CN219253565U - 一种油墨生产线清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗技术领域，具体地说，涉及一种油墨生产线清洗机，包括移动车，移动车的上表面开设有弧形槽，移动车的上端设置有上部固定组件，上部固定组件通过向下移动对工件上侧进行固定，弧形槽内部设置有下部固定组件，下部固定组件通过与工件两侧贴合的方式对工件下侧进行固定，当上部固定组件与下部固定组件连接后，随着上部固定组件的向上移动使工件一端向上倾斜倒出污水。本实用新型，当第一固定板与第二固定板被螺杆连接后，不仅提高了对油墨罐的固定效果，利用定位板将油墨罐的另一端定位后，随着第一固定板被气缸带着向上移动，使油墨罐的一端被迫向上倾斜，从而使油墨罐内部的污水全部被排出。

Description

一种油墨生产线清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗技术领域，更确切地说涉及一种油墨生产线清洗机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在油墨的生产线上，需要将油墨入到搅拌装置或者研磨装置内部进行加工，而此时的油墨罐内部残留的油墨需要进使用清洗机进行清洗，以便后续继续使用。

针对油墨生产线清洗机来说，现有技术就有很多，例如：

中国专利公开号CN210847569U公开了用于油墨生产线的油墨罐清洗装置，包括侧板，所述侧板的底端焊接有底座，所述底座的顶部焊接有固定座，所述固定座顶部两侧均焊接有挡板，两个所述挡板相互靠近的一侧焊接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端焊接有与固定座滑动连接的移动板，所述移动板相互靠近的一侧铰接有连接杆。

由此可知，现有的清洗机在清洗油墨罐时，使清洗刷从上而下的进入油墨罐内部，再利用清洗刷上下运动和旋转运动进行清洗，但是考虑到油墨罐在存储油墨时，为了提高密封性，通常只有上端一个开口，因此当油墨罐站立清洗时，油墨罐内部的污水很难排出，脱油墨罐内部一直留有污水，很难将油墨罐清洗干净。

鉴于此，本实用新型提供了一种油墨生产线清洗机。

实用新型内容

本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够在清洗时将油墨罐内部的污水排出的油墨生产线清洗机。

使用上部固定组件向下移动对油墨罐上侧固定，提高油墨罐的稳定性，防止油墨罐在清洗时出现移动的情况，同时当上部固定组件与下部固定组件连接后，上部固定组件向上移动时，可将油墨罐的一段向上抬起，使油墨罐内部污水完全被排出。

因此本实用新型提供了一种油墨生产线清洗机，其包括移动车，所述移动车的上表面开设有弧形槽，所述移动车的上端设置有上部固定组件，所述上部固定组件通过向下移动对工件上侧进行固定，所述弧形槽内部设置有下部固定组件，所述下部固定组件通过与工件两侧贴合的方式对工件下侧进行固定，当所述上部固定组件与下部固定组件连接后，随着上部固定组件的向上移动使工件一端向上倾斜倒出污水，所述移动车的一侧活动设置有清洗组件。

作为本技术方案的进一步改进，所述上部固定组件包括安装在移动车上侧的气缸，所述气缸的活塞端连接有安装板，所述安装板的下端连接有第一固定板，所述安装板的两侧分别滑动设置在移动车上端开设的两个滑槽内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述下部固定组件包括位于弧形槽内部的第二固定板，所述第二固定板的两侧均铰接有弧板，两个所述弧板的一侧分别与两个定位杆铰接，所述定位杆插接在移动车开设的插孔内部，所述定位杆的上侧设置有螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有螺母，所述螺杆贯穿第一固定板的侧壁并与第一固定板滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述弧形槽内部开设的凹槽内设置有第二弹性件，所述第二弹性件的上端与第二固定板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动车的一侧设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有定位板，所述滑轨的一端设置有第一弹性件，所述第一弹性件与定位板连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗组件包括挂在移动车一侧的握把，所述握把下端的两侧均设置有收纳板，所述收纳板一侧开设的开口内滑动设置有刮板，所述收纳板另一侧开设的开口内滑动设置有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该油墨生产线清洗机中，通过气缸带着安装板下降，使得第一固定板从上将油墨罐进行固定，提高油墨罐清洗时的稳定性，同时当油墨管放入第二固定板内部时，两个弧板与油墨罐的两侧紧密贴合，对油墨管的下侧进行固定，进一步提高油墨管清洗时的稳定性。

2、该油墨生产线清洗机中，当第一固定板与第二固定板被螺杆连接后，不仅提高了对油墨罐的固定效果，利用定位板将油墨罐的另一端定位后，随着第一固定板被气缸带着向上移动，使油墨罐的一端被迫向上倾斜，从而使油墨罐内部的污水全部被排出。

3、该油墨生产线清洗机中，通过开设弧形槽使油墨罐可以卧着放置，利于将清洗时产生的污水排出，同时方便工人在清洗时观察内部清洗情况。

附图说明

下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的整体结构示意图其二；

图3为本实用新型的下部固定组件结构拆分图；

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图；

图5为本实用新型的清洗组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、移动车；11、弧形槽；12、滑槽；13、插孔；14、滑轨；15、定位板；16、第一弹性件；

2、上部固定组件；21、安装板；22、气缸；23、第一固定板；

3、下部固定组件；31、定位杆；32、弧板；33、第二固定板；34、螺杆；35、第二弹性件；

4、清洗组件；41、握把；42、收纳板；43、刮板；44、毛刷。

具体实施方式

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，在油墨的生产线上，需要将油墨入到搅拌装置或者研磨装置内部进行加工，而此时的油墨罐内部残留的油墨需要进使用清洗机进行清洗，以便后续继续使用。

现有的清洗机在清洗油墨罐时，使清洗刷从上而下的进入油墨罐内部，再利用清洗刷上下运动和旋转运动进行清洗，但是考虑到油墨罐在存储油墨时，为了提高密封性，通常只有上端一个开口，因此当油墨罐站立清洗时，油墨罐内部的污水很难排出，脱油墨罐内部一直留有污水，很难将油墨罐清洗干净。

实施例1：如图1-图5所示，该装置包括移动车1，移动车1的上表面开设有弧形槽11，移动车1的上端设置有上部固定组件2，上部固定组件2通过向下移动对工件上侧进行固定，弧形槽11内部设置有下部固定组件3，下部固定组件3通过与工件两侧贴合的方式对工件下侧进行固定，当上部固定组件2与下部固定组件3连接后，随着上部固定组件2的向上移动使工件一端向上倾斜倒出污水，移动车1的一侧活动设置有清洗组件4

首先对上部固定组件2的具体结构进行公开，上部固定组件2包括安装在移动车1上侧的气缸22，气缸22的活塞端连接有安装板21，安装板21的下端连接有第一固定板23，安装板21的两侧分别滑动设置在移动车1上端开设的两个滑槽12内部，当将油墨罐卧着放在弧形槽11内部时，使得油墨罐开口向外，通过外部水源对其内部进行冲洗，再利用清洗组件4对油墨罐内部进行剐蹭，此时油墨罐内部的污水会随着清洗组件4的清洗而排出，在清洗时为了防止油墨罐出现移动的情况，利用气缸22带着安装板21向下滑动在滑槽12内，使第一固定板23对油墨罐的上侧进行固定，提高油墨罐的稳定性。

其次公开清洗组件4的具体结构，清洗组件4包括挂在移动车1一侧的握把41，握把41下端的两侧均设置有收纳板42，收纳板42一侧开设的开口内滑动设置有刮板43，收纳板42另一侧开设的开口内滑动设置有毛刷44，清洗时，取下清洗组件4，工人握住握把41，将毛刷44与刮板43放入油墨罐内部，通过转动握把41对油墨罐内壁进行清洗，同时可根据油墨罐的直径将毛刷44与刮板43滑动出合适的长度，使二者与油墨罐内壁贴合，提高清洗效果。

实施例2：考虑有部分污水会滞留在油墨罐底部，清洗组件4很难将污水完全带出，为了使油墨罐可以倾斜将污水倒出，需要利用上部固定组件2与下部固定组件3的结合将油墨罐抬起，因此公开下部固定组件3的具体结构：

下部固定组件3包括位于弧形槽11内部的第二固定板33，第二固定板33的两侧均铰接有弧板32，两个弧板32的一侧分别与两个定位杆31铰接，定位杆31插接在移动车1开设的插孔13内部，定位杆31的上侧设置有螺杆34，螺杆34的上端螺纹连接有螺母，螺杆34贯穿第一固定板23的侧壁并与第一固定板23滑动连接,当油墨罐被放在弧形槽11内部时，需放入第二固定板33内部，两个弧板32与油墨罐的两侧贴合，对油墨罐进行初步固定，同时当第一固定板23下降时，滑动在螺杆34上，再利用螺母将第一固定板23固定在螺杆34上，此时油墨管罐被第一固定板23与第二固定板33共同固定，当气缸22推动第一固定板23上升时，第一固定板23与第二固定板33带着油墨罐的一端向上微抬，使油墨罐倾斜倒出污水；

此外当第二固定板33被带着向上移动时，定位杆31与插孔13分离，为了使第二固定板33不与弧形槽11脱离，在弧形槽11内部开设的凹槽内设置有第二弹性件35，第二弹性件35的上端与第二固定板33连接，利用第二弹性件35将第二固定板33连接在弧形槽11内部，当第二固定板33移动时，拉伸第二弹性件35保证第二固定板33在失去拉力后可以复位；

同时考虑到在向上抬升油墨罐是，会将油墨罐整体向上抬升，因此为了使得油墨罐呈倾斜状态，在移动车1的一侧设置有滑轨14，滑轨14内滑动设置有定位板15，滑轨14的一端设置有第一弹性件16，第一弹性件16与定位板15连接，在油墨罐进入弧形槽11内部时，将定位板15滑向滑轨14一端并且挤压第一弹性件16，使油墨罐可以顺利放在弧形槽11内部，第一弹性件16失力后，定位板15复位进入油墨罐开口内部对油墨罐进行固定，当油墨罐另一端被向上抬起时，可以使油墨罐呈倾斜状态。

气缸22的工作原理:通过气压传动将压缩空气的压力转换为机械能，使机构做直线往复运动。

第一弹性件16与第二弹性件35均可优先采用金属弹簧等器材。

综上所示，本方案的工作原理如下：将油墨罐放在第二固定板33内部，同时利用定位板15固定油墨罐开口的一侧，此时利用气缸22带着安装板21向下滑动在滑槽12内，使第一固定板23对油墨罐的上侧进行固定，当第一固定板23滑动到螺杆34上时，通过螺母将第一固定板23固定在螺杆34上，此时油墨管罐被第一固定板23与第二固定板33共同固定，取下清洗组件4，工人握住握把41，将毛刷44与刮板43放入油墨罐内部，通过转动握把41对油墨罐内壁进行清洗，大量污水随着清洗组件4移动而流出；

当气缸22推动第一固定板23上升时，第一固定板23与第二固定板33带着油墨罐的一端向上微抬，使油墨罐倾斜将剩余的污水倒出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种油墨生产线清洗机，包括移动车(1)，其特征在于：所述移动车(1)的上表面开设有弧形槽(11)，所述移动车(1)的上端设置有上部固定组件(2)，所述上部固定组件(2)通过向下移动对工件上侧进行固定，所述弧形槽(11)内部设置有下部固定组件(3)，所述下部固定组件(3)通过与工件两侧贴合的方式对工件下侧进行固定，当所述上部固定组件(2)与下部固定组件(3)连接后，随着上部固定组件(2)的向上移动使工件一端向上倾斜倒出污水，所述移动车(1)的一侧活动设置有清洗组件(4)。

2.如权利要求1所述的油墨生产线清洗机，其特征在于：所述上部固定组件(2)包括安装在移动车(1)上侧的气缸(22)，所述气缸(22)的活塞端连接有安装板(21)，所述安装板(21)的下端连接有第一固定板(23)，所述安装板(21)的两侧分别滑动设置在移动车(1)上端开设的两个滑槽(12)内部。

3.如权利要求2所述的油墨生产线清洗机，其特征在于：所述下部固定组件(3)包括位于弧形槽(11)内部的第二固定板(33)，所述第二固定板(33)的两侧均铰接有弧板(32)，两个所述弧板(32)的一侧分别与两个定位杆(31)铰接，所述定位杆(31)插接在移动车(1)开设的插孔(13)内部，所述定位杆(31)的上侧设置有螺杆(34)，所述螺杆(34)的上端螺纹连接有螺母，所述螺杆(34)贯穿第一固定板(23)的侧壁并与第一固定板(23)滑动连接。

4.如权利要求3所述的油墨生产线清洗机，其特征在于：所述弧形槽(11)内部开设的凹槽内设置有第二弹性件(35)，所述第二弹性件(35)的上端与第二固定板(33)连接。

5.如权利要求1所述的油墨生产线清洗机，其特征在于：所述移动车(1)的一侧设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)内滑动设置有定位板(15)，所述滑轨(14)的一端设置有第一弹性件(16)，所述第一弹性件(16)与定位板(15)连接。

6.如权利要求5所述的油墨生产线清洗机，其特征在于：所述清洗组件(4)包括挂在移动车(1)一侧的握把(41)，所述握把(41)下端的两侧均设置有收纳板(42)，所述收纳板(42)一侧开设的开口内滑动设置有刮板(43)，所述收纳板(42)另一侧开设的开口内滑动设置有毛刷(44)。

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