CN219255522U - 一种旋转平台连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转平台连接结构，其包括：底座和旋转台，底座和旋转台之间设置有支撑筒，底座的底部安装有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴贯穿于底座并安装在旋转台的底部，并且，转轴的外壁位于底座、旋转台之间的部分套设有齿轮，支撑筒套装在转轴、齿轮的外部并与齿轮相啮合，底座的上端面、旋转台的下端面环绕在转轴的外部分别设置有第一限位环、第二限位环。本实用新型公开的旋转平台连接结构能够将支撑筒安装在底座上，由底座和支撑筒对旋转台进行支撑，减小了转轴和轴承受到的负荷，避免了因转轴和轴承受到的负荷较大而导致转轴、轴承变形的情况发生，提高了转轴和轴承的使用寿命，保证了旋转平台的稳定性。

Description

一种旋转平台连接结构

技术领域

本实用新型涉及旋转平台技术领域，具体涉及一种旋转平台连接结构。

背景技术

旋转平台即可旋转的工作台，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，是将工件固定在旋转台上，由电机或马达驱动旋转台旋转，可带动工件旋转，对工件进行多方位的加工，适用于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合；

然而，现有的旋转平台的结构大多数都是将电机固定在底座下方，让电机输出端的转轴通过轴承转动安装在底座的内部并贯穿底座安装在旋转台的底部，以此来通过电机和转轴驱动旋转台进行旋转，但是，转轴在旋转的过程中长时间的受到旋转台和工件的重量压迫，会让转轴和轴承承受的负荷较大，从而导致转轴和轴承容易产生变形，影响了旋转平台的稳定性。因此，本领域技术人员提供了一种旋转平台连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转平台连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转平台连接结构，包括：底座和旋转台，底座和旋转台之间设置有支撑筒，底座的底部安装有电机，电机的输出端设置有转轴，转轴贯穿于底座并安装在旋转台的底部，并且，转轴的外壁位于底座、旋转台之间的部分套设有齿轮，支撑筒套装在转轴、齿轮的外部并与齿轮相啮合，底座的上端面、旋转台的下端面环绕在转轴的外部分别设置有第一限位环、第二限位环，支撑筒的两端分别插接在第一限位环、第二限位环的内部，且支撑筒的两端均匀的转动安装有若干个滚珠，位于两端的滚珠分别紧贴在底座的上端面、旋转台的下端面，并且，底座的上端面环绕在第一限位环的外部设置有防尘筒，旋转台的下端面环绕在第二限位环的外部设置有内筒和外筒，防尘筒插接在内筒、外筒之间。

优选地，支撑筒的内部开设有与转轴相配合的空腔，并且，空腔的底部开设有齿槽，支撑筒通过空腔、齿槽套装在转轴、齿轮的外部并与齿轮相啮合。

优选地，支撑筒的两端均匀的开设有若干个凹槽，滚珠转动转动安装在凹槽的内部，并且，滚珠的部分延伸至支撑筒的外部。

优选地，第一限位环、第二限位环的内部分别开设有第一限位槽、第二限位槽，支撑筒的两端分别插接在第一限位槽、第二限位槽的内部。

优选地，旋转台的底部位于内筒、外筒之间设置有夹槽，防尘筒插接在夹槽的内部，并且，防尘筒不与内筒、外筒相接触。

优选地，防尘筒的内壁与第一限位环之间设置有插槽，内筒插接在插槽的内部，并且，内筒不与防尘筒、第一限位环相接触。

优选地，旋转台的下端面与第二限位环内槽对应的位置处开设有安装槽，转轴安装在安装槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过设置支撑筒，可将支撑筒套装在转轴的外部，让支撑筒对底座和旋转台之间进行连接，能够将支撑筒安装在底座上，由底座和支撑筒对旋转台进行支撑，增加了旋转台的承重力，减小了转轴和轴承受到的负荷，避免了因转轴和轴承受到的负荷较大而导致转轴、轴承变形的情况发生，提高了转轴和轴承的使用寿命，保证了旋转平台的稳定性，并且，转轴旋转带动齿轮转动的过程中，可带动与齿轮啮合的支撑筒通过滚珠在第一限位环、第二限位环中旋转，支撑筒不会对旋转台的转动造成干涉，保证了旋转平台的使用。

通过设置防尘筒、内筒、外筒，可将防尘筒、内筒、外筒套装在支撑筒、转轴的外部进行防护，能够防止工件碎屑溅射至转轴与轴承连接处或者第一限位环、第二限位环中与滚珠接触影响转轴、支撑筒转动的情况发生，实现了对支撑筒、转轴的保护。

附图说明

图1为根据本实用新型一实施例的旋转平台的立体示意图；

图2为根据本实用新型一实施例的支撑筒与底座的拆分示意图；

图3为根据本实用新型一实施例的支撑筒与转轴的拆分示意图；

图4为根据本实用新型一实施例的旋转台的底部结构示意图；

图5为根据本实用新型一实施例的防尘筒与内筒、外筒的插接示意图。

图中：1、底座；11、电机；12、转轴；13、齿轮；14、第一限位环；141、第一限位槽；15、防尘筒；151、插槽；2、旋转台；201、安装槽；202、夹槽；21、第二限位环；211、第二限位槽；22、内筒；23、外筒；3、支撑筒；301、凹槽；31、空腔；32、齿槽；33、滚珠。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2、图3和图4所示，底座1和旋转台2之间设置有支撑筒3，底座1的底部安装有电机11，电机11的输出端设置有转轴12，旋转台2的下端面与第二限位环21内槽对应的位置处开设有安装槽201，转轴12贯穿于底座1并安装在安装槽201的内部，并且，转轴12的外壁位于底座1、旋转台2之间的部分套设有齿轮13，支撑筒3的内部开设有与转轴12相配合的空腔31，并且，空腔31的底部开设有齿槽32，支撑筒3通过空腔31、齿槽32套装在转轴12、齿轮13的外部并与齿轮13相啮合，底座1的上端面、旋转台2的下端面环绕在转轴12的外部分别设置有第一限位环14、第二限位环21，第一限位环14、第二限位环21的内部分别开设有第一限位槽141、第二限位槽211，支撑筒3的两端分别插接在第一限位槽141、第二限位槽211的内部，且支撑筒3的两端均匀的开设有若干个凹槽301，滚珠33转动转动安装在凹槽301的内部，并且，滚珠33的部分延伸至支撑筒3的外部，位于两端的滚珠33分别紧贴在底座1的上端面、旋转台2的下端面。

在一个实施例中，在对旋转平台进行组装时，可先将支撑筒3的一端插入第一限位槽141中并套装在转轴12的外部，让转轴12、齿轮13分别进入空腔31、齿槽32中，再通过安装槽201将旋转台2安装在转轴12的顶部，让支撑筒3的另一端插入第二限位槽211中，有第一限位环14、第二限位环21对支撑筒3进行限位，以此完成支撑筒3的安装，能够将支撑筒3安装在底座1上，由底座1和支撑筒3对旋转台2进行支撑，增加了旋转台2的承重力，减小了转轴12和轴承受到的负荷，避免了因转轴12和轴承受到的负荷较大而导致转轴12、轴承变形的情况发生，提高了转轴12和轴承的使用寿命，保证了旋转平台的稳定性，并且，转轴12旋转带动齿轮13转动的过程中，可带动与齿轮13啮合的支撑筒3通过滚珠33在第一限位槽141、第二限位槽211中旋转，支撑筒3不会对旋转台2的转动造成干涉，保证了旋转平台的使用。

结合图1、图2、图4和图5所示，底座1的上端面环绕在第一限位环14的外部设置有防尘筒15，旋转台2的下端面环绕在第二限位环21的外部设置有内筒22和外筒23，防尘筒15插接在内筒22、外筒23之间，旋转台2的底部位于内筒22、外筒23之间设置有夹槽202，防尘筒15插接在夹槽202的内部，并且，防尘筒15不与内筒22、外筒23相接触，防尘筒15的内壁与第一限位环14之间设置有插槽151，内筒22插接在插槽151的内部，并且，内筒22不与防尘筒15、第一限位环14相接触。

在一个实施例中，在将旋转台2安装在底座1上时，可让防尘筒15插接进入夹槽202中，并让内筒22插接进入插槽151中，先由防尘筒15对支撑筒3、转轴12进行遮挡，再由内筒22和外筒23对防尘筒15的顶部进行封堵，能够对支撑筒3、转轴12进行双重防护，避免了因工件碎屑、灰尘、水汽进入转轴12与轴承的连接处或者第一限位环14、第二限位环21中与滚珠33接触影响转轴12、支撑筒3转动的情况发生，实现了对支撑筒3、转轴12的保护。

本实用新型的工作原理是：在使用时，电机11工作驱动转轴12旋转，可带动安装在转轴12上的旋转台2在底座1上进行旋转，能够对底座1上的工件的角度进行调节，实现了对工件的多方位的加工，同时，转轴12旋转带动齿轮13转动，可带动与齿轮13啮合的支撑筒3通过滚珠33在第一限位环14、第二限位环21中转动，不会让支撑筒3对旋转台2的转动造成干涉，能够将支撑筒3安装在底座1上，由底座1和支撑筒3对旋转台2进行支撑，增加了旋转台2的承重力，减小了转轴12和轴承受到的负荷，避免了因转轴12和轴承受到的负荷较大而导致转轴12、轴承变形的情况发生，提高了转轴12和轴承的使用寿命，保证了旋转平台的稳定性，并且，将防尘筒15、内筒22、外筒23套装在支撑筒3、转轴12的外部，由防尘筒15、内筒22、外筒23对支撑筒3、转轴12进行保护，能够对支撑筒3、转轴12进行双重防护，避免了因工件碎屑、灰尘、水汽进入转轴12与轴承的连接处或者第一限位环14、第二限位环21中与滚珠33接触影响转轴12、支撑筒3转动的情况发生，实现了对支撑筒3、转轴12的保护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转平台连接结构，包括：底座(1)和旋转台(2)，其特征在于，所述底座(1)和所述旋转台(2)之间设置有支撑筒(3)，所述底座(1)的底部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端设置有转轴(12)，所述转轴(12)贯穿于所述底座(1)并安装在所述旋转台(2)的底部，并且，所述转轴(12)的外壁位于所述底座(1)、旋转台(2)之间的部分套设有齿轮(13)，所述支撑筒(3)套装在所述转轴(12)、齿轮(13)的外部并与所述齿轮(13)相啮合，所述底座(1)的上端面、所述旋转台(2)的下端面环绕在所述转轴(12)的外部分别设置有第一限位环(14)、第二限位环(21)，所述支撑筒(3)的两端分别插接在所述第一限位环(14)、第二限位环(21)的内部，且所述支撑筒(3)的两端均匀的转动安装有若干个滚珠(33)，位于两端的所述滚珠(33)分别紧贴在所述底座(1)的上端面、所述旋转台(2)的下端面，并且，所述底座(1)的上端面环绕在所述第一限位环(14)的外部设置有防尘筒(15)，所述旋转台(2)的下端面环绕在所述第二限位环(21)的外部设置有内筒(22)和外筒(23)，所述防尘筒(15)插接在所述内筒(22)、外筒(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述支撑筒(3)的内部开设有与所述转轴(12)相配合的空腔(31)，并且，所述空腔(31)的底部开设有齿槽(32)，所述支撑筒(3)通过所述空腔(31)、齿槽(32)套装在所述转轴(12)、齿轮(13)的外部并与所述齿轮(13)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述支撑筒(3)的两端均匀的开设有若干个凹槽(301)，所述滚珠(33)转动安装在所述凹槽(301)的内部，并且，所述滚珠(33)的部分延伸至所述支撑筒(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述第一限位环(14)、第二限位环(21)的内部分别开设有第一限位槽(141)、第二限位槽(211)，所述支撑筒(3)的两端分别插接在所述第一限位槽(141)、第二限位槽(211)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述旋转台(2)的底部位于所述内筒(22)、外筒(23)之间设置有夹槽(202)，所述防尘筒(15)插接在所述夹槽(202)的内部，并且，所述防尘筒(15)不与所述内筒(22)、外筒(23)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述防尘筒(15)的内壁与所述第一限位环(14)之间设置有插槽(151)，所述内筒(22)插接在所述插槽(151)的内部，并且，所述内筒(22)不与所述防尘筒(15)、第一限位环(14)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种旋转平台连接结构，其特征在于，所述旋转台(2)的下端面与所述第二限位环(21)内槽对应的位置处开设有安装槽(201)，所述转轴(12)安装在所述安装槽(201)的内部。

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