CN219254038U - 一种输送链条的装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链条的装配机，涉及链条装配设备技术领域，包括冲压装置，所述冲压装置上设置有用于放置链条的支撑台，所述支撑台上设置有定位组件，所述定位组件包括设置在所述支撑台上的固定块和与其相对的滑动块，所述滑动块远离所述固定块一端设置有推送件，所述推送件受驱能够推动所述滑动块水平移动，所述固定块上放置有输送组件，所述输送组件受驱能够输送链板到所述固定块与所述滑动块之间，传统中对链条的固定方式非常麻烦，人员劳动量较大，且人工放置链板效率上不高也存在一定安全隐患，本实用新型能够方便人员固定链条位置的同时自动在冲压装置上放置链板。

Description

一种输送链条的装配机

技术领域

本实用新型涉及链条装配设备技术领域，特别涉及一种输送链条的装配机。

背景技术

链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形，我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成，其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

传统中通过将链板放置到冲压装置的冲压头上，并在冲压装置的正下方放置好带有链销的链条，通过冲压装置的力度进行将链板压制安装到链销上，完成链条上链板的安装，链条上一边的链板安装好后，再将另一边朝向冲压装置，然后通过上述同样的冲压步骤完成另一边的链板安装，来将链销两边的链板都冲压上，人员只要控制冲压装置的动作以及移动链条位置以及将链板放置到冲压装置上即可，但存在链板冲压下来时，下方的链条需要进行位置固定，冲压完成后又需要重新松掉然后移动链条的位置再固定，循环往复固定拆卸，非常麻烦，导致组装链条的效率不佳，同时人员人工放置链板，不仅效率无法保证且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种输送链条的装配机，能够方便人员固定链条位置的同时自动在冲压装置上放置链板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种输送链条的装配机，包括冲压装置，所述冲压装置上设置有用于放置链条的支撑台，所述支撑台上设置有定位组件，所述定位组件包括设置在所述支撑台上的固定块和与其相对的滑动块，所述滑动块远离所述固定块一端设置有推送件，所述推送件受驱能够推动所述滑动块水平移动，所述固定块上放置有输送组件，所述输送组件受驱能够输送链板到所述固定块与所述滑动块之间。

作为优选，所述推送件包括设置在所述支撑台上的引导板和设置在其上的推盘，所述引导板上开设有引导槽，所述推盘中部设置有引导杆与所述引导槽滑动连接，所述推盘一侧设置把手。

作为优选，还包括复位组件，所述复位组件包括设置在所述支撑台上位于所述滑动块相对两端的定位杆和设置在所述滑动块上相对两端的辅助杆及将所述定位杆与所述辅助杆相连的伸缩弹簧一。

作为优选，所述输送组件包括设置在所述固定块上用于放置多组链板的支撑壳和位于所述支撑壳外部的气缸，所述气缸活塞杆顶端设置有推板，所述支撑壳朝向所述气缸一侧开设有供所述推板伸入的通槽，所述支撑壳朝向所述支撑台上放置链条的一侧开设有供链板输出的出口。

作为优选，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在所述支撑壳上出口一侧的收纳壳和滑动设置在所述收纳壳朝向所述出口一侧的缓冲块，所述缓冲块一端位于所述收纳壳内部，且所述收纳壳内部设置有伸缩弹簧二与所述缓冲块一侧相连。

作为优选，所述支撑壳内部位于其出口处水平设置有底板，所述底板上嵌设有滚珠。

作为优选，还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述支撑壳外部的拉板和一端与所述拉板相连的限位杆，所述限位杆沿所述支撑壳高度方向竖直设置，且其一端穿设进所述支撑壳内部。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型利用在冲压装置下方的支撑台上相对设置位置固定的固定块和滑动设置在支撑台上的滑动块，并由人员通过推送件带动其进行水平移动达到顶固住位于固定块与滑动块之间的链条，并由伸缩弹簧一将支撑台上的定位杆和滑动块上的辅助杆相连，起到对滑动块位置的自动复位，通过推送件带动滑动块将链条顶固在固定块上，然后启动冲压装置进行链板冲压安装，改变了现有中链条位置的限位固定采用螺栓压固的方式，减少了人员的工作劳动量，顶固的方式使人员更加便捷得松紧链条位置，同时利用在固定块上设置用于放置多组链板的支撑壳，支撑壳朝向滑动块一侧开设供链板逐一输出的出口，支撑壳另一侧开设供推板伸入的通槽，通过气缸带动推板往复移动，从而有序得逐一将支撑壳内部的链板从出口推送出到冲压装置的下方，减少了人员放置链板到链条上的劳动量，节省了人员成本，且放置的效率更加高效，支撑壳上设置定位杆，通过拉板支撑，定位杆能够穿过支撑壳内部的若干组链板，限制住位于支撑壳内部一定高度上链板的位置，防止一些链板的位置产生偏移，与支撑壳上出口不对齐，卡在支撑壳的出口处。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中用于展示冲压装置上部分机构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式中用于展示支撑台上部分机构的示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型一实施方式中用于单独展示输送组件上部分机构的示意图；

图5为本实用新型一实施方式中用于展示收纳壳上部分机构的示意图；

图6为图5中沿B-B方向剖视的示意图；

附图标记：1、冲压装置；2、滑动块；3、伸缩弹簧一；4、定位杆；5、支撑台；6、固定块；7、辅助杆；8、支撑壳；9、气缸；10、推盘；11、把手；12、引导杆；13、引导槽；14、引导板；15、限位杆；16、拉板；17、推板；18、通槽；19、底板；20、滚珠；21、出口；22、收纳壳；23、缓冲块；24、伸缩弹簧二；25、链板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围，同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二，如“连接板一，连接板二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等只是配合各附图使本技术领域中的技术人员理解各个特征或零件等之间的联系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种输送链条的装配机，包括冲压装置1，本实施例中，冲压装置1采用本技术领域技术人员所常规运用的技术设备，冲压装置1的前侧水平固定有长方体的支撑台5，冲压装置1上的冲压头位于支撑台5的正上方，支撑台5的上侧位于冲压装置1中冲压头的前后两端分别设置有长方体的滑动块2和L型的固定块6，滑动块2下侧水平滑动设置在支撑台5上侧，固定块6的下端固定在支撑台5上侧，且冲压装置1的冲压头位于两者之间的上方，滑动块2的前侧水平固定有L型的引导板14，引导板14上放置有圆形的推盘10，引导板14上侧沿其宽度方向开设有弧形的引导槽13，推盘10的下侧中部固定有圆柱形的引导杆12，引导杆12的下端与引导槽13滑动连接，支撑台5上位于推盘10的左右两侧相对竖直固定有定位杆4，滑动块2左右两侧相对固定有辅助杆7，两组定位杆4上均各自连接有伸缩弹簧一3的一端，两组伸缩弹簧一3的另一端分别与两组辅助杆7相连，如图4至图6所示，位于固定块6上侧前端的支撑壳8，支撑壳8竖直固定在固定块6上，且其前侧下端开设有与链板25长度一致的出口21，其后侧下端开设有供推板17进入的通槽18，固定块6的上侧后端固定有气缸9，气缸9活塞杆顶端固定支撑推板17，推板17呈L型，其前端可以穿过通槽18进入支撑壳8内部，支撑壳8内部竖直叠加有若干组的链板25，支撑壳8内壁位于其开设出口21一侧下方水平固定有长条的底板19，底板19设置有两组，分设在出口21的下方左右两侧，且推板17位于两组底板19之间，底板19上沿其长度方向等距嵌设有若干组滚珠20，支撑壳8的上方设置有拉板16，拉板16朝向支撑壳8上方一侧竖直固定有限位杆15，限位杆15的外径与链板25上孔洞的内径一致，限位杆15下端竖直穿设进支撑壳8内部，支撑壳8的前侧位于出口21的左右两端分别水平固定有收纳壳22，收纳壳22呈中空设计，如图5所示，两组收纳壳22相近一侧相对滑动设置有梯形的缓冲块23，两组缓冲块23的倾斜面相对设置，且收纳壳22内部水平设置有伸缩弹簧二24，伸缩弹簧二24一端与收纳壳22内壁固定连接，另一端与缓冲块23一侧固定连接，需要说明的是，两组缓冲块23最接近时两者最接近一端水平距离小于链板25的长度，两组缓冲块23相距最远时两者最接近一端的水平距离大于链板25的长度，其目的在于，能够灵活得支撑链板25。

当人员不进行冲压工作时，伸缩弹簧一3和伸缩弹簧二24均处于延展状态，滑动块2被拉动远离固定块6，推盘10下的引导杆12位于引导槽13上远离滑动块2的一端，两组缓冲块23被推动相互靠近，推板17位于支撑壳8外部，限位杆15插入在支撑壳8内部。

当人员需要进行冲压工作时，首先通过拉板16向上提拉限位杆15，然后将多组链板25整齐叠加放入到支撑壳8内部，由底板19支撑，拉板16向下放，限位杆15重新插入进支撑壳8内部，并逐一贯穿进链板25上的孔洞，贯穿至链板25中从下往上数第二组，位于最低端的链板25由于限位杆15长度，未被插入，再然后，人员就开始输送链条进入固定块6和滑动块2之间，链条到达位置后，人员通过把手11推动推盘10，推盘10下的引导杆12沿引导槽13的方向移动，推盘10前端推动滑动块2朝向固定块6方向水平移动，并顶触到链条，并顶固住其的位置，然后通过控制系统控制气缸9启动，气缸9活塞杆伸出，带动推板17伸入支撑壳8内部并推动支撑壳8内部位于底板19上的链板25，链板25从支撑壳8的出口21被推出支撑壳8，其左右两端被缓冲块23的倾斜面支撑住，链板25会被推送到缓冲块23上合适的位置，即冲压装置1的冲压头正下方，链条的正上方，然后冲压装置1启动，冲压头下移推动链板25下移，下移过程中，两组缓冲块23会受到推力，从而伸缩弹簧二24会进行压缩，两组缓冲块23相互远离不再对其上的链板25支撑，链板25直接冲压到链条上，完成链板25安装到链条上，冲压头上移，人员松开把手11，滑动块2被伸缩弹簧一3的回缩带动回移，链条不再被顶固，然后人员拉动链条将后续待安装一段移动到冲压头下，推动推盘10带动滑动块2固定住链条，支撑壳8内的推板17推送出一块链板25后会回缩，原本第二组的链板25由于重力的原因下移被支撑在底板19上，并脱离限位杆15的贯穿，然后气缸9动作，活塞杆伸出，推板17推动链板25从支撑壳8的出口21输出，完整自动化的链板25放置。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种输送链条的装配机，包括冲压装置(1)，所述冲压装置(1)上设置有用于放置链条的支撑台(5)，

其特征在于，所述支撑台(5)上设置有定位组件，所述定位组件包括设置在所述支撑台(5)上的固定块(6)和与其相对的滑动块(2)；

所述滑动块(2)远离所述固定块(6)一端设置有推送件，所述推送件受驱能够推动所述滑动块(2)水平移动；

所述固定块(6)上放置有输送组件，所述输送组件受驱能够输送链板(25)到所述固定块(6)与所述滑动块(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，所述推送件包括设置在所述支撑台(5)上的引导板(14)和设置在其上的推盘(10)，所述引导板(14)上开设有引导槽(13)，所述推盘(10)中部设置有引导杆(12)与所述引导槽(13)滑动连接，所述推盘(10)一侧设置把手(11)。

3.根据权利要求1所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，还包括复位组件，所述复位组件包括设置在所述支撑台(5)上位于所述滑动块(2)相对两端的定位杆(4)和设置在所述滑动块(2)上相对两端的辅助杆(7)及将所述定位杆(4)与所述辅助杆(7)相连的伸缩弹簧一(3)。

4.根据权利要求1所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，所述输送组件包括设置在所述固定块(6)上用于放置多组链板(25)的支撑壳(8)和位于所述支撑壳(8)外部的气缸(9)，所述气缸(9)活塞杆顶端设置有推板(17)，所述支撑壳(8)朝向所述气缸(9)一侧开设有供所述推板(17)伸入的通槽(18)，所述支撑壳(8)朝向所述支撑台(5)上放置链条的一侧开设有供链板(25)输出的出口(21)。

5.根据权利要求4所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括设置在所述支撑壳(8)上出口(21)一侧的收纳壳(22)和滑动设置在所述收纳壳(22)朝向所述出口(21)一侧的缓冲块(23)，所述缓冲块(23)一端位于所述收纳壳(22)内部，且所述收纳壳(22)内部设置有伸缩弹簧二(24)与所述缓冲块(23)一侧相连。

6.根据权利要求4所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，所述支撑壳(8)内部位于其出口(21)处水平设置有底板(19)，所述底板(19)上嵌设有滚珠(20)。

7.根据权利要求4所述的一种输送链条的装配机，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括设置在所述支撑壳(8)外部的拉板(16)和一端与所述拉板(16)相连的限位杆(15)，所述限位杆(15)沿所述支撑壳(8)高度方向竖直设置，且其一端穿设进所述支撑壳(8)内部。

Images