CN219254480U - 一种激光设备用横向气刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光设备技术领域的一种激光设备用横向气刀，包括气刀箱，气刀箱的内部连接有两组气刀喷嘴呈对称分布，所述气刀喷嘴上连接有气管，所述气刀箱的上端连接有顶板，所述顶板的表面连接有镜片固定机构，本方案通过气刀喷嘴的结构设置，使得气刀喷嘴可以形成喷出压缩空气形成气幕，对焊切处向上溅射的焊屑进行阻挡，避免焊屑溅射到激光设备镜片的表面，造成镜片的损坏，并且两组气刀喷嘴形成两组相交叉的压缩空气气幕，使得压缩空气气幕可以对激光设备镜片进行全面防护，同时两组压缩空气气幕相交叉的位置位于激光设备镜片的一侧，从而表面交叉位置产生向上的空气流动，造成焊屑被压缩空气推到镜片的表面，对镜片造成损。

Description

一种激光设备用横向气刀

技术领域

本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种激光设备用横向气刀。

背景技术

气刀包括条形气刀和环形气刀，是一种专门设计用来吹出强劲高速的气流以吹除灰尘、吹干水渍、降温冷却的设备。同时还有一种气刀用于切割板材。气刀由高强度，均匀层流气流组成。

经检索，中国专利号CN201911109738.0，公开了一种激光焊接气刀保护装置，包括用于固定整体结构到激光焊接头上的基座、用于阻隔保护镜头与待焊工件的三层挡板分体结构、用于冷却最下层挡板的水冷块和用于朝垂直于激光束入射方向喷气的双层喷嘴结构，所述基座上设有旋钮、水冷和吹气通道，所述基座、挡板和水冷块上设有供激光束通过的通孔，所述挡板自基座从上到下依次为上挡板、中挡板和下挡板，所述双层喷嘴结构的喷嘴分别设置在基座与上挡板之间、上挡板与中挡板之间。

上述装置的有益效果为：该激光焊接气刀保护装置在激光焊接时，通过喷嘴结构和基座内的吹气通道喷出高速的压缩空气，形成双层保护气帘和沿激光束轴线的保护气流，将向上迸射的飞溅物和上逸的烟尘横向吹离激光焊接头的保护镜头，其中基座内的水冷通道可以冷却基座及与之相连的激光焊接头部分。

上述装置可以通过气刀喷出的压缩空气形成保护气帘对激光设备的镜片进行保护，避免溅射的焊屑对激光设备镜片造成损坏，但在实际应用过程中，气刀喷出的压缩空气气幕需要进行一定角度调节，使得喷出的压缩空气气幕不但可以对溅射的焊屑进行阻挡，还需要形成的气幕可以有效将焊屑吹离激光设备镜片表面，为此，我们提出一种激光设备用横向气刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光设备用横向气刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光设备用横向气刀，包括气刀箱，气刀箱的内部连接有两组气刀喷嘴呈对称分布，所述气刀喷嘴上连接有气管，所述气刀箱的上端连接有顶板，所述顶板的表面连接有镜片固定机构，所述镜片固定机构对激光设备镜片进行固定，所述气刀喷嘴的上端连接有上限位台，所述上限位台的下端连接有下限位台，通过下限位台和上限位台对气刀喷嘴进行限位，所述气刀喷嘴的下方均安装有焊屑收集机构，所述焊屑收集机构可以收集对侧气刀喷嘴吹出的焊屑，所述气刀喷嘴可在下限位台和上限位台之间转动，所述气刀喷嘴的转动角度大于270°并小于360°。

优选的，所述顶板的表面设置有上开口位于镜片固定机构的下方，所述气刀箱的下端表面连接有底板，所述底板的表面设置有下开口位于上开口的下方，所述上开口和下开口呈同心圆分布，所述气刀箱的内部设置有激光通道位于上开口和下开口之间。

优选的，所述镜片固定机构包括连接在顶板表面的安装台，所述安装台设置为四组呈等距离圆周分布在上开口的一侧，四组所述安装台的内部均设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部插设有限位滑杆，所述限位滑杆朝向上开口内侧的一端连接有夹块，所述安装台的表面均连接有限位块，所述安装台的表面安装有转环，所述转环的内部设置有限位槽，所述限位块和限位槽相适配，所述限位滑杆的表面设置有斜面A，所述转环的下端表面连接有扇形滑块，所述扇形滑块的下端表面设置有斜面B，所述斜面A和斜面B相适配且斜面B抵触在斜面A的表面，所述扇形滑块设置为扇形位于转环上，所述扇形滑块和转环呈同心圆分布，所述斜面B的一端底面高度高于另一端底面高度，所述限位滑杆的后端表面连接有凸块，所述凸块的表面连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接在安装台的表面，所述安装台的底面连接有四组扇形滑块，四组所述扇形滑块呈等距离圆周分布。

优选的，所述限位滑槽和限位滑杆的截面均设置为“T”型，所述限位块和限位槽均设置为“L”状。

优选的，所述夹块的内侧一面设置有弧形夹面和矩形夹面。

优选的，所述焊屑收集机构包括连接在下限位台下方的斜板，所述斜板呈斜面状设置在气刀箱内，所述斜板的表面设置有均匀分布的收集孔，所述收集孔的背面连接有收集布，所述收集布透气但不透物，所述气刀箱的侧面设置有散热孔位于焊屑收集机构后侧。

优选的，所述气刀箱的内壁上连接有安装座位于斜板的下方，所述安装座的表面安装有扇叶，所述扇叶正对着收集孔的下端开口，所述扇叶转动后会将气刀箱内的空气向散热孔外侧推动。

优选的，所述气刀箱的背面安装有同步驱动机构，所述同步驱动机构包括连接在气刀箱背面的固定台，所述固定台的表面连接有电机，所述电机的输出轴上连接有锥形齿轮A和链轮A，所述气刀箱的背面连接有安装块，所述安装块的内部插设有连接轴，所述连接轴的下端连接有锥形齿轮B，所述锥形齿轮A和锥形齿轮B啮合连接，所述连接轴的上端连接有控制齿轮位于转环的一侧，所述转环的表面设置有齿纹和控制齿轮啮合连接。

优选的，所述链轮A通过链条和两组链轮B传输连接，两组所述链轮B的内部均连接有固定轴，两组所述固定轴分别连接在两组气刀喷嘴表面。

优选的，两组所述气刀喷嘴在气刀箱内部倾斜角度不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过气刀喷嘴的结构设置，使得气刀喷嘴可以形成喷出压缩空气形成气幕，对焊切处向上溅射的焊屑进行阻挡，避免焊屑溅射到激光设备镜片的表面，造成镜片的损坏，并且两组气刀喷嘴形成两组相交叉的压缩空气气幕，使得压缩空气气幕可以对激光设备镜片进行全面防护，同时两组压缩空气气幕相交叉的位置位于激光设备镜片的一侧，从而表面交叉位置产生向上的空气流动，造成焊屑被压缩空气推到镜片的表面，对镜片造成损坏；

2、本方案通过镜片固定机构的结构设置，使得镜片固定机构调节后可以对不同大小不同造型的激光设备镜片进行固定，从而调节本装置的适配性，同时同步驱动机构可以对镜片固定机构进行自动调节，同步驱动机构对镜片固定机构调节过程中可以同步对两组气刀喷嘴进行调节，使得两组气刀喷嘴倾斜角度不同，进一步使得两组气刀喷嘴产生的压缩空气气幕刚好可以和焊切出的焊屑溅射范围相适配，提高对焊屑溅射的阻挡能力；

3、本方案通过气刀喷嘴产生压缩空气气幕对焊屑进行阻挡的同时，可以将阻挡的焊屑推到焊屑收集机构上被收集，从而减少焊屑的蓄积，造成更大范围的减少，同时在收集焊屑的过程中，可以将气刀箱内的热量排出。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型结构俯视示意图；

图4为本实用新型结构剖面示意图；

图5为本实用新型防护箱内部结构剖开示意图；

图6为本实用新型防护箱内部结构爆炸示意图；

图7为本实用新型镜片固定机构结构示意图；

图8为本实用新型镜片固定机构结构爆炸示意图；

图9为本实用新型镜片固定机构结构剖开示意图；

图10为本实用新型镜片固定机构部分结构示意图；

图11为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、气刀箱；2、气刀喷嘴；3、气管；4、激光通道；5、顶板；501、上开口；6、镜片固定机构；601、安装台；602、限位滑槽；603、限位滑杆；604、夹块；605、弧形夹面；606、矩形夹面；607、斜面A；608、限位块；609、转环；610、限位槽；611、扇形滑块；612、凸块；613、复位弹簧；614、齿纹；615、斜面B；7、同步驱动机构；701、固定台；702、电机；703、锥形齿轮A；704、链轮A；705、安装块；706、连接轴；707、锥形齿轮B；708、控制齿轮；709、链条；710、链轮B；711、固定轴；8、焊屑收集机构；801、斜板；802、收集孔；803、收集布；804、安装座；805、扇叶；9、底板；901、下开口；10、散热孔；11、下限位台；12、上限位台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光设备用横向气刀，气刀箱1的内部两侧均连接有气刀喷嘴2，两组气刀喷嘴2在气刀箱1内部的安装位置成对称分布，并且每组气刀喷嘴2上至上连接有一组气管3和气泵连接，气泵可以将压缩空气通过气管3传输至气刀喷嘴2内，再通过气刀喷嘴2喷出，从而形成气幕；

气刀箱1的上端连接有顶板5，顶板5的表面连接有镜片固定机构6，通过镜片固定机构6可以对不同的激光设备镜片进行固定，从而实现激光设备的焊切或者，顶板5的表面设置有上开口501位于镜片固定机构6的下方，使得激光可以贯穿，同时气刀箱1的下端表面连接有底板9，底板9的表面设置有下开口901位于上开口501的下方，上开口501和下开口901呈同心圆分布，进一步使得激光设备的激光可以贯穿气刀箱1进行焊切工作，同时激光在贯穿气刀箱1内部的激光通道4时，会被两组气刀喷嘴2产生的气幕进行覆盖，从而形成气幕保护，并且激光的焊切点形成的焊屑溅射到镜片固定机构6固定的激光设备镜片上，当激光焊切形成的焊屑溅射到上方时，接触激光设备的镜片前需要穿过气刀喷嘴2喷出的压缩空气的气幕，通过气刀喷嘴2喷出的压缩空气可以将焊屑吹走，从而避免焊屑溅射到激光设备镜片的表面，造成镜片损坏。

镜片固定机构6包括连接在顶板5表面的安装台601，安装台601设置为四组呈等距离圆周分布在上开口501的一侧，每组安装台601的内部均设置有限位滑槽602，限位滑杆603插设在限位滑槽602内且限位滑杆603可以在限位滑槽602内滑动，限位滑杆603朝向上开口501内侧的一端连接有夹块604，当四组限位滑杆603调节伸出长度后，可以改变夹块604的位置，进一步通过四组夹块604可以对激光设备的镜片进行卡接固定，同时夹块604的内侧一面设置有弧形夹面605和矩形夹面606，当四组夹块604根据镜片的大小进行位置调节后，可以抵触在不同造型的镜片表面，实现对镜片的卡接固定，如四组弧形夹面605可以抵触在圆形镜片的表面实现卡接固定，而四组矩形夹面606可以抵触在矩形的镜片表面实现卡接固定，进一步提高镜片固定机构6整体的适用性，镜片固定机构6可以对不同大小不同类型的镜片进行固定；

限位滑槽602和限位滑杆603的截面均设置为“T”型，限位滑杆603卡在限位滑槽602内不会发生偏移，保证限位滑杆603的滑动稳定性；

安装台601的表面均连接有限位块608，转环609的内部设置有限位槽610，限位块608和限位槽610相适配，转环609通过限位块608卡接在安装台601的上方，使得转环609可以在安装台601的表面转动，而限位块608和限位槽610均设置为“L”状，使得转环609可以在安装台601的表面稳定转动不会脱落；

限位滑杆603的表面设置有斜面A607，转环609的下端表面连接有扇形滑块611，扇形滑块611的下端表面设置有斜面B615，斜面A607和斜面B615相适配且斜面B615抵触在斜面A607的表面，扇形滑块611设置为扇形位于转环609上且和转环609呈同心圆分布，当转环609转动过程中带动扇形滑块611同步转动，斜面B615的一端底面高度高于另一端底面高度，使得扇形滑块611在转动过程中，斜面B615会以不同高度抵触在斜面A607的表面，当扇形滑块611转动带动斜面B615的底面高度由低变高时，斜面B615抵触在斜面A607的表面边产生向前的推力，进一步会推动限位滑杆603滑动，限位滑杆603会控制夹块604向上开口501内侧滑动，进一步控制夹块604的卡接范围变小，限位滑杆603的后端表面连接有凸块612，凸块612的表面连接有复位弹簧613，复位弹簧613的另一端连接在安装台601的表面，当限位滑杆603向内侧滑动时会控制凸块612挤压复位弹簧613，当扇形滑块611转动带动斜面B615的底面高度由高变低时，斜面B615对斜面A607产生的向前推力会变小，进一步使得限位滑杆603在复位弹簧613的弹力作用下被复位，使得限位滑杆603会控制夹块604向上开口501的外侧滑动，进一步使得夹块604的卡接范围变大；

安装台601的底面连接有四组扇形滑块611，四组扇形滑块611呈等距离圆周分布，当安装台601转动时会带动四组扇形滑块611同步转动，进一步控制四组夹块604进行同步伸缩，从而改变卡接范围大小，使得镜片固定机构6可以对不同大小的激光设备镜片进行卡接固定，提高适用性。

气刀喷嘴2连接在气刀箱1的内部，气刀喷嘴2的上端连接有上限位台12，上限位台12的下端连接有下限位台11，通过下限位台11和上限位台12对气刀喷嘴2进行限位，使得气刀喷嘴2在气刀箱1内的转动范围被限定，进一步使得气刀喷嘴2呈一定角度倾斜横在气刀箱1内，使得气刀喷嘴2喷出的压缩空气形成的气幕为横面状，而每组气刀喷嘴2的下方均安装有焊屑收集机构8，通过焊屑收集机构8可以收集对侧气刀喷嘴2运行吹出的焊屑；

焊屑收集机构8包括连接在下限位台11下方的斜板801，斜板801呈斜面状设置在气刀箱1内，当对侧气刀喷嘴2开启工作后，喷出的压缩空气会吹到斜板801表面，此时溅射起的焊屑会被压缩空气吹到斜板801的表面，而斜板801的表面设置有均匀分布的收集孔802，焊屑会掉落到收集孔802的内部被收集，若焊屑未被吹入收集孔802内，而是吹到斜板801的表面，此时气刀喷嘴2喷出的压缩空气会被斜板801进行反折，使得压缩空气顺着斜板801的表面向下喷出，进一步从下开口901内喷出气刀箱1的内部，而斜板801表面的焊屑会顺着斜板801表面流动的压缩空气进行流动，使得焊屑可以滚入收集孔802内或从下开口901内流出；

下限位台11和上限位台12对气刀喷嘴2的进行限位，使得气刀喷嘴2的转动范围始终大于270°且小于360°，进一步使得气刀喷嘴2喷出的压缩空气到斜板801表面后，相交处下方始终形成锐角，当气刀喷嘴2无论调节至何角度后，压缩空气始终从斜板801的表面向下流动并从下开口901流出，从而避免气刀箱1的内部形成负压，导致焊屑被吸上来，进一步对激光设备的镜片进行保护；

而收集孔802的背面连接有收集布803，收集布803透气但不透物，当焊屑被吹入收集孔802内后会掉落到收集布803的表面被收集，气刀箱1的两侧表面均设置有散热孔10，散热孔10位于斜板801的后侧，当气刀喷嘴2喷出的压缩空气到斜板801表面后，部分压缩空气会通过收集孔802，并从散热孔10内流出，使得气刀喷嘴2喷出的压缩空气形成气幕后，不但可以对溅射起的焊屑进行阻挡防护，并将焊屑吹入收集孔802内收集，还可以将气刀箱1内的热量从散热孔10排出，从而对气刀箱1内进行降温，有效保护激光设备的镜片；

而收集孔802设置为垂直状，使得收集布803的表面堆积大量的焊屑后，焊屑也不会从收集孔802的表面流出，从而避免焊屑溢出，同时气刀喷嘴2产生的压缩空气会持续进入收集孔802内，将收集孔802内的焊屑向内推动，提高焊屑的收集率；

气刀箱1的内壁上连接有安装座804位于斜板801的下方，安装座804的表面安装有扇叶805，扇叶805正对着收集孔802的下端开口，使得气刀喷嘴2喷出的压缩空气进入收集孔802后，会吹到扇叶805的表面，当压缩空气吹到扇叶805的表面后会推动扇叶805顺时针转动，扇叶805顺时针转动后会将气刀箱1内的空气向散热孔10外侧推动，进一步使得气刀箱1内的散热效率更快；

并且气刀喷嘴2喷出的压缩空气贯穿下开口901后会吹到激光设备焊切位置的工件表面，可以对工件表面进行快速降温。

气刀箱1的背面安装有同步驱动机构7，通过同步驱动机构7运行可以对镜片固定机构6进行自动调节，同步驱动机构7包括连接在气刀箱1背面的固定台701，固定台701的表面连接有电机702，电机702的输出轴上连接有锥形齿轮A703和链轮A704，同时气刀箱1的背面连接有安装块705，安装块705的内部插设有连接轴706，连接轴706的下端连接有锥形齿轮B707，锥形齿轮A703和锥形齿轮B707啮合连接，当电机702开启后驱动锥形齿轮A703转动，锥形齿轮A703会啮合锥形齿轮B707带动连接轴706转动，连接轴706的上端连接有控制齿轮708位于转环609的一侧，而转环609的表面设置有齿纹614和控制齿轮708啮合连接，进一步控制控制齿轮708可以带动转环609转动，从而控制夹块604的间距调节，使得镜片固定机构6可以对不同大小的激光设备镜片进行固定；

气刀喷嘴2的表面具有均连接有固定轴711，固定轴711均贯穿气刀箱1的壳体连接有链轮B710，链轮B710位于气刀箱1的外部且和电机702位于同侧，链轮B710和链轮A704保持平行，且链轮A704通过链条709和两组链轮B710传输连接，当电机702开启后，驱动链轮A704带动两组链轮B710转动，进一步控制链轮B710带动固定轴711控制两组气刀喷嘴2在气刀箱1内部转动，调节两组气刀喷嘴2的角度，使得两组气刀喷嘴2可以更好的进行镜片保护；

并且气刀喷嘴2的角度调节和镜片固定机构6的镜片大小固定调节为同步的，因此当镜片固定机构6上固定不同大小的激光设备镜片后，两组气刀喷嘴2对应的不同角度，使得气刀喷嘴2形成的压缩空气气幕可以和激光设备的镜片相适配，从而有效保护激光设备，避免激光设备镜片较小，因此产生的焊切范围较小，此时焊屑溅射的范围较小，若气刀喷嘴2形成的压缩空气气幕较大，无法有效对焊屑进行防护，通过同步驱动机构7对气刀喷嘴2进行同步调节，控制气刀喷嘴2的压缩空气气幕范围刚好覆盖焊屑的溅射范围，可有效且更加集中的防止焊屑溅射，提高对气刀喷嘴2的保护能力；

并且同步驱动机构7驱动两组气刀喷嘴2进行调节时，两组气刀喷嘴2的转动反向相同，因此两组气刀喷嘴2喷出的压缩空气气幕调节方向相同，控制两组压缩空气气幕相交叉的位置位于激光设备镜片的一侧，从而表面交叉位置产生向上的空气流动，造成焊屑被压缩空气推到镜片的表面，对镜片造成损坏。

本方案通过气刀喷嘴的结构设置，使得气刀喷嘴可以形成喷出压缩空气形成气幕，对焊切处向上溅射的焊屑进行阻挡，避免焊屑溅射到激光设备镜片的表面，造成镜片的损坏，并且两组气刀喷嘴形成两组相交叉的压缩空气气幕，使得压缩空气气幕可以对激光设备镜片进行全面防护，同时两组压缩空气气幕相交叉的位置位于激光设备镜片的一侧，从而表面交叉位置产生向上的空气流动，造成焊屑被压缩空气推到镜片的表面，对镜片造成损坏；

本方案通过镜片固定机构的结构设置，使得镜片固定机构调节后可以对不同大小不同造型的激光设备镜片进行固定，从而调节本装置的适配性，同时同步驱动机构可以对镜片固定机构进行自动调节，同步驱动机构对镜片固定机构调节过程中可以同步对两组气刀喷嘴进行调节，使得两组气刀喷嘴倾斜角度不同，进一步使得两组气刀喷嘴产生的压缩空气气幕刚好可以和焊切出的焊屑溅射范围相适配，提高对焊屑溅射的阻挡能力；

本方案通过气刀喷嘴产生压缩空气气幕对焊屑进行阻挡的同时，可以将阻挡的焊屑推到焊屑收集机构上被收集，从而减少焊屑的蓄积，造成更大范围的减少，同时在收集焊屑的过程中，可以将气刀箱内的热量排出。

Claims (10)

1.一种激光设备用横向气刀，包括气刀箱(1)，气刀箱(1)的内部连接有两组气刀喷嘴(2)呈对称分布，所述气刀喷嘴(2)上连接有气管(3)，其特征在于：所述气刀箱(1)的上端连接有顶板(5)，所述顶板(5)的表面连接有镜片固定机构(6)，所述镜片固定机构(6)对激光设备镜片进行固定，所述气刀喷嘴(2)的上端连接有上限位台(12)，所述上限位台(12)的下端连接有下限位台(11)，通过下限位台(11)和上限位台(12)对气刀喷嘴(2)进行限位，所述气刀喷嘴(2)的下方均安装有焊屑收集机构(8)，所述焊屑收集机构(8)可以收集对侧气刀喷嘴(2)吹出的焊屑，所述气刀喷嘴(2)可在下限位台(11)和上限位台(12)之间转动，所述气刀喷嘴(2)的转动角度大于270°并小于360°。

2.根据权利要求1所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述顶板(5)的表面设置有上开口(501)位于镜片固定机构(6)的下方，所述气刀箱(1)的下端表面连接有底板(9)，所述底板(9)的表面设置有下开口(901)位于上开口(501)的下方，所述上开口(501)和下开口(901)呈同心圆分布，所述气刀箱(1)的内部设置有激光通道(4)位于上开口(501)和下开口(901)之间。

3.根据权利要求2所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述镜片固定机构(6)包括连接在顶板(5)表面的安装台(601)，所述安装台(601)设置为四组呈等距离圆周分布在上开口(501)的一侧，四组所述安装台(601)的内部均设置有限位滑槽(602)，所述限位滑槽(602)的内部插设有限位滑杆(603)，所述限位滑杆(603)朝向上开口(501)内侧的一端连接有夹块(604)，所述安装台(601)的表面均连接有限位块(608)，所述安装台(601)的表面安装有转环(609)，所述转环(609)的内部设置有限位槽(610)，所述限位块(608)和限位槽(610)相适配，所述限位滑杆(603)的表面设置有斜面A(607)，所述转环(609)的下端表面连接有扇形滑块(611)，所述扇形滑块(611)的下端表面设置有斜面B(615)，所述斜面A(607)和斜面B(615)相适配且斜面B(615)抵触在斜面A(607)的表面，所述扇形滑块(611)设置为扇形位于转环(609)上，所述扇形滑块(611)和转环(609)呈同心圆分布，所述斜面B(615)的一端底面高度高于另一端底面高度，所述限位滑杆(603)的后端表面连接有凸块(612)，所述凸块(612)的表面连接有复位弹簧(613)，所述复位弹簧(613)的另一端连接在安装台(601)的表面，所述安装台(601)的底面连接有四组扇形滑块(611)，四组所述扇形滑块(611)呈等距离圆周分布。

4.根据权利要求3所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述限位滑槽(602)和限位滑杆(603)的截面均设置为“T”型，所述限位块(608)和限位槽(610)均设置为“L”状。

5.根据权利要求3所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述夹块(604)的内侧一面设置有弧形夹面(605)和矩形夹面(606)。

6.根据权利要求1所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述焊屑收集机构(8)包括连接在下限位台(11)下方的斜板(801)，所述斜板(801)呈斜面状设置在气刀箱(1)内，所述斜板(801)的表面设置有均匀分布的收集孔(802)，所述收集孔(802)的背面连接有收集布(803)，所述收集布(803)透气但不透物，所述气刀箱(1)的侧面设置有散热孔(10)位于焊屑收集机构(8)后侧。

7.根据权利要求6所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述气刀箱(1)的内壁上连接有安装座(804)位于斜板(801)的下方，所述安装座(804)的表面安装有扇叶(805)，所述扇叶(805)正对着收集孔(802)的下端开口，所述扇叶(805)转动后会将气刀箱(1)内的空气向散热孔(10)外侧推动。

8.根据权利要求1所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述气刀箱(1)的背面安装有同步驱动机构(7)，所述同步驱动机构(7)包括连接在气刀箱(1)背面的固定台(701)，所述固定台(701)的表面连接有电机(702)，所述电机(702)的输出轴上连接有锥形齿轮A(703)和链轮A(704)，所述气刀箱(1)的背面连接有安装块(705)，所述安装块(705)的内部插设有连接轴(706)，所述连接轴(706)的下端连接有锥形齿轮B(707)，所述锥形齿轮A(703)和锥形齿轮B(707)啮合连接，所述连接轴(706)的上端连接有控制齿轮(708)位于转环(609)的一侧，所述转环(609)的表面设置有齿纹(614)和控制齿轮(708)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：所述链轮A(704)通过链条(709)和两组链轮B(710)传输连接，两组所述链轮B(710)的内部均连接有固定轴(711)，两组所述固定轴(711)分别连接在两组气刀喷嘴(2)表面。

10.根据权利要求9所述的一种激光设备用横向气刀，其特征在于：两组所述气刀喷嘴(2)在气刀箱(1)内部倾斜角度不同。

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