CN218785426U - 一种全屋定制用板材去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全屋定制用板材去毛刺装置。包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支腿，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有调节机构，所述箱体上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有打磨机构，所述调节机构包括有两个移动槽、两个支撑杆和第二承接板；通过机器自动打磨，减少了工人的劳动强度，避免了工人在常时间的劳动下，而出现较大的失误，导致板材损坏的现象发生，采用密封式去除毛刺的方式，有效的避免了毛刺四处飞溅，减少了工人去除毛刺的危险性，当处理完后，打开箱门和将盖板从箱体上取下，方便对箱体内处理的毛刺残渣，处理到接料盒内，便于对其进行集中处理的优点。

Description

一种全屋定制用板材去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及全屋定制技术领域，具体涉及一种全屋定制用板材去毛刺装置。

背景技术

全屋定制是一项家居设计及定制、安装等服务为一体的家居定制解决方案，全屋定制是家居企业在大规模生产的基础上，根据消费者的设计要求来制造的消费者的专属家居。

但是，现有技术中，在对房屋进行全屋定制时，需要使用到大量的板材，在运输的过程中，一些板材上会产生毛刺，常规去除毛刺的方法，一般为人工手持机器对毛刺进行去除，当处理较少板材时还行，但需要处理较多板材时，因劳动强度较大，工人在常时间的劳动下，可能会出现失误，而导致板材损坏，且在去除毛刺时，被处理的毛刺可能会四处飞溅，工人在工作时，存在一定的危险性。

因此，本领域技术人员提供了一种全屋定制用板材去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全屋定制用板材去毛刺装置，通过机器自动打磨，减少了工人的劳动强度，避免了工人在常时间的劳动下，而出现较大的失误，导致板材损坏的现象发生，采用密封式去除毛刺的方式，有效的避免了毛刺四处飞溅，减少了工人去除毛刺的危险性，当处理完后，打开箱门和将盖板从箱体上取下，方便对箱体内处理的毛刺残渣，处理到接料盒内，便于对其进行集中处理的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支腿，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有调节机构，所述箱体上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有打磨机构；所述调节机构包括有两个移动槽、两个支撑杆和第二承接板，两个所述移动槽均开设在箱体的内部，两个所述支撑杆分别滑动安装在对应的移动槽内，所述第二承接板分别与两个支撑杆固定连接；所述打磨机构包括有滑套、第一电机和打磨盘，所述滑套滑动套设在电动滑轨的表面，所述第一电机固定安装在滑套的表面，所述打磨盘固定安装在第一电机的输出轴上。

其中，所述箱体的右侧铰接安装有箱门，所述箱门的表面设置有玻璃观察窗，所述箱体的内部固定安装有第一承接板，所述箱体的内部开设有两个限位槽。

其中，所述第二承接板与第一承接板相适配，所述箱体前侧的表面螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至箱体内并与第二承接板固定连接，所述箱体前侧的表面活动安装有圆杆，所述圆杆的一端延伸至箱体内并与第二承接板固定连接。

其中，所述箱体内滑动安装有接料盒，所述接料盒的底部设置有两个滑块，所述滑块与限位槽相适配，所述箱体内固定安装有U型挡板。

其中，所述箱体的顶部活动安装有盖板，所述盖板与U型挡板相适配，所述盖板的顶部固定安装有拉手，所述盖板的底部固定安装有四个方块，两个所述对应的方块之间均转动安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的表面均螺纹安装有移动套，两个所述移动套的表面均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均与电动滑轨固定连接。

其中，所述盖板上设置有第二电机，所述第二电机与对应的方块固定连接，所述第二电机的输出端与前侧第二螺纹杆的一端固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节机构，开启电动滑轨进行工作，使滑套在电动滑轨的表面进行前后移动，启动第二电机带动对应的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动对应的移动套移动，在两个移动套和两个电动伸缩杆的作用下，可带动电动滑轨进行左右移动，继而可对板材其他位置的毛刺进行出去除。

本实用新型通过设置打磨机构，通过机器自动打磨，减少了工人的劳动强度，避免了工人在常时间的劳动下，而出现较大的失误，导致板材损坏的现象发生，采用密封式去除毛刺的方式，有效的避免了毛刺四处飞溅，减少了工人去除毛刺的危险性，当处理完后，打开箱门和将盖板从箱体上取下，方便对箱体内处理的毛刺残渣，处理到接料盒内，便于对其进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型一种全屋定制用板材去毛刺装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种全屋定制用板材去毛刺装置的中箱体和调节机构的结构连接示意图；

图3为本实用新型一种全屋定制用板材去毛刺装置的箱体内部的结构连接示意图；

图4为本实用新型一种全屋定制用板材去毛刺装置中盖板上的结构连接示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、箱体；4、箱门；5、第一承接板；6、限位槽；7、调节机构；701、移动槽；702、支撑杆；703、第二承接板；8、第一螺纹杆；9、圆杆；10、接料盒；11、滑块；12、U型挡板；13、盖板；14、拉手；15、方块；16、第二螺纹杆；17、移动套；18、电动伸缩杆；19、电动滑轨；20、打磨机构；2001、滑套；2002、第一电机；2003、打磨盘；21、第二电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的，一种全屋定制用板材去毛刺装置，包括底板1，所述底板1的底部固定安装有四个支腿2，所述底板1的顶部固定安装有箱体3，所述箱体3的内部设置有调节机构7，所述箱体3上设置有电动滑轨19，所述电动滑轨19的表面设置有打磨机构20；所述调节机构7包括有两个移动槽701、两个支撑杆702和第二承接板703，两个所述移动槽701均开设在箱体3的内部，两个所述支撑杆702分别滑动安装在对应的移动槽701内，所述第二承接板703分别与两个支撑杆702固定连接；所述打磨机构20包括有滑套2001、第一电机2002和打磨盘2003，所述滑套2001滑动套设在电动滑轨19的表面，所述第一电机2002固定安装在滑套2001的表面，所述打磨盘2003固定安装在第一电机2002的输出轴上。

如图2所示，所述箱体3的右侧铰接安装有箱门4，所述箱门4的表面设置有玻璃观察窗22，所述箱体3的内部固定安装有第一承接板5，所述箱体3的内部开设有两个限位槽6。

通过箱门4和玻璃观察窗22的相互配合，通过将箱体3进行打开，方便将需要加工的板材放入到箱体3内，进行加工，通过箱门4表面设置的玻璃观察窗22，可观察导打磨机构20打磨位置的变化情况，方便使工作人员实时了解箱体3内板材的加工情况。

如图2所示，所述第二承接板703与第一承接板5相适配，所述箱体3前侧的表面螺纹安装有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8的一端延伸至箱体3内并与第二承接板703固定连接，所述箱体3前侧的表面活动安装有圆杆9，所述圆杆9的一端延伸至箱体3内并与第二承接板703固定连接。

通过第一承接板5和第二承接板703的相互配合，在圆杆9和两个支撑杆702的限位下，转动第一螺纹杆8带动第二承接板703移动，来对板材进行夹紧固定，避免在加工的过程中，因板材发生松动，而影响加工效果。

如图3所示，所述箱体3内滑动安装有接料盒10，所述接料盒10的底部设置有两个滑块11，所述滑块11与限位槽6相适配，所述箱体3内固定安装有U型挡板12。

通过限位槽6、接料盒10和滑块11的相互配合，打开箱门4和将盖板13从箱体3上取下，方便对箱体3内处理的毛刺残渣，处理到接料盒10内，便于对其进行集中处理。

如图1和图4所示，所述箱体3的顶部活动安装有盖板13，所述盖板13与U型挡板12相适配，所述盖板13的顶部固定安装有拉手14，所述盖板13的底部固定安装有四个方块15，两个所述对应的方块15之间均转动安装有第二螺纹杆16，两个所述第二螺纹杆16的表面均螺纹安装有移动套17，两个所述移动套17的表面均固定安装有电动伸缩杆18，两个所述电动伸缩杆18的输出端均与电动滑轨19固定连接。

通过U型挡板12和盖板13的相互配合，拿起盖板13，将盖板13放置在箱体3的顶部，在U型挡板12的作用下，可对盖板13进行支撑，便于将打磨机构20放入到箱体3内，对板材上的毛刺进行去除。

如图4所示，所述盖板13上设置有第二电机21，所述第二电机21与对应的方块15固定连接，所述第二电机21的输出端与前侧第二螺纹杆16的一端固定连接。

通过第二螺纹杆16和第二电机21的相互配合，启动第二电机21带动对应的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动对应的移动套17移动，在两个移动套17和两个电动伸缩杆18的作用下，可带动电动滑轨19进行左右移动，继而可对板材的其他位置的毛刺进行出去除。

结构原理：当需要对板材上的毛刺进行去除时，打开箱门4，将需要加工的板材放置在第一承接板5和第二承接板703之间，在圆杆9和两个支撑杆702的限位下，转动第一螺纹杆8带动第二承接板703移动，来对板材进行夹紧固定，避免在加工的过程中，因板材发生松动，而影响加工效果，待固定好板材时，关闭箱门4，拿起盖板13，将盖板13放置在箱体3的顶部，在U型挡板12的作用下，可对盖板13进行支撑，启动电动伸缩杆18带动电动滑轨19移动，电动滑轨19带动打磨机构20移动到合适位置，启动第一电机2002带动打磨盘2003对板材上的毛刺进行去除，当需要改变打磨位置时，开启电动滑轨19进行工作，使滑套2001在电动滑轨19的表面进行前后移动，启动第二电机21带动对应的第二螺纹杆16转动，第二螺纹杆16带动对应的移动套17移动，在两个移动套17和两个电动伸缩杆18的作用下，可带动电动滑轨19进行左右移动，继而可对板材其他位置的毛刺进行出去除，通过机器自动打磨，减少了工人的劳动强度，避免了工人在常时间的劳动下，而出现较大的失误，导致板材损坏的现象发生，采用密封式去除毛刺的方式，有效的避免了毛刺四处飞溅，减少了工人去除毛刺的危险性，当处理完后，打开箱门4和将盖板13从箱体3上取下，方便对箱体3内处理的毛刺残渣，处理到接料盒10内，便于对其进行集中处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种全屋定制用板材去毛刺装置，包括底板，其特征在于：所述底板的底部固定安装有四个支腿，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有调节机构，所述箱体上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有打磨机构；

所述调节机构包括有两个移动槽、两个支撑杆和第二承接板，两个所述移动槽均开设在箱体的内部，两个所述支撑杆分别滑动安装在对应的移动槽内，所述第二承接板分别与两个支撑杆固定连接；

所述打磨机构包括有滑套、第一电机和打磨盘，所述滑套滑动套设在电动滑轨的表面，所述第一电机固定安装在滑套的表面，所述打磨盘固定安装在第一电机的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的全屋定制用板材去毛刺装置，其特征在于：所述箱体的右侧铰接安装有箱门，所述箱门的表面设置有玻璃观察窗，所述箱体的内部固定安装有第一承接板，所述箱体的内部开设有两个限位槽。

3.根据权利要求2所述的全屋定制用板材去毛刺装置，其特征在于：所述第二承接板与第一承接板相适配，所述箱体前侧的表面螺纹安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至箱体内并与第二承接板固定连接，所述箱体前侧的表面活动安装有圆杆，所述圆杆的一端延伸至箱体内并与第二承接板固定连接。

4.根据权利要求2所述的全屋定制用板材去毛刺装置，其特征在于：所述箱体内滑动安装有接料盒，所述接料盒的底部设置有两个滑块，所述滑块与限位槽相适配，所述箱体内固定安装有U型挡板。

5.根据权利要求4所述的全屋定制用板材去毛刺装置，其特征在于：所述箱体的顶部活动安装有盖板，所述盖板与U型挡板相适配，所述盖板的顶部固定安装有拉手，所述盖板的底部固定安装有四个方块，两个所述对应的方块之间均转动安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的表面均螺纹安装有移动套，两个所述移动套的表面均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均与电动滑轨固定连接。

6.根据权利要求5所述的全屋定制用板材去毛刺装置，其特征在于：所述盖板上设置有第二电机，所述第二电机与对应的方块固定连接，所述第二电机的输出端与前侧第二螺纹杆的一端固定连接。

Images