CN219254529U - 一种柔性电路板激光切割用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种柔性电路板激光切割用夹具,包括:切割组件:包括底座、机座和激光头,所述机座安装于底座顶端的背面,所述激光头安装于机座的底端;夹持组件:包括夹具,所述夹具安装于底座顶端的中部,所述夹具包括支座、支板和支撑杆。本实用新型通过设置顶杆来方便取出柔性电路板的,在使用时,当在切割完成后,将支板向下压,此时顶杆的顶端凸出圆孔,是的顶杆支撑柔性电路板,方便取出柔性电路板,本实用新型能够对柔性电路板方便的取出,使用起来更加方便,风机通过吸气管抽气,此时顶杆顶端的吸气孔吸气,从而将柔性电路板吸附在放置槽的底端,从而避免柔性电路板弯曲,提高切割精度,提升产品质量。

Description

一种柔性电路板激光切割用夹具
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体涉及一种柔性电路板激光切割用夹具。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点,现有技术中的柔性电路板多使用激光切割机进行切割。
现有技术中的激光切割机在对柔性电路板进行切割时,由于柔性电路板厚度薄,在切割时容易卷曲,从而影响切割精度,同时柔性电路板厚度薄难以将其从夹具中取出,加工效率较为低下。
因此,如何提供一种柔性电路板激光切割用夹具,以解决现有技术所存在的问题,对其应用具有重要意义。
实用新型内容
有鉴于此,本申请的目的在于提供一种柔性电路板激光切割用夹具,以解决 现有技术中的激光切割机在对柔性电路板进行切割时,由于柔性电路板厚度薄,在切割时容易卷曲,从而影响切割精度,同时柔性电路板厚度薄难以将其从夹具中取出,加工效率较为低下的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案。
一种柔性电路板激光切割用夹具,包括支座、支板和支撑杆,所述支撑杆安装于支座顶端的四个边角,所述支板与支撑杆滑动连接,所述支撑杆的表面套设有弹簧,所述支座顶端的中部固定连接有多个顶杆,所述支板的顶端开设有放置槽,所述放置槽的底端开设有圆孔,所述顶杆的顶端与圆孔滑动连接。
优选的,所述支座的一侧安装有风机,所述支座的内部设置有空腔,所述风机的进气端连通有吸气管。
优选的,所述空腔的内部设置有连接管,所述顶杆的内部设置为中空,所述顶杆的底端与连接管连通。
优选的,所述吸气管的进气端与连接管连通,所述顶杆的顶端开设有吸气孔。
优选的,所述支撑杆的顶端固定连接有限位头,所述限位头的底端与支板的上表面相贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置顶杆来方便取出柔性电路板的,在使用时,当在切割完成后,将支板向下压,此时顶杆的顶端凸出圆孔,是的顶杆支撑柔性电路板,方便取出柔性电路板,本实用新型能够对柔性电路板方便的取出,使用起来更加方便。
2、本实用新型在进行柔性电路板切割时,此时启动风机,风机通过吸气管抽气,此时顶杆顶端的吸气孔吸气,从而将柔性电路板吸附在放置槽的底端,从而避免柔性电路板弯曲,提高切割精度,提升产品质量。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,从而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中夹具的结构剖视图。
图中:1、吸气孔;2、连接管;3、风机;4、吸气管;5、支座;6、顶杆;7、把手;8、支板;9、放置槽;10、圆孔;11、限位头;12、弹簧;13、支撑杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。在下面的描述中,提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此,本领域技术人员应该清楚,可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外,为了清楚和简洁,实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
应该理解,说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此,在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外,这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
本文中术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,单独存在B,同时存在A和B三种情况,本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系,表示可以存在两种关系,例如,A/和B,可以表示:单独存在A,单独存在A和B两种情况,另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
本文中术语“至少一种”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和B的至少一种,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。
还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种柔性电路板激光切割用夹具的技术方案:包括:支座5、支板8和支撑杆13,支撑杆13安装于支座5顶端的四个边角,支板8与支撑杆13滑动连接,支撑杆13的表面套设有弹簧12,支座5顶端的中部固定连接有多个顶杆6,支板8的顶端开设有放置槽9,放置槽9的底端开设有圆孔10,顶杆6的顶端与圆孔10滑动连接,支板8的两侧均设置有把手7,在进行激光切割时,将柔性电路板放置在放置槽9的内部,切割完成后,手持两个把手7从而将支板8向下压,此时顶杆6的顶端将柔性电路板顶起,进而方便对柔性电路板进行下料。
支座5的一侧安装有风机3,支座5的内部设置有空腔,风机3的进气端连通有吸气管4,空腔的内部设置有连接管2,顶杆6的内部设置为中空,顶杆6的底端与连接管2连通,吸气管4的进气端与连接管2连通,顶杆6的顶端开设有吸气孔1,支撑杆13的顶端固定连接有限位头11,限位头11的底端与支板8的上表面相贴合。
在进行切割时,此时柔性电路板位于放置槽9的内部,开启风机3,风机3通过吸气管4向连接管2抽气,连接管2通过顶杆6进行抽气,此时顶杆6顶端的吸气孔1为负压,吸气孔1将柔性电路板吸附在放置槽9的底端,从而避免柔性电路板发生卷曲,提高切割精度,在取出柔性电路板时,顶杆6的顶端将柔性电路板顶起的同时吸住,柔性电路板,从而避免柔性电路板掉落,直接从顶杆6的顶端拿取柔性电路板。
具体使用时,将柔性电路板放置在放置槽9的内部,启动激光头对将柔性电路板进行切割,开启风机3,风机3通过吸气管4向连接管2抽气,连接管2通过顶杆6进行抽气,此时顶杆6顶端的吸气孔1为负压,吸气孔1将柔性电路板吸附在放置槽9的底端,从而避免柔性电路板发生卷曲,提高切割精度,切割完成后,手持两个把手7从而将支板8向下压,此时顶杆6的顶端将柔性电路板顶起,进而方便对柔性电路板进行下料,顶杆6的顶端将柔性电路板顶起的同时吸住,柔性电路板,从而避免柔性电路板掉落,直接从顶杆6的顶端拿取柔性电路板。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,其并非因此限制本实用新型的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种柔性电路板激光切割用夹具,其特征在于:包括支座(5)、支板(8)和支撑杆(13),所述支撑杆(13)安装于支座(5)顶端的四个边角,所述支板(8)与支撑杆(13)滑动连接,所述支撑杆(13)的表面套设有弹簧(12),所述支座(5)顶端的中部固定连接有多个顶杆(6),所述支板(8)的顶端开设有放置槽(9),所述放置槽(9)的底端开设有圆孔(10),所述顶杆(6)的顶端与圆孔(10)滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种柔性电路板激光切割用夹具,其特征在于:所述支座(5)的一侧安装有风机(3),所述支座(5)的内部设置有空腔,所述风机(3)的进气端连通有吸气管(4)。
3.如权利要求2所述的一种柔性电路板激光切割用夹具,其特征在于:所述空腔的内部设置有连接管(2),所述顶杆(6)的内部设置为中空,所述顶杆(6)的底端与连接管(2)连通。
4.如权利要求3所述的一种柔性电路板激光切割用夹具,其特征在于:所述吸气管(4)的进气端与连接管(2)连通,所述顶杆(6)的顶端开设有吸气孔(1)。
5.如权利要求4所述的一种柔性电路板激光切割用夹具,其特征在于:所述支撑杆(13)的顶端固定连接有限位头(11),所述限位头(11)的底端与支板(8)的上表面相贴合。
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