CN212652516U - 风机外壳钣金的折弯机构 - Google Patents

Abstract

风机外壳钣金的折弯机构，包括机架、液压缸、凹模、凸模，机架上设置有固定梁、活动梁、支撑梁、底梁，固定梁固定在机架的顶部，液压缸的缸体固定在固定梁上，活动梁固定在液压缸的伸缩杆上且其两端可活动的安装在机架上，凸模固定在活动梁的下方，凹模固定在支撑梁的上方，支撑梁的两端分别设置有一滑槽，机架上设置两个分别穿接在滑槽内且与滑槽滑动配合的轴销，支撑梁的下表面固定有缓冲支座，底梁上表面设置有缓冲胶垫；支撑梁的两端分别固定有一沿高度方向延伸的导向杆，两导向杆分别穿接在活动梁的两端，且导向杆上穿接有一定位销，该定位销压设在活动梁的上表面；本实用新型能够减轻凸模与凹模之间的刚性撞击，提高了板材的折弯精度。

Description

风机外壳钣金的折弯机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种风机外壳钣金的折弯机构。

背景技术

传统的风机外壳大多是通过铸造工艺加工而成，其重量往往较大，其很难应用于一些对轻便性要求较高的设备和电器中。为了满足轻便性的要求，部分的风机外壳是通过钣金件折弯形成的，在折弯过程中，将板材置于折弯设备的凹模槽中，通过液压装置带动凸模下移挤压板材，使板材成型，然而，由于形成风机外壳的板材厚度较薄，一般选用为1.2-1.5mm的板材，当液压装置输出功率较大时，凸模下移与凹模发生刚性碰撞，会使板材的折弯处发生裂纹，甚至断裂，如减小液压装置的输送出功率，则板材难以贴合凹模槽，从而影响折弯精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种风机外壳钣金的折弯机构，其能够避免板材开裂，同时提高板材的折弯精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风机外壳钣金的折弯机构，包括机架、液压缸、凹模以及凸模，机架的顶部设置有一固定梁、位于固定梁下方的活动梁、位于活动梁下方的支撑梁、位于支撑梁下方的底梁，固定梁固定在机架的顶部，液压缸的缸体固定在固定梁上，其伸缩杆向下延伸，活动梁固定在液压缸的伸缩杆上且其两端可活动的安装在机架上，凸模固定连接在活动梁的下方，凹模固定在支撑梁的上方与凸模相对设置，在支撑梁的两端分别设置有一沿高度方向延伸的滑槽，机架上设置两个分别穿接在滑槽内且与滑槽滑动配合的轴销，支撑梁的下表面固定有一缓冲支座，底梁上表面设置有与缓冲支座配合的缓冲胶垫；支撑梁的两端分别固定有一沿高度方向延伸的导向杆，两导向杆分别穿接在活动梁的两端，且导向杆上穿接有一定位销，该定位销压设在活动梁的上表面；

缓冲支座螺接在支撑梁的下方。

机架的两侧分别设置有多个沿高度方向排列的通孔，两销轴分别穿接在两列通孔中的其中一个内。

支撑梁上位于滑槽的外周缘设置有环形的加强筋。

固定梁和活动梁之间连接有拉簧。

导向杆上设置有沿高度方向排列的多个定位孔，其定位销穿接在其中一个定位孔内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，由于凸模在下移的同时，凹模也随之下移，减轻凸模与凹模之间的刚性撞击，同时，在凸模与凹模合模时，利用缓冲支座与缓冲胶垫对其二者进行缓冲，以减小二者的冲击力，如此一来，能够避免板材开裂，同时凸模和凹模能够充分的合模，提高了板材的折弯精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示，为本实用新型的一种风机外壳钣金的折弯机构，其包括机架10、液压缸40、凹模20、凸模30，其中机架10主体为分别位于其两侧的两根立柱，在机架10还包括位于其顶部的固定梁11、位于固定梁11下方的活动梁14、位于活动梁14下方的支撑梁13以及位于支撑梁13下方的底梁12，其中，固定梁11和底梁12分别固定连接在两立柱顶端部和底端部之间，液压缸40的缸体部分固定在固定梁11上，其伸缩杆穿过固定梁11向下延伸，液压缸40可通过脚踏开关41来控制，以便于操作，活动梁14的中部固定在液压缸40的伸缩杆上，其两端与分别可活动的与机架10的两立柱配合，凸模30固定在活动梁14的下表面，凹模20固定在支撑梁13的上表面与凸模30相对设置，凹模20上设置有与钣金折弯形状一致的凹模槽；在支撑梁13的两端分别设置有一滑槽132，该滑槽132沿高度方向延伸，对应的在机架10的两立柱上分别固定有一销轴17，销轴17滑动的穿接在滑槽132内，如此，将支撑梁13浮动的安装在机架10上，即支撑梁13上下浮动的最大位移量为滑槽132的长度。在支撑梁13的下表面固定有一缓冲支座131，底梁12上设置有与缓冲支座131配合的缓冲胶垫60，在支撑梁13向下运动时，缓冲支座131与缓冲胶垫60配合，对支撑梁13起到缓冲的作用；支撑梁13与活动梁14之间采用吊装结构连接，具体的，在支撑梁13的两端分别固定有一沿高度方向延伸的导向杆15，两导向杆15的顶端部分别穿接在活动梁14的两端，并且导向杆15的顶部凸出于活动梁14的上表面，在导向杆15凸出的部分横穿一定位销152，定位销152压设在活动梁14的上表面，用于防止导向杆15从与活动梁14脱离，同时活动梁14可沿导向杆15向着靠近支撑梁13、或远离支撑梁13的方向滑动。

本实用新型在工作时，将钣金置于凹模20的上，使钣金的待折弯部分正对凹模槽，通过脚踏开关41控制液压缸40启动，带动活动梁14下移，由于自身重力的原因，支撑梁13随着下移，缓冲支座131与缓冲胶垫60接触时，支撑梁13停止下移，活动梁14继续下移，使凸模30下压钣金，并与凹模20撞击，通过支撑梁13下方的缓冲支座131与缓冲胶垫60来减小冲击，由于凸模在下移的同时，凹模也随之下移，减轻凸模与凹模之间的刚性撞击，同时，在凸模与凹模合模时，利用缓冲支座与缓冲胶垫对其二者进行缓冲，以减小二者的冲击力，如此一来，能够避免板材开裂，同时凸模和凹模能够充分的合模，提高了板材的折弯精度。

在一个优选实施例中，缓冲支座131是螺接在支撑梁13下方的，如此，可以调整缓冲支座131与缓冲胶垫60之间的间距，在缓冲胶垫60磨损时，可将缓冲支座131向下调整，以确保与缓冲胶垫60之间的间距始终保持不变。

同时，本实用新型也可以调整支撑梁13的安装高度，具体的，在机架10的两个立柱上分别设置有一列沿高度方向排列的通孔16，销轴17穿接在不同的通孔16中，以改变支撑梁13的安装高度。此外，为保证强度，避免支撑梁13在受压时变形，在支撑梁13上位于滑槽132的外周缘设置有一圈环形的加强筋133。

本实用新型中，在完成钣金的折弯后，液压缸40的伸缩杆缩回，带动活动梁14和支撑梁13复位，为了减小液压缸40的负荷，本实用新型在固定梁11和活动梁14之间还安装有拉簧50，同时，在活动梁14向下运动时，该拉簧50对活动梁14起到缓冲的作用，进一步减小了凸模30与凹模20之间的瞬时冲击力。

在上述导向杆15上设置有沿高度方向排列的多个定位孔151，定位销152可穿接在不同的定位孔151中，通过此结构，可改变活动梁14与支撑梁13之间的距离，如此，可在活动梁14和支撑梁13上安装不同尺寸的凸模30和凹模20时，对活动梁14和支撑梁13之间的距离进行调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施局限于这些说明。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，包括机架、液压缸、凹模以及凸模，机架的顶部设置有一固定梁、位于固定梁下方的活动梁、位于活动梁下方的支撑梁、位于支撑梁下方的底梁，固定梁固定在机架的顶部，液压缸的缸体固定在固定梁上，其伸缩杆向下延伸，活动梁固定在液压缸的伸缩杆上且其两端可活动的安装在机架上，凸模固定连接在活动梁的下方，凹模固定在支撑梁的上方与凸模相对设置，在支撑梁的两端分别设置有一沿高度方向延伸的滑槽，机架上设置两个分别穿接在滑槽内且与滑槽滑动配合的轴销，支撑梁的下表面固定有一缓冲支座，底梁上表面设置有与缓冲支座配合的缓冲胶垫；支撑梁的两端分别固定有一沿高度方向延伸的导向杆，两导向杆分别穿接在活动梁的两端，且导向杆上穿接有一定位销，该定位销压设在活动梁的上表面。

2.如权利要求1所述的风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，缓冲支座螺接在支撑梁的下方。

3.如权利要求1所述的风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，机架的两侧分别设置有多个沿高度方向排列的通孔，两销轴分别穿接在两列通孔中的其中一个内。

4.如权利要求3所述的风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，支撑梁上位于滑槽的外周缘设置有环形的加强筋。

5.如权利要求1所述的风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，固定梁和活动梁之间连接有拉簧。

6.如权利要求1所述的风机外壳钣金的折弯机构，其特征在于，导向杆上设置有沿高度方向排列的多个定位孔，其定位销穿接在其中一个定位孔内。

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