CN219254877U - 一种适用于钻攻机的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钻攻机的夹具，属于夹具技术领域，包括夹座，所述夹座的顶面上设置有顶槽与行程槽，所述顶槽的内部设置有支撑防滑组件；本实用新型中，通过在内设置有支撑防滑组件与夹紧组件，在使用该夹具时，将被夹工件放置在夹座的支撑防滑组件上，此时防滑支撑板与工件稳定接触，实现工件的初步定位，此时通过旋转双向螺柱带动两个夹紧组件相互靠近，对于其上的工件两侧进行有效夹紧，同时限位销会嵌入工件卡孔内，完成定位，通过该设计，能够有效完成对于工件的初次定位与二次定位，能够有效提高工件的定位效果，产品的初始放置位置与最终定位位置相同，精准度高，且整体对于工件的定位效率也较高，提高了设备的整体实用性。

Description

一种适用于钻攻机的夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种适用于钻攻机的夹具。

背景技术

夹具顾名思义就是对于产品进行夹取的用具，也是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，一般来说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现如今的夹具在对于产品进行夹取时，操作较为麻烦，需要进行多步操作，操作繁琐，且在对于产品进行定位时，产品初始放置位置可能会发生偏移，导致最终虽然对于产品进行了定位，但最终的定位区域与初始方式位置有偏差，从而影响后续加工，影响使用精度，为了解决上述问题，因此亟待需要一种适用于钻攻机的夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现如今的夹具在对于产品进行夹取时，操作较为麻烦，需要进行多步操作，操作繁琐，且在对于产品进行定位时，产品初始放置位置可能会发生偏移，导致最终虽然对于产品进行了定位，但最终的定位区域与初始方式位置有偏差，从而影响后续加工，影响使用精度的问题，而提出的一种适用于钻攻机的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于钻攻机的夹具，包括夹座，所述夹座的顶面上设置有顶槽与行程槽，所述顶槽的内部设置有支撑防滑组件，所述行程槽的内部滑动安装有夹紧组件，所述夹座的内部转动安装有双向螺柱，所述双向螺柱的一端固定安装有转盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧组件包括移动块，所述移动块通过其内部设置的螺纹孔与双向螺柱螺纹连接，所述移动块的顶端固定安装有夹紧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧板的一侧外壁上固定安装有限位销，所述移动块的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑防滑组件包括防滑支撑板，所述防滑支撑板的底面上固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底端与顶槽的内壁固定连接，所述防滑支撑板与顶槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹座的内部设置有导油组件，所述导油组件包括储油囊，所述储油囊的侧壁上固定安装有导油管，导油管一端固定安装有导油环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导油环的外表面上设置有若干油孔，所述导油环套装在双向螺柱的外侧，所述侧压板位于储油囊的一侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在内设置有支撑防滑组件与夹紧组件，在使用该夹具时，将被夹工件放置在夹座的支撑防滑组件上，此时防滑支撑板与工件稳定接触，实现工件的初步定位，此时通过转盘旋转双向螺柱，从而双向螺柱带动两个夹紧组件相互靠近，对于其上的工件两侧进行有效夹紧，同时限位销会嵌入工件卡孔内，完成定位，通过该设计，能够有效完成对于工件的初次定位与二次定位，能够有效提高工件的定位效果，产品的初始放置位置与最终定位位置相同，精准度高，且整体对于工件的定位效率也较高，提高了设备的整体实用性。

2、本实用新型中，通过在内设置有导油组件，在控制两个夹紧组件相互靠近时，两个侧压板也会同步向内侧位移，两个侧压板可有效对于储油囊产生挤压，储油囊内的润滑油液可通过导油环导出至双向螺柱上，起到对于双向螺柱外部的良好润滑效果，从而有效保证其上两个夹紧组件移动的顺畅度，提高结构使用效果。

附图说明

图1为一种适用于钻攻机的夹具的立体结构示意图。

图2为一种适用于钻攻机的夹具的爆炸立体结构示意图。

图3为一种适用于钻攻机的夹具中导油组件的放大立体结构示意图。

图4为一种适用于钻攻机的夹具中支撑防滑组件的放大立体结构示意图。

图例说明：

1、转盘；2、行程槽；3、夹座；4、支撑防滑组件；41、防滑支撑板；42、支撑弹簧；5、夹紧组件；51、限位销；52、移动块；53、夹紧板；54、侧压板；6、双向螺柱；7、顶槽；8、导油组件；81、导油环；82、储油囊；83、注油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于钻攻机的夹具，包括夹座3，所述夹座3的顶面上设置有顶槽7与行程槽2，所述顶槽7的内部设置有支撑防滑组件4，所述行程槽2的内部滑动安装有夹紧组件5，所述夹座3的内部转动安装有双向螺柱6，所述双向螺柱6的一端固定安装有转盘1；

所述夹紧组件5包括移动块52，所述移动块52通过其内部设置的螺纹孔与双向螺柱6螺纹连接，所述移动块52的顶端固定安装有夹紧板53，所述夹紧板53的一侧外壁上固定安装有限位销51，所述移动块52的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压板54。

所述支撑防滑组件4包括防滑支撑板41，所述防滑支撑板41的底面上固定安装有支撑弹簧42，所述支撑弹簧42的底端与顶槽7的内壁固定连接，所述防滑支撑板41与顶槽7滑动连接。

其具体实施方式为：在使用该夹具时，将被夹工件放置在夹座3的支撑防滑组件4上，此时防滑支撑板41与工件稳定接触，实现工件的初步定位，此时通过转盘1旋转双向螺柱6，从而双向螺柱6带动两个夹紧组件5相互靠近，对于其上的工件两侧进行有效夹紧，同时限位销51会嵌入工件卡孔内，完成定位；

所述夹座3的内部设置有导油组件8，所述导油组件8包括储油囊82，所述储油囊82的侧壁上固定安装有导油管，导油管一端固定安装有导油环81，所述导油环81的外表面上设置有若干油孔，所述导油环81套装在双向螺柱6的外侧，所述侧压板54位于储油囊82的一侧。

其具体实施方式为：在控制两个夹紧组件5相互靠近时，两个侧压板54也会同步向内侧位移，两个侧压板54可有效对于储油囊82产生挤压，储油囊82内的润滑油液可通过导油环81导出至双向螺柱6上，起到对于双向螺柱6外部的良好润滑效果，从而有效保证其上两个夹紧组件5移动的顺畅度，提高结构使用效果。

工作原理：在使用该夹具时，将被夹工件放置在夹座3的支撑防滑组件4上，此时防滑支撑板41与工件稳定接触，实现工件的初步定位，此时通过转盘1旋转双向螺柱6，从而双向螺柱6带动两个夹紧组件5相互靠近，对于其上的工件两侧进行有效夹紧，同时限位销51会嵌入工件卡孔内，完成定位；在控制两个夹紧组件5相互靠近时，两个侧压板54也会同步向内侧位移，两个侧压板54可有效对于储油囊82产生挤压，储油囊82内的润滑油液可通过导油环81导出至双向螺柱6上，起到对于双向螺柱6外部的良好润滑效果，从而有效保证其上两个夹紧组件5移动的顺畅度，提高结构使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于钻攻机的夹具，包括夹座(3)，其特征在于：所述夹座(3)的顶面上设置有顶槽(7)与行程槽(2)，所述顶槽(7)的内部设置有支撑防滑组件(4)，所述行程槽(2)的内部滑动安装有夹紧组件(5)，所述夹座(3)的内部转动安装有双向螺柱(6)，所述双向螺柱(6)的一端固定安装有转盘(1)，所述夹紧组件(5)包括移动块(52)，所述移动块(52)通过其内部设置的螺纹孔与双向螺柱(6)螺纹连接，所述移动块(52)的顶端固定安装有夹紧板(53)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钻攻机的夹具，其特征在于，所述夹紧板(53)的一侧外壁上固定安装有限位销(51)，所述移动块(52)的一侧外壁上通过连杆固定安装有侧压板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于钻攻机的夹具，其特征在于，所述支撑防滑组件(4)包括防滑支撑板(41)，所述防滑支撑板(41)的底面上固定安装有支撑弹簧(42)，所述支撑弹簧(42)的底端与顶槽(7)的内壁固定连接，所述防滑支撑板(41)与顶槽(7)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种适用于钻攻机的夹具，其特征在于，所述夹座(3)的内部设置有导油组件(8)，所述导油组件(8)包括储油囊(82)，所述储油囊(82)的侧壁上固定安装有导油管，导油管一端固定安装有导油环(81)。

5.根据权利要求4所述的一种适用于钻攻机的夹具，其特征在于，所述导油环(81)的外表面上设置有若干油孔，所述导油环(81)套装在双向螺柱(6)的外侧，所述侧压板(54)位于储油囊(82)的一侧。

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