CN219254492U - 一种多工位打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位打标机，包括打标机本体、工位组件和控制机构，打标机本体的下端设有防护壳，打标机本体的下方设有多工位组件，多工位组件包括转盘、挡板、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，转盘的上方设有第一工位、第二工位、第三工位和第三工位，防护壳的内腔设有控制机构，控制机构包括转动组件和升降组件，该设备通过设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位可以实现多工位打标机的需求，提高工作效率，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮，可以对多工位组件进行间断旋转，可以控制打标的间隔时段，通过设置升降组件可有效的调节工作台的高度，避免了不利于对特殊工件加工处理，从而提高了装置的适用率。

Description

一种多工位打标机

技术领域

本实用新型涉及多工位打标机技术领域，具体为一种多工位打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。

现有激光打标机的工作台，大多只能实现一种工位，利用率较低，使得加工处理效率较低，且现有激光打标机的工作台，大多不能够有效的调节工作台的高度，造成不便对特殊工件加工处理，为此，提出一种多工位打标机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位打标机，包括打标机本体、多工位组件和控制机构，所述打标机本体的下端设有防护壳，所述打标机本体的下方设有多工位组件，所述多工位组件包括转盘、挡板、第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述转盘的上方设有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述转盘的上方固定连接有挡板，所述防护壳的内腔设有控制机构，所述控制机构包括转动组件和升降组件。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转动组件包括安装板、第一齿轮、第二齿轮、转杆和电机，所述转杆的上端与转盘的中心固定连接，所述转杆的另一端通过轴承与安装板转动连接，所述电机的一侧固定连接于安装板的一侧，所述电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述转杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述升降组件包括升降板、第一升降架、第二升降架、第一滑槽、第二滑槽、液压缸、第一滑块、第二滑块和升降支撑板，所述升降支撑板与防护壳的内腔底部固定连接，所述升降板的上端固定连接有安装板，所述第一滑槽开设于升降板的一端，所述第二滑槽开设于升降支撑板的一端，所述第一升降架的一端铰接于升降支撑板的一端，所述第一升降架的另一端通过第一滑块滑动连接于第一滑槽内，所述第二升降架的一端铰接于升降板的一端，所述第二升降架通过第二滑块滑动连接于第二滑槽内，所述液压缸铰接于升降支撑板上，所述液压缸的活塞杆端铰接于第一升降架的下端，所述第一升降架的中部与第二升降架的中部相互铰接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电机与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮上的齿牙去除四分之三。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一端与安装板固定连接，所述第一支撑板的另一端与第二支撑板固定连接，所述第二支撑板通过轴承与转杆转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位等距设置于转盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过设置第一工位、第二工位、第三工位和第四工位可以实现多工位的打标机的需求，提高工作效率，通过设置电机、第一齿轮和第二齿轮，可以对多工位组件进行间断旋转，可以控制打标的间隔时段，通过设置升降组件可有效的调节工作台的高度，避免了不利于对特殊工件加工处理，从而提高了装置的适用率。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台立体结构示意图；

图3为本实用新型的工作台剖面结构示意图；

图4为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮结构示意图。

图中：1、打标机本体；2、多工位组件；21、转盘；22、挡板；23、第一工位；24、第二工位；25、第三工位；26、第四工位；3、控制机构；4、转动组件；41、安装板；42、第一支撑板；43、第二支撑板；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、转杆；47、电机；5、升降组件；51、升降板；52、第一升降架；521、第二升降架；53、第一滑槽；54、第二滑槽；55、液压缸；56、第一滑块；57、第二滑块；58、升降支撑板；6、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位打标机，包括打标机本体1、多工位组件2和控制机构3，打标机本体1的下端设有防护壳6，打标机本体1的下方设有多工位组件2，多工位组件2包括转盘21、挡板22、第一工位23、第二工位24、第三工位25和第四工位26，转盘21的上方设有第一工位23、第二工位24、第三工位25和第四工位26，转盘21的上方固定连接有挡板22，第一工位23、第二工位24、第三工位25、第四工位26等距设置与转盘21的上方，防护壳6的内腔设有控制机构3，控制机构3包括转动组件4和升降组件5。

通过设置转动组件4可以间接有规律的对转盘21进行转动，下面为转动组件4的连接方式，转动组件4包括安装板41、第一齿轮44、第二齿轮45、转杆46和电机47，转杆46的上端与转盘21的中心固定连接，转杆46的另一端通过轴承与安装板41转动连接，电机47的一侧固定连接于安装板41的一侧，电机47的输出轴与第一齿轮44固定连接，转杆46上设有第二齿轮45，第一齿轮44与第二齿轮45啮合连接。

通过设置升降组件5可以有效的调节转盘21的高度，避免了不利于对特殊工件加工处理，从而提高了装置的适用率，下面为升降组件5的连接方式，升降组件5包括升降板51、第一升降架52、第二升降架521、第一滑槽53、第二滑槽54、液压缸55、第一滑块56、第二滑块57和升降支撑板58，升降支撑板58与防护壳6的内腔底部固定连接，升降板51的上端固定连接有安装板41，第一滑槽53开设于升降板51的一端，第二滑槽54开设于升降支撑板58的一端，第一升降架52的一端铰接于升降支撑板58的一端，第一升降架52的另一端通过第一滑块56滑动连接于第一滑槽53内，第二升降架521的一端铰接于升降板51的一端，第二升降架521通过第二滑块57滑动连接于第二滑槽54内，液压缸55铰接于升降支撑板58上，液压缸55的活塞杆端铰接于第一升降架52的下端，第一升降架52的中部与第二升降架521的中部相互铰接。

电机47与第一齿轮44固定连接，第一齿轮44与第二齿轮45啮合连接，第一齿轮44上的齿牙去除四分之三，通过去除四分之三齿牙在第一齿轮44旋转时可以间接规律的带动第二齿轮45转动，从而使得转盘21在打标机本体1的下方间接规律的转动。

安装板41上固定连接有第一支撑板42，第一支撑板42的一端与安装板41固定连接，第一支撑板42的另一端与第二支撑板43固定连接，第二支撑板43通过轴承与转杆46固定连接，转杆46通过轴承与第二支撑板43固定连接，转杆46与第二支撑板43摩擦力较大，电机47转速较小，不会因为惯性使得第二齿轮45自转。

工作原理或者结构原理，使用时，打开电机47，电机47转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44带动啮合连接的第二齿轮45转动，第二齿轮45根据第一齿轮44上的齿牙间接转动，第二齿轮45带动转杆46转动，转杆46带动转盘21转动，转盘21带动上方的四个工位有序转动，转动的间断取放工件即可，当遇特殊工件需要调节高度时，打开液压缸55，液压缸55带动第一升降架52的两端在第一滑槽53和第二滑槽54内运动，从而使得升降板51的高度升高，升降板51的高度升高将工作台进行举升，从而调节工件与打标机本体1的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多工位打标机，包括打标机本体(1)、多工位组件(2)和控制机构(3)，其特征在于：所述打标机本体(1)的下端设有防护壳(6)，所述打标机本体(1)的下方设有多工位组件(2)，所述多工位组件(2)包括转盘(21)、挡板(22)、第一工位(23)、第二工位(24)、第三工位(25)和第四工位(26)，所述转盘(21)的上方设有第一工位(23)、第二工位(24)、第三工位(25)和第四工位(26)，所述转盘(21)的上方固定连接有挡板(22)，所述防护壳(6)的内腔设有控制机构(3)，所述控制机构(3)包括转动组件(4)和升降组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述转动组件(4)包括安装板(41)、第一齿轮(44)、第二齿轮(45)、转杆(46)和电机(47)，所述转杆(46)的上端与转盘(21)的中心固定连接，所述转杆(46)的另一端通过轴承与安装板(41)转动连接，所述电机(47)的一侧固定连接于安装板(41)的一侧，所述电机(47)的输出轴与第一齿轮(44)固定连接，所述转杆(46)上设有第二齿轮(45)，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(45)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述升降组件(5)包括升降板(51)、第一升降架(52)、第二升降架(521)、第一滑槽(53)、第二滑槽(54)、液压缸(55)、第一滑块(56)、第二滑块(57)和升降支撑板(58)，所述升降支撑板(58)与防护壳(6)的内腔底部固定连接，所述升降板(51)的上端固定连接有安装板(41)，所述第一滑槽(53)开设于升降板(51)的一端，所述第二滑槽(54)开设于升降支撑板(58)的一端，所述第一升降架(52)的一端铰接于升降支撑板(58)的一端，所述第一升降架(52)的另一端通过第一滑块(56)滑动连接于第一滑槽(53)内，所述第二升降架(521)的一端铰接于升降板(51)的一端，所述第二升降架(521)通过第二滑块(57)滑动连接于第二滑槽(54)内，所述液压缸(55)铰接于升降支撑板(58)上，所述液压缸(55)的活塞杆端铰接于第一升降架(52)的下端，所述第一升降架(52)的中部与第二升降架(521)的中部相互铰接。

4.根据权利要求2所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述电机(47)与第一齿轮(44)固定连接，所述第一齿轮(44)与第二齿轮(45)啮合连接，所述第一齿轮(44)上的齿牙去除四分之三。

5.根据权利要求2所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述安装板(41)上固定连接有第一支撑板(42)，所述第一支撑板(42)的一端与安装板(41)固定连接，所述第一支撑板(42)的另一端与第二支撑板(43)固定连接，所述第二支撑板(43)通过轴承与转杆(46)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位打标机，其特征在于：所述第一工位(23)、第二工位(24)、第三工位(25)、第四工位(26)等距设置于转盘(21)的上方。

Images