、固定板、手动压力机、连接板和刀头，通过在固定板上对应TPU软板上的铝按键的位置预设好通槽结构，并相对应的预设好各组刀头的位置，在进行裁切时，只需要将TPU软板放置到固定板上，然后启动手动压力机带动连接板和刀头向下运动，带动刀头与固定板顶部的工件相接触，并准确的将各组铝按键裁切下来，并使得铝按键通过固定板和底座底部的矩形通槽内掉落到底座的底部进行收集，完成整个裁切过程，整个过程中，能够一次性的将整个TPU板上的铝按键裁切下来，极大的提高了生产工作效率，同时操作简单快捷，降低了工作人员的劳动负担。

通过设置有固定板、连接杆和底板，在进行裁切的过程中，启动手动压力机后，使得滑杆和连接板沿着两组固定杆向下滑动，同步带动底板向下滑动，当底板与固定板相接后，在连接杆外侧的弹簧的作用下，使得底板的底端面与固定板的顶端面紧密贴合，通过底板的矩形通槽结构与固定板的配合，能够对于铺设在固定板上的工件起到一定的限位作用，避免工件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度。

附图说明

图1是本实用新型的前视立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视立体结构示意图。

图3是本实用新型的轴视结构示意图。

图4是本实用新型的仰视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、固定板；102、固定杆；103、顶板；104、手动压力机；105、手柄；2、滑杆；201、连接板；202、连接杆；203、底板；204、刀头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种冲压裁切机，包括：底座1和滑杆2；底座1采用矩形板结构，且底座1的底部两侧均固定设置有两组矩形凸起结构，底座1的底部成矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；滑杆2采用圆柱形结构；滑杆2还包括有：连接板201，连接板201采用矩形板结构，且连接板201固定设置于滑杆2的底部，连接板201的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构；刀头204，刀头204呈矩形阵列状固定设置于连接板201的底部。

其中，底座1还包括有：固定板101，固定板101采用矩形板结构，固定板101固定设置于底座1的顶部，且固定板101的顶部开设有矩形凹槽结构，固定板101顶部的矩形凹槽内呈矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；底座1还包括有：固定杆102，固定杆102采用圆柱形结构，固定杆102共设置有两组，且两组固定杆102分别固定设置于底座1的顶部两侧，固定杆102的外侧套设有弹簧结构，两组固定杆102之间滑动设置有连接板201；顶板103，顶板103采用矩形板结构，且顶板103固定设置于两组固定杆102的顶部；手动压力机104，手动压力机104固定安装于顶板103的顶部，且手动压力机104与滑杆2传动连接；手柄105，手柄105设置于手动压力机104的一侧。

通过采用上述技术方案，将工件放置于固定板101顶部的矩形凹槽内，并使得每组按键对准一组固定板101顶部的矩形通槽，然后通过手持手柄105启动手动压力机104带动滑杆2运动，使得滑杆2和连接板201沿着两组固定杆102向下滑动，同步带动底板203向下滑动，当底板203与固定板101相接后，在连接杆202外侧的弹簧的作用下，使得底板203的底端面与固定板101的顶端面紧密贴合，通过底板203的矩形通槽结构与固定板101的配合，能够对于铺设在固定板101上的工件起到一定的限位作用，避免工件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度。

其中，滑杆2还包括有：连接杆202，连接杆202采用圆柱形结构，连接杆202共设置有四组，且四组连接杆202分别滑动设置于连接板201顶部的四组圆形槽孔内，连接杆202的外侧套设有弹簧结构；底板203，底板203采用矩形板结构，底板203固定设置于四组连接杆202的底端，且底板203的中间开设有贯穿式的矩形通槽结构。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将工件放置于固定板101顶部的矩形凹槽内，并使得每组按键对准一组固定板101顶部的矩形通槽，然后通过手持手柄105启动手动压力机104带动滑杆2运动，使得滑杆2和连接板201沿着两组固定杆102向下滑动，同步带动底板203向下滑动，当底板203与固定板101相接后，在连接杆202外侧的弹簧的作用下，使得底板203的底端面与固定板101的顶端面紧密贴合，通过底板203的矩形通槽结构与固定板101的配合，能够对于铺设在固定板101上的工件起到一定的限位作用，避免工件在加工的过程中发生移动，提高加工的精准度，在此过程中，连接板201持续向下运动，从而带动刀头204与固定板101顶部的工件相接触，并准确的将各组铝按键裁切下来，并使得铝按键通过固定板101和底座1底部的矩形通槽内掉落到底座1的底部进行收集，完成整个裁切过程，然后将连接板201升起并将工件更换便可进行下一次裁切过程，整个过程中，能够一次性的将整个TPU板上的铝按键裁切下来，极大的提高了生产工作效率，同时操作简单快捷，降低了工作人员的劳动负担。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种冲压裁切机，其特征在于，包括：底座(1)和滑杆(2)；所述底座(1)采用矩形板结构，且底座(1)的底部两侧均固定设置有两组矩形凸起结构，底座(1)的底部成矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构；所述滑杆(2)采用圆柱形结构；滑杆(2)还包括有：连接板(201)，连接板(201)采用矩形板结构，且连接板(201)固定设置于滑杆(2)的底部，连接板(201)的顶部四周呈矩形阵列状开设有四组贯穿式的圆形槽孔结构；刀头(204)，刀头(204)呈矩形阵列状固定设置于连接板(201)的底部。

2.如权利要求1所述一种冲压裁切机，其特征在于：所述底座(1)还包括有：固定板(101)，固定板(101)采用矩形板结构，固定板(101)固定设置于底座(1)的顶部，且固定板(101)的顶部开设有矩形凹槽结构，固定板(101)顶部的矩形凹槽内呈矩形阵列状开设有贯穿式的矩形通槽结构。

3.如权利要求2所述一种冲压裁切机，其特征在于：所述底座(1)还包括有：固定杆(102)，固定杆(102)采用圆柱形结构，固定杆(102)共设置有两组，且两组固定杆(102)分别固定设置于底座(1)的顶部两侧，固定杆(102)的外侧套设有弹簧结构，两组固定杆(102)之间滑动设置有连接板(201)；顶板(103)，顶板(103)采用矩形板结构，且顶板(103)固定设置于两组固定杆(102)的顶部。

4.如权利要求3所述一种冲压裁切机，其特征在于：所述底座(1)还包括有：手动压力机(104)，手动压力机(104)固定安装于顶板(103)的顶部，且手动压力机(104)与滑杆(2)传动连接；手柄(105)，手柄(105)设置于手动压力机(104)的一侧。

5.如权利要求1所述一种冲压裁切机，其特征在于：所述滑杆(2)还包括有：连接杆(202)，连接杆(202)采用圆柱形结构，连接杆(202)共设置有四组，且四组连接杆(202)分别滑动设置于连接板(201)顶部的四组圆形槽孔内，连接杆(202)的外侧套设有弹簧结构。

6.如权利要求5所述一种冲压裁切机，其特征在于：所述滑杆(2)还包括有：底板(203)，底板(203)采用矩形板结构，底板(203)固定设置于四组连接杆(202)的底端，且底板(203)的中间开设有贯穿式的矩形通槽结构。

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