CN219255093U - 一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺技术领域，且公开了一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，包括集尘箱，所述集尘箱的下端固定连接有底柱。该药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，通过集尘箱和集尘抽屉的组合能够将打磨飞溅的毛刺碎屑收集至集尘抽屉内，便于收集碎屑，保持工作环境的整洁，便于工作人员集中处理，通过工作门、箱顶和上设备箱组成的封闭式的打磨环境，能够防止碎屑飞溅至装置外，通过工作门的玻璃面板可以便于观察装置内部情况，通过底部打磨装置、侧边打磨装置和顶部打磨装置，能够对瓶身、瓶盖和瓶底打磨，通过多方位的打磨提高了设备的功能性和适用性，在工作时不需要人工进行不同方位的调整以及转运，提高工作效率。

Description

一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺技术领域，具体为一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，在塑料瓶加工后需要对外部进行去毛刺工序。

现有技术方案(公告号为CN217317356U的中国实用新型专利)公开了一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置。包括底板，底板上有固定台A和固定台B、支撑板A和支撑板B，固定台A上有固定组件，固定台B上有电机A，电机A的输出端有夹持组件；固定组件包括U形框、弹簧、固定夹；两个固定夹之间有塑料瓶本体；夹持组件包括固定块、伸缩杆、夹持杆、固定杆、去毛刺刷；支撑板A与支撑板B上有去毛刺组件；去毛刺组件包括电机B、导向筒、转动杆A、转动杆B、转动杆C、滑动框、导向杆、去毛刺头。本实用新型要解决的技术问题是提供一种去毛刺效果好、效率高的药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，对比文件在去毛刺的工作时，只能对瓶口和瓶底进行打磨去毛刺，无法对瓶身进行去毛刺处理，在实际应用中有局限性，且在打磨中会有毛刺碎屑飞溅容易造成工作环境的污染，不利于工作人员进行清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，包括集尘箱，所述集尘箱的下端固定连接有底柱，所述集尘箱的前侧设置有集尘抽屉，所述集尘箱的上端固定连接有上设备箱，所述上设备箱的前侧设置有工作门，所述上设备箱的上端固定连接有箱顶，所述集尘箱的内侧上端固定连接有工作台组件，所述工作台组件的中心设置有底部打磨装置，所述底部打磨装置的上端设置有塑料瓶，所述上设备箱内侧固定连接有侧边打磨装置，所述箱顶的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的下端固定连接有顶部打磨装置，所述上设备箱的前侧设置有控制面板；

所述集尘箱包括有箱体、格栅条和抽屉槽，所述箱体的上端开设有格栅条，所述箱体的前侧开设有抽屉槽；

所述集尘抽屉包括有抽屉本体、集尘底面、抽屉把手和凸块一，所述抽屉本体的内侧开设有集尘底面，所述抽屉本体前端固定连接有抽屉把手，所述抽屉本体的右端固定连接有凸块一；

所述上设备箱包括有侧板、背板、门槽和前板，所述侧板的后侧固定连接有背板，所述侧板的前端内侧开设有门槽，所述侧板的前侧下端固定连接有前板；

所述工作门包括有门体、玻璃面板、凸块二和门把，所述门体的内侧设置有玻璃面板，所述门体的左侧固定连接有凸块二，所述门体的下侧前端固定连接有门把；

所述工作台组件包括有底板、支柱、中层板、顶板和瓶槽，所述底板的右侧上端固定连接有支柱，所述支柱左端固定连接有中层板，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上端开设有瓶槽；

所述底部打磨装置包括有驱动电机、转轴、圆盘、和盘形打磨面，所述驱动电机的上端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有圆盘，所述圆盘的上端固定连接有盘形打磨面；

所述塑料瓶包括有瓶身和瓶盖，所述瓶身的上端设置有瓶盖；

所述侧边打磨装置包括有夹持气缸、扇形块和扇形打磨面，所述夹持气缸的左端固定连接有扇形块，所述扇形块的左端固定连接有扇形打磨面；

所述顶部打磨装置包括有上固定板、打磨外框、瓶身打磨槽、上端面、瓶盖打磨槽和圆形打磨面，所述上固定板的下端固定连接有打磨外框，所述打磨外框的下端开设有瓶身打磨槽，所述瓶身打磨槽内部设置有上端面，所述上端面上端开设有瓶盖打磨槽，所述瓶盖打磨槽内侧固定连接有圆形打磨面；

所述驱动电机，夹持气缸和升降气缸均与控制面板电性连接。

优选的，所述集尘箱的箱体下端四角均固定连接有相同的底柱，所述集尘箱前侧开设的抽屉槽与集尘抽屉的凸块一相适配，便于集尘抽屉的抽拉。

优选的，所述上设备箱的背板的左右两侧的前端均固定连接有相同的侧板，所述两个侧板相对设置，所述两个侧板的内侧均固定连接有相同的侧边打磨装置，通过两侧的侧边打磨装置对瓶身进行夹持。

优选的，所述工作台组件的底板上端左右侧均固定连接有支柱，所述顶板上端开设的瓶槽与塑料瓶的瓶身相适配，便于放置塑料瓶于底部打磨装置的盘形打磨面上。

优选的，所述底部打磨装置的转轴贯穿于工作台组件的中层板与圆盘固定连接，所述侧边打磨装置的扇形块与扇形打磨面与塑料瓶的瓶身相适配，扇形的打磨面有利于包裹瓶身，更好的进行瓶身的打磨。

优选的，所述顶部打磨装置的瓶身打磨槽与塑料瓶的瓶身相适配，所述瓶盖打磨槽与瓶盖相适配，所述瓶身打磨槽和瓶盖打磨槽内侧均固定连接有不同规格的圆形打磨面，能够对瓶身和瓶盖进行打磨，提高了适用性。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、该药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，通过集尘箱和集尘抽屉的组合能够将工作台组件上打磨飞溅的毛刺碎屑通过格栅条之间的缝隙下落至集尘抽屉的集尘底面上，便于收集碎屑，保持工作环境的整洁，便于工作人员集中处理，通过工作门、箱顶和上设备箱组成的封闭式的打磨环境，能够防止碎屑飞溅至装置外，通过工作门的玻璃面板可以便于观察装置内部情况。

2、通过底部打磨装置、侧边打磨装置和顶部打磨装置，能够对瓶身、瓶盖和瓶底进行打磨，通过多方位的打磨提高了设备的功能性和适用性，在工作时不需要人工进行不同方位的调整以及转运，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图；

图4为本实用新型上设备箱和侧边打磨装置安装结构示意图；

图5为本实用新型集尘箱与工作台组件安装结构示意图；

图6为本实用新型箱顶、升降气缸和顶部打磨装置结构示意图；

图7为本实用新型工作台组件、底部打磨装置、塑料瓶、侧边打磨装置和侧边打磨装置结构示意图；

图8为本实用新型顶部打磨装置立体结构示意图。

其中：1、集尘箱；101、箱体；102、格栅条；103、抽屉槽；2、底柱；3、集尘抽屉；301、抽屉本体；302、集尘底面；303、抽屉把手；304、凸块一；4、上设备箱；401、侧板；402、背板；403、门槽；404、前板；5、工作门；501、门体；502、玻璃面板；503、凸块二；504、门把；6、箱顶；7、工作台组件；701、底板；702、支柱；703、中层板；704、顶板；705、瓶槽；8、底部打磨装置；801、驱动电机；802、转轴；803、圆盘；804、盘形打磨面；9、塑料瓶；901、瓶身；902、瓶盖；10、侧边打磨装置；1001、夹持气缸；1002、扇形块；1003、扇形打磨面；11、升降气缸；12、顶部打磨装置；1201、上固定板；1202、打磨外框；1203、瓶身打磨槽；1204、上端面；1205、瓶盖打磨槽；1206、圆形打磨面；13、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供如下技术方案：一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，包括集尘箱1，集尘箱1的下端固定连接有底柱2，集尘箱1的前侧设置有集尘抽屉3，集尘箱1的上端固定连接有上设备箱4，上设备箱4的前侧设置有工作门5，上设备箱4的上端固定连接有箱顶6，通过工作门5、箱顶6和上设备箱4组成的封闭式的打磨环境，能够防止碎屑飞溅至装置外，通过工作门5的玻璃面板502可以便于观察装置内部情况，集尘箱1的内侧上端固定连接有工作台组件7，工作台组件7的中心设置有底部打磨装置8，底部打磨装置8的上端设置有塑料瓶9，上设备箱4内侧固定连接有侧边打磨装置10，箱顶6的下端固定连接有升降气缸11，升降气缸11的下端固定连接有顶部打磨装置12，上设备箱4的前侧设置有控制面板13；

集尘箱1包括有箱体101、格栅条102和抽屉槽103，箱体101的上端开设有格栅条102，箱体101的前侧开设有抽屉槽103；集尘抽屉3包括有抽屉本体301、集尘底面302、抽屉把手303和凸块一304，抽屉本体301的内侧开设有集尘底面302，抽屉本体301前端固定连接有抽屉把手303，抽屉本体301的右端固定连接有凸块一304，集尘箱1的箱体101下端四角均固定连接有相同的底柱2，集尘箱1前侧开设的抽屉槽103与集尘抽屉3的凸块一304相适配，通过集尘箱1和集尘抽屉3的组合能够将工作台组件7上打磨飞溅的毛刺碎屑通过格栅条102之间的缝隙下落至集尘抽屉3的集尘底面302上，便于收集碎屑，保持工作环境的整洁，便于工作人员集中处理；

上设备箱4包括有侧板401、背板402、门槽403和前板404，侧板401的后侧固定连接有背板402，侧板401的前端内侧开设有门槽403，侧板401的前侧下端固定连接有前板404，上设备箱4的背板402的左右两侧的前端均固定连接有相同的侧板401，两个侧板401相对设置，两个侧板401的内侧均固定连接有相同的侧边打磨装置10，工作门5包括有门体501、玻璃面板502、凸块二503和门把504，门体501的内侧设置有玻璃面板502，门体501的左侧固定连接有凸块二503，门体501的下侧前端固定连接有门把504，工作台组件7包括有底板701、支柱702、中层板703、顶板704和瓶槽705，底板701的右侧上端固定连接有支柱702，支柱702左端固定连接有中层板703，支柱702的顶端固定连接有顶板704，顶板704的上端开设有瓶槽705，工作台组件7的底板701上端左右侧均固定连接有支柱702，顶板704上端开设的瓶槽705与塑料瓶9的瓶身901相适配，底部打磨装置8包括有驱动电机801、转轴802、圆盘803、和盘形打磨面804，驱动电机801的上端固定连接有转轴802，转轴802的上端固定连接有圆盘803，圆盘803的上端固定连接有盘形打磨面804，塑料瓶9包括有瓶身901和瓶盖902，瓶身901的上端设置有瓶盖902；侧边打磨装置10包括有夹持气缸1001、扇形块1002和扇形打磨面1003，夹持气缸1001的左端固定连接有扇形块1002，扇形块1002的左端固定连接有扇形打磨面1003，底部打磨装置8的转轴802贯穿于工作台组件7的中层板703与圆盘803固定连接，侧边打磨装置10的扇形块1002与扇形打磨面1003与塑料瓶9的瓶身901相适配，顶部打磨装置12包括有上固定板1201、打磨外框1202、瓶身打磨槽1203、上端面1204、瓶盖打磨槽1205和圆形打磨面1206，上固定板1201的下端固定连接有打磨外框1202，打磨外框1202的下端开设有瓶身打磨槽1203，瓶身打磨槽1203内部设置有上端面1204，上端面1204上端开设有瓶盖打磨槽1205，瓶盖打磨槽1205内侧固定连接有圆形打磨面1206，顶部打磨装置12的瓶身打磨槽1203与塑料瓶9的瓶身901相适配，瓶盖打磨槽1205与瓶盖902相适配，瓶身打磨槽1203和瓶盖打磨槽1205内侧均固定连接有不同规格的圆形打磨面1206，驱动电机801，夹持气缸1001和升降气缸11均与控制面板13电性连接，通过底部打磨装置8、侧边打磨装置10和顶部打磨装置12，能够对瓶身901、瓶盖902和瓶底进行打磨，通过多方位的打磨提高了设备的功能性和适用性，在工作时不需要人工进行不同方位的调整以及转运，提高工作效率。

在使用时，首先将工作门5的门体501通过门把504向上提起打开，将待加工的塑料瓶9放置在工作台组件7中心的底部打磨装置8的上端，之后关闭下拉门把504关闭工作门5，通过控制面板13启动侧边打磨装置10的夹持气缸1001对瓶身901下部进行夹持使扇形打磨面1003与瓶身901接触，之后通过控制面板13启动升降气缸11使顶部打磨装置12下降使瓶身打磨槽1203和瓶盖打磨槽1205包裹于瓶盖902和瓶身901上部，之后通过控制面板13启动底部打磨装置8的驱动电机801带动转轴802和其固定连接的圆盘803的盘形打磨面804旋转进行瓶身901底部的打磨同时带动塑料瓶9旋转使与之接触的圆形打磨面1206和扇形打磨面1003进行对塑料瓶9的打磨去毛刺处理，通过底部打磨装置8、侧边打磨装置10和顶部打磨装置12，能够对瓶身901、瓶盖902、瓶底进行打磨，通过多方位的打磨提高了设备的功能性和适用性，在工作时不需要人工进行不同方位的调整以及转运，提高工作效率，在打磨过程中飞溅的毛刺碎屑通过集尘箱1和集尘抽屉3的组合能够将工作台组件7上打磨飞溅的毛刺碎屑通过格栅条102之间的缝隙下落至集成抽屉的集尘底面302上，便于收集碎屑，保持工作环境的整洁，便于工作人员集中处理，通过工作门5、箱顶6和上设备箱4组成的封闭式的打磨环境，能够防止碎屑飞溅至装置外，通过工作门5的玻璃面板502可以便于观察装置内部情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，包括集尘箱(1)，其特征在于：所述集尘箱(1)的下端固定连接有底柱(2)，所述集尘箱(1)的前侧设置有集尘抽屉(3)，所述集尘箱(1)的上端固定连接有上设备箱(4)，所述上设备箱(4)的前侧设置有工作门(5)，所述上设备箱(4)的上端固定连接有箱顶(6)，所述集尘箱(1)的内侧上端固定连接有工作台组件(7)，所述工作台组件(7)的中心设置有底部打磨装置(8)，所述底部打磨装置(8)的上端设置有塑料瓶(9)，所述上设备箱(4)内侧固定连接有侧边打磨装置(10)，所述箱顶(6)的下端固定连接有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的下端固定连接有顶部打磨装置(12)，所述上设备箱(4)的前侧设置有控制面板(13)；

所述集尘箱(1)包括有箱体(101)、格栅条(102)和抽屉槽(103)，所述箱体(101)的上端开设有格栅条(102)，所述箱体(101)的前侧开设有抽屉槽(103)；

所述集尘抽屉(3)包括有抽屉本体(301)、集尘底面(302)、抽屉把手(303)和凸块一(304)，所述抽屉本体(301)的内侧开设有集尘底面(302)，所述抽屉本体(301)前端固定连接有抽屉把手(303)，所述抽屉本体(301)的右端固定连接有凸块一(304)；

所述上设备箱(4)包括有侧板(401)、背板(402)、门槽(403)和前板(404)，所述侧板(401)的后侧固定连接有背板(402)，所述侧板(401)的前端内侧开设有门槽(403)，所述侧板(401)的前侧下端固定连接有前板(404)；

所述工作门(5)包括有门体(501)、玻璃面板(502)、凸块二(503)和门把(504)，所述门体(501)的内侧设置有玻璃面板(502)，所述门体(501)的左侧固定连接有凸块二(503)，所述门体(501)的下侧前端固定连接有门把(504)；

所述工作台组件(7)包括有底板(701)、支柱(702)、中层板(703)、顶板(704)和瓶槽(705)，所述底板(701)的右侧上端固定连接有支柱(702)，所述支柱(702)左端固定连接有中层板(703)，所述支柱(702)的顶端固定连接有顶板(704)，所述顶板(704)的上端开设有瓶槽(705)；

所述底部打磨装置(8)包括有驱动电机(801)、转轴(802)、圆盘(803)、和盘形打磨面(804)，所述驱动电机(801)的上端固定连接有转轴(802)，所述转轴(802)的上端固定连接有圆盘(803)，所述圆盘(803)的上端固定连接有盘形打磨面(804)；

所述塑料瓶(9)包括有瓶身(901)和瓶盖(902)，所述瓶身(901)的上端设置有瓶盖(902)；

所述侧边打磨装置(10)包括有夹持气缸(1001)、扇形块(1002)和扇形打磨面(1003)，所述夹持气缸(1001)的左端固定连接有扇形块(1002)，所述扇形块(1002)的左端固定连接有扇形打磨面(1003)；

所述顶部打磨装置(12)包括有上固定板(1201)、打磨外框(1202)、瓶身打磨槽(1203)、上端面(1204)、瓶盖打磨槽(1205)和圆形打磨面(1206)，所述上固定板(1201)的下端固定连接有打磨外框(1202)，所述打磨外框(1202)的下端开设有瓶身打磨槽(1203)，所述瓶身打磨槽(1203)内部设置有上端面(1204)，所述上端面(1204)上端开设有瓶盖打磨槽(1205)，所述瓶盖打磨槽(1205)内侧固定连接有圆形打磨面(1206)；

所述驱动电机(801)，夹持气缸(1001)和升降气缸(11)均与控制面板(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述集尘箱(1)的箱体(101)下端四角均固定连接有相同的底柱(2)，所述集尘箱(1)前侧开设的抽屉槽(103)与集尘抽屉(3)的凸块一(304)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述上设备箱(4)的背板(402)的左右两侧的前端均固定连接有相同的侧板(401)，所述两个侧板(401)相对设置，所述两个侧板(401)的内侧均固定连接有相同的侧边打磨装置(10)。

4.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述工作台组件(7)的底板(701)上端左右侧均固定连接有支柱(702)，所述顶板(704)上端开设的瓶槽(705)与塑料瓶(9)的瓶身(901)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述底部打磨装置(8)的转轴(802)贯穿于工作台组件(7)的中层板(703)与圆盘(803)固定连接，所述侧边打磨装置(10)的扇形块(1002)与扇形打磨面(1003)与塑料瓶(9)的瓶身(901)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种药用塑料瓶加工用的去毛刺装置，其特征在于：所述顶部打磨装置(12)的瓶身打磨槽(1203)与塑料瓶(9)的瓶身(901)相适配，所述瓶盖打磨槽(1205)与瓶盖(902)相适配，所述瓶身打磨槽(1203)和瓶盖打磨槽(1205)内侧均固定连接有不同规格的圆形打磨面(1206)。

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