CN114951182A - 一种化工废桶内残留物预清洁系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化工废桶内残留物预清洁系统，包括底座，底座上设有移动机构、收放机构、夹持机构、翻转机构、辅助机构、摆动机构和喷水机构；本发明可以对化工桶内壁进行刮蹭清洁，并通过高压喷头对化工桶内部进行冲刷，尽可能的将侧壁上残留的废料冲下，提高了设备的清洗效率，通过第二连接块带动清洁刷的收缩和伸展，避免了现有设备清洁刷大小固定，难以伸入桶口较小的化工桶内，通过夹持块可以将化工桶进行夹持并在对化工桶内壁进行清洁时对桶进行固定，通过电机带动化工桶进行转动，并可以将化工桶进行翻转，避免了人工将化工桶内的废料和废水倒出，减少了人与化工桶的接触。
Description
技术领域
本发明涉及清洁技术领域，具体为一种化工废桶内残留物预清洁系统。
背景技术
化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，是当今最理想化工液体的耐腐蚀贮运设备，现有设备对化工桶内部进行清洁时存在以下几个缺陷：
第一，例如现有申请号：CN202023207813.8的现有文件中，该发明通过设有的升降收展筒，方便套装在清洁转动轴外部圆周通过收起柱弹簧上升，方便通过展开固定筒推动限位升降筒顶住下降，方便装置本体插入化工桶内部展开进行转动清洁和清洁完毕后收起脱离化工桶内部，但该发明在对化工桶清洁时只能通过清洁刷对桶内壁进行刮蹭，难以刮落一些附着力较强的残留物，且这样容易减低清洁杆的使用寿命和容易对桶内壁造成损伤；
第二，在对化工桶清洁后，桶内会留有较多的清洗液和残留物的混合，仍需要人工手动将化工桶倒置并将桶内残留物和液体倒出，增加了工人与化工桶接触的时间，增加了工人生产危险性；
第三，现有的化工桶清洁用转动杆结构不方便对开口较小的化工桶内部进行清洁，清洁装置大小固定难以适用于桶口不一的化工桶，不方便插入化工桶内部然后展开进行转动清洁，不方便清洁完毕后收起脱离化工桶内部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工废桶内残留物预清洁系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种化工废桶内残留物预清洁系统，包括底座，所述底座左侧顶壁内固设有空腔，所述空腔底壁上固设有第一螺纹电机，所述第一螺纹电机上安装有朝上并所述底座顶壁上方的第一螺纹轴，所述底座右侧顶壁上固设有与所述第一螺纹轴左右位置对称的支撑杆，所述第一螺纹轴上螺纹连接有升降板，所述支撑杆贯穿所述升降板右端并与所述升降板滑动连接，所述升降板顶壁上固设有上下贯穿的所述升降板上下侧壁的螺纹槽，所述螺纹槽内设有移动清洁装置的移动机构；
所述升降板底壁上设有夹持化工桶的并左右位置对称的夹持机构；
所述底座顶壁上滑动连接有收集废料和废水的收集槽，所述空腔内设有带动所述收集槽前后移动的辅助机构；
所述收集槽顶壁上固设有固定板，所述固定板内设有带动化工桶摆动的摆动机构；
所述螺纹槽内设有对化工桶内进行喷水的喷水机构。
优选地，所述移动机构包括固设于所述螺纹槽后侧壁内的第二螺纹电机，所述第二螺纹电机上安装有延伸至所述螺纹槽内的第二螺纹轴，所述螺纹槽内的所述第二螺纹轴上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块底壁内固设有第一电机，所述第一电机安装有朝下并贯穿所述第一电机底壁的第一转动轴，所述第一电机下方的所述第一转动轴上固设有套筒，所述套筒底壁上固设有第一连接块，所述第一连接块四周侧壁上等间距铰连接有四个第一清洁刷，所述套筒上滑动连接有第二连接块，所述套筒内设有带动所述第二连接块上下移动的收放机构。
这样，可以避免将化工桶翻转时，清洁装置与化工桶卡死。
优选地，所述收放机构包括固设于所述套筒右侧壁内的第一齿条，所述第二连接块内固设有第二电机，所述第二电机上安装有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有与所述第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一清洁刷远离所述第一连接块的一端上铰连接有竖直的第二清洁刷，所述第二连接块四周侧壁与四个所述第二清洁刷之间铰连接有第三清洁刷。
这样，可以适用于桶口径较小的化工桶，避免了桶口径较小导致无法将清洁装置伸入桶内。
优选地，所述夹持机构包括固设于所述升降板底壁内的第二齿条，所述升降板底壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆顶壁内固设有第三电机，所述第三电机上安装有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述滑动杆下端靠近所述套筒的侧壁内设有带动化工桶翻转的翻转机构。
这样，可以将化工桶进行夹持，避免了在对桶内壁进行清洗时，化工桶发生移动导致清洗效果降低。
优选地，所述翻转机构包括固设于所述滑动杆靠近所述套筒侧壁内的第四电机，所述第四电机上固设有第四转动轴，所述滑动杆靠近所述套筒的侧壁上转动连接有夹持板，所述第四转动轴与所述夹持板远离所述套筒的侧壁固定连接。
这样，可以自动将化工桶进行翻转，避免了需要人手动翻转化工桶将桶内废液倒出，减少了人与化工桶的接触，提高了工人的生命安全性。
优选地，所述辅助机构包括转动连接于所述空腔后侧壁上的液压缸，所述液压缸上安装有朝前的伸缩杆，所述空腔内的所述第一螺纹轴上固设于第一锥齿轮，所述伸缩杆前端上固设有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴前端固设有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述空腔后侧顶壁上连通有贯穿所述底座顶壁的滑动槽，所述第三螺纹轴上螺纹连接有贯穿所述滑动槽并延伸至所述底座顶壁上侧的第二螺纹块，所述第二螺纹块右侧壁与所述收集槽左侧壁之间固定连接有连杆。
这样，可以将倒出的废料和废液进行收集，避免了环境污染和工人接触过多废料、废水导致身体致癌。
优选地，所述摆动机构包括固设于所述固定板前侧壁内的滑动腔，所述滑动腔上下侧壁之间滑动连接有往复块，所述往复块左右侧壁上固设有贯穿所述往复块左右侧壁的往复槽，所述滑动腔右侧壁内固设有第五电机，所述第五电机上安装有延伸至所述往复槽内的第五转动轴，所述第五转动轴上固设有与所述滑动腔前后侧壁抵压连接的凸轮，所述往复块前侧壁上固设有贯穿所述滑动腔前侧壁并延伸至所述固定板前侧的往复杆，所述往复杆前端安装有机械爪。
这样，可以通过往复块带动化工桶翻转后进行摆动，有效的将桶内所有废料和废水倒出，避免了桶内残留有废料和废水。
优选地，所述喷水机构包括转动连接于所述螺纹槽左右侧壁上并左右位置对称的波纹管，所述波纹管下端贯穿所述第二连接块顶壁并延伸至所述第二连接块底壁下方，所述第二连接块下方的所述波纹管上安装有高压喷头。
这样，可以在对桶内刮蹭的同时，利用水压将残留物重下，避免了废料附着在桶内侧壁导致废料难以刮下。
本发明的有益效果是：
本发明通过移动机构、收放机构、夹持机构、翻转机构、辅助机构、摆动机构和喷水机构可以对化工桶内壁进行刮蹭清洁，并通过高压喷头对化工桶内部进行冲刷，尽可能的将侧壁上残留的废料冲下，提高了设备的清洗效率；
本发明通过第二连接块的上下移动可以带动第一、第二、第三清洁刷的收缩和伸展，避免了现有设备中清洁刷大小固定，难以伸入桶口较小的化工桶内，优化了清洁刷固定难以工作的问题；
本发明通过夹持块可以将化工桶进行夹持并在对化工桶内壁进行清洁刮蹭时对桶进行固定，避免了化工桶发生移动降低清洁效果，通过电机带动化工桶进行转动，并可以将化工桶进行翻转，避免了需要人工将化工桶内的废料和废水倒出，减少了人与化工桶的接触，提高了工人的生命安全性；
本发明通过设有的收集槽可以将倒出的废料和废液进行收集，避免了环境污染和工人接触过多废料、废水导致身体致癌并通过往复块带动机械爪抓取翻转的化工桶摆动，有效的将桶内所有废料和废水倒出，避免了桶内残留有废料和废水。
附图说明
图1是本发明的外观示意图；
图2是本发明的一种化工废桶内残留物预清洁系统整体结构示意图；
图3是本发明图2中A-A的示意图；
图4是本发明图2中移动机构的示意图；
图5是本发明图2中第二连接块的示意图；
图6是本发明图2中夹持机构的示意图；
图7是本发明图2中翻转机构的示意图；
图8是本发明图2中摆动机构的示意图；
如图：
10、底座；11、空腔；12、第一螺纹电机；13、第一螺纹轴；14、支撑杆；15、升降板；16、螺纹槽；17、第二螺纹电机；18、第二螺纹轴；19、第一螺纹块；20、第一电机；21、第一转动轴；22、套筒；23、第一齿条；24、第二连接块；25、第二电机；26、第二转动轴；27、第一齿轮；28、波纹管；29、高压喷头；30、第三清洁刷；31、第二清洁刷；32、第一清洁刷；33、第一连接块；34、第二齿条；35、滑动杆；36、第三电机；37、第三转动轴；38、第二齿轮；39、第四电机；40、第四转动轴；41、夹持板；42、第一锥齿轮；43、液压缸；44、伸缩杆；45、第三螺纹轴；46、第二锥齿轮；47、第二螺纹块；48、滑动槽；49、收集槽；50、连杆；51、固定板；52、滑动腔；53、往复块；54、往复槽；55、第五电机；56、第五转动轴；57、凸轮；58、往复杆；59、机械爪；60、移动机构；61、收放机构；62、夹持机构；63、翻转机构；64、辅助机构；65、摆动机构；66、喷水机构。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达到目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
参照附图1-图8所示的一种化工废桶内残留物预清洁系统，包括底座10，所述底座10左侧顶壁内固设有空腔11，所述空腔11底壁上固设有第一螺纹电机12，所述第一螺纹电机12上安装有朝上并所述底座10顶壁上方的第一螺纹轴13，所述底座10右侧顶壁上固设有与所述第一螺纹轴13左右位置对称的支撑杆14，所述第一螺纹轴13上螺纹连接有升降板15，所述支撑杆14贯穿所述升降板15右端并与所述升降板15滑动连接，所述升降板15顶壁上固设有上下贯穿的所述升降板15上下侧壁的螺纹槽16，所述螺纹槽16内设有移动清洁装置的移动机构60；
所述升降板15底壁上设有夹持化工桶的并左右位置对称的夹持机构62；
所述底座10顶壁上滑动连接有收集废料和废水的收集槽49，所述空腔11内设有带动所述收集槽49前后移动的辅助机构64；
所述收集槽49顶壁上固设有固定板51，所述固定板51内设有带动化工桶摆动的摆动机构65；
所述螺纹槽16内设有对化工桶内进行喷水的喷水机构66。
进一步地，所述移动机构60包括固设于所述螺纹槽16后侧壁内的第二螺纹电机17，所述第二螺纹电机17上安装有延伸至所述螺纹槽16内的第二螺纹轴18，所述螺纹槽16内的所述第二螺纹轴18上螺纹连接有第一螺纹块19，所述第一螺纹块19底壁内固设有第一电机20，所述第一电机20安装有朝下并贯穿所述第一电机20底壁的第一转动轴21，所述第一电机20下方的所述第一转动轴21上固设有套筒22，所述套筒22底壁上固设有第一连接块33，所述第一连接块33四周侧壁上等间距铰连接有四个第一清洁刷32，所述套筒22上滑动连接有第二连接块24，所述套筒22内设有带动所述第二连接块24上下移动的收放机构61，当所述第二螺纹电机17启动，所述第二螺纹电机17带动所述第二螺纹轴18转动，所述第二螺纹轴18通过与所述第一螺纹块19螺纹连接带动所述第一螺纹块19前后移动。
进一步地，所述收放机构61包括固设于所述套筒22右侧壁内的第一齿条23，所述第二连接块24内固设有第二电机25，所述第二电机25上安装有第二转动轴26，所述第二转动轴26上固设有与所述第一齿条23啮合的第一齿轮27，所述第一清洁刷32远离所述第一连接块33的一端上铰连接有竖直的第二清洁刷31，所述第二连接块24四周侧壁与四个所述第二清洁刷31之间铰连接有第三清洁刷30，当所述第二电机25启动，所述第二电机25通过所述第二转动轴26带动所述第一齿轮27转动，所述第一齿轮27通过与所述第一齿条23啮合带动所述第二连接块24上下移动，所述第二连接块24通过所述第三清洁刷30带动所述第三清洁刷30和所述第一清洁刷32收放。
进一步地，所述夹持机构62包括固设于所述升降板15底壁内的第二齿条34，所述升降板15底壁上滑动连接有滑动杆35，所述滑动杆35顶壁内固设有第三电机36，所述第三电机36上安装有第三转动轴37，所述第三转动轴37上固设有与所述第二齿条34啮合的第二齿轮38，所述滑动杆35下端靠近所述套筒22的侧壁内设有带动化工桶翻转的翻转机构63，当所述第三电机36启动，所述第三电机36通过所述第三转动轴37带动所述第二齿轮38转动，所述第二齿轮38通过与所述第二齿条34啮合带动所述滑动杆35向所述套筒22一侧移动并将化工桶夹持住。
进一步地，所述翻转机构63包括固设于所述滑动杆35靠近所述套筒22侧壁内的第四电机39，所述第四电机39上固设有第四转动轴40，所述滑动杆35靠近所述套筒22的侧壁上转动连接有夹持板41，所述第四转动轴40与所述夹持板41远离所述套筒22的侧壁固定连接，当所述第四电机39启动，所述第四电机39通过所述第四转动轴40带动所述夹持板41转动。
进一步地，所述辅助机构64包括转动连接于所述空腔11后侧壁上的液压缸43，所述液压缸43上安装有朝前的伸缩杆44，所述空腔11内的所述第一螺纹轴13上固设于第一锥齿轮42，所述伸缩杆44前端上固设有第三螺纹轴45，所述第三螺纹轴45前端固设有可与所述第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮46，所述空腔11后侧顶壁上连通有贯穿所述底座10顶壁的滑动槽48，所述第三螺纹轴45上螺纹连接有贯穿所述滑动槽48并延伸至所述底座10顶壁上侧的第二螺纹块47，所述第二螺纹块47右侧壁与所述收集槽49左侧壁之间固定连接有连杆50，当所述液压缸43启动，所述伸缩杆44伸长，所述伸缩杆44带动所述第三螺纹轴45和所述第二锥齿轮46向前移动并移动至所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮42啮合，所述第一螺纹电机12启动，所述第一螺纹电机12通过所述第一螺纹轴13带动所述第一锥齿轮42转动，所述第一锥齿轮42通过与所述第二锥齿轮46啮合带动所述第三螺纹轴45转动，所述第三螺纹轴45通过与所述第二螺纹块47螺纹连接带动所述第二螺纹块47向前移动。
进一步地，所述摆动机构65包括固设于所述固定板51前侧壁内的滑动腔52，所述滑动腔52上下侧壁之间滑动连接有往复块53，所述往复块53左右侧壁上固设有贯穿所述往复块53左右侧壁的往复槽54，所述滑动腔52右侧壁内固设有第五电机55，所述第五电机55上安装有延伸至所述往复槽54内的第五转动轴56，所述第五转动轴56上固设有与所述滑动腔52前后侧壁抵压连接的凸轮57，所述往复块53前侧壁上固设有贯穿所述滑动腔52前侧壁并延伸至所述固定板51前侧的往复杆58，所述往复杆58前端安装有机械爪59，当所述第五电机55启动，所述第五电机55通过所述第五转动轴56带动所述凸轮57转动，所述凸轮57通过与所述往复槽54前后侧壁抵压连接并带动所述往复块53前后移动，所述往复块53通过所述往复杆58带动所述机械爪59前后移动。
进一步地，所述喷水机构66包括转动连接于所述螺纹槽16左右侧壁上并左右位置对称的波纹管28，所述波纹管28下端贯穿所述第二连接块24顶壁并延伸至所述第二连接块24底壁下方，所述第二连接块24下方的所述波纹管28上安装有高压喷头29，当所述套筒22带动所述第二连接块24转动，所述第二连接块24通过所述波纹管28带动所述高压喷头29转动，二个所述波纹管28在所述螺纹槽16侧壁上进行转动，所述高压喷头29启动，所述高压喷头29对桶内侧壁进行高压冲洗。
本发明的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其工作流程如下：
初始状态：所述第二锥齿轮46和所述第一锥齿轮42脱离啮合，所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮42相隔距离较近，即所述伸缩杆44伸长带动所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮42啮合时，所述第二锥齿轮46向前移动的距离不够所述收集槽49的大幅向前移动的距离；所述第二连接块24位于所述套筒22下端，即所述第三清洁刷30、所述第二清洁刷31、所述第一清洁刷32处于收缩状态；所述收集槽49位于所述夹持板41的后侧；
第一步，当将化工桶放置在二个所述夹持板41之间时，所述第二螺纹电机17启动，所述第二螺纹电机17带动所述第二螺纹轴18转动，所述第二螺纹轴18通过与所述第一螺纹块19螺纹连接带动所述第一螺纹块19前后移动并将所述套筒22移动至二个所述夹持板41之间，即所述套筒22与左右两侧的所述夹持板41处于左右水平同一直线上，所述第一螺纹电机12启动，所述第一螺纹电机12通过所述第一螺纹轴13带动所述升降板15向下移动，所述升降板15带动所述套筒22向下移动，并将所述套筒22通过桶口伸入桶内，所述第三电机36启动，所述第三电机36通过所述第三转动轴37带动所述第二齿轮38转动，所述第二齿轮38通过与所述第二齿条34啮合带动所述滑动杆35向所述套筒22一侧移动并将化工桶夹持住；
第二步，所述第二电机25启动，所述第二电机25通过所述第二转动轴26带动所述第一齿轮27转动，所述第一齿轮27通过与所述第一齿条23啮合带动所述第二连接块24向上移动，所述第二连接块24通过所述第三清洁刷30带动所述第三清洁刷30和所述第一清洁刷32打开，四个所述第二清洁刷31分别与化工桶内侧壁抵压连接，四个所述第一清洁刷32下端与化工桶底壁抵压连接，所述第一电机20启动，所述第一电机20通过所述第一转动轴21带动所述套筒22转动，所述套筒22带动四个所述第二清洁刷31、所述第一清洁刷32、所述第一连接块33转动并对桶内侧壁进行刮蹭，将桶内侧壁附着的废料从侧壁上刮落，二个所述波纹管28内通入相应的清洗液，所述高压喷头29启动，所述第二连接块24带动所述高压喷头29转动并对桶内侧壁进行高压水的冲洗；
第三步，当清洗完毕后，二个所述第三电机36反向启动，所述夹持板41松开化工桶，所述第二电机25反向启动，所述第二电机25带动所述第二连接块24向下移动，所述第二连接块24通过所述第三清洁刷30将所述第二清洁刷31和所述第一清洁刷32收缩，所述第一螺纹电机12反向启动，所述第一螺纹电机12通过所述第一螺纹轴13将所述升降板15升高并将所述套筒22从桶内提出，所述第二螺纹电机17再次正向启动，所述第二螺纹电机17通过所述第二螺纹轴18带动所述第一螺纹块19向前侧移动，所述第一螺纹块19将所述套筒22移动至二个所述夹持板41前侧，所述液压缸43启动，所述伸缩杆44伸长，所述伸缩杆44带动所述第三螺纹轴45和所述第二锥齿轮46向前移动并移动至所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮42啮合；
第四步，当所述第二锥齿轮46与所述第一锥齿轮42啮合时，二个所述第三电机36再次正向启动，二个所述夹持板41夹持住化工桶，所述第一螺纹电机12反向启动，所述第一螺纹电机12通过所述第一螺纹轴13带动所述升降板15向上移动，所述升降板15通过所述夹持板41将化工桶夹持住并将化工桶向上抬起，将化工桶处于悬空状态，所述第一螺纹电机12通过所述第一螺纹轴13带动所述第一锥齿轮42转动，所述第一锥齿轮42通过与所述第二锥齿轮46啮合带动所述第三螺纹轴45转动，所述第三螺纹轴45通过与所述第二螺纹块47螺纹连接带动所述第二螺纹块47向前移动，所述第二螺纹块47通过所述连杆50带动所述收集槽49向前移动，并将所述收集槽49移动至悬空的化工桶正下方，二个所述第四电机39启动，所述第四电机39通过所述第四转动轴40带动所述夹持板41缓慢转动，二个所述夹持板41带动化工桶缓慢转动，并将化工桶桶口逐步向下翻转，桶内废料和废水通过倾斜的化工桶桶口缓慢倾泻倒入所述收集槽49内，当化工桶桶口完全朝下后，所述机械爪59启动，所述机械爪59从后侧夹住化工桶后侧壁，所述第五电机55启动，所述第五电机55通过所述第五转动轴56带动所述凸轮57转动，所述凸轮57通过与所述往复槽54前后侧壁抵压连接并带动所述往复块53前后移动，所述往复块53通过所述往复杆58带动所述机械爪59前后移动，所述第五电机55通过所述机械爪59带动化工桶进行摆动，将残留在桶口附近的废料完全晃动倒出；
第五步，当桶内废料完全倒出后，所述机械爪59松开化工桶，所述第四电机39反向启动并将化工桶桶口再次转动朝上，所述第一螺纹电机12启动，所述第一螺纹电机12带动所述升降板15向下移动至化工桶底部与所述底座10顶壁抵压连接，所述第一螺纹电机12通过所述液压缸43和所述第二锥齿轮46的啮合带动所述收集槽49再次向后移动，二个所述第三电机36反向启动，所述第三电机36控制二个所述夹持板41松开化工桶，工人将清洗完毕的化工桶从所述底座10顶壁上取下，若要对下一个化工桶进行清洗，则重复上述第一、第二、第三、第三、第五步工作。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种化工废桶内残留物预清洁系统，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)左侧顶壁内固设有空腔(11)，所述空腔(11)底壁上固设有第一螺纹电机(12)，所述第一螺纹电机(12)上安装有朝上并所述底座(10)顶壁上方的第一螺纹轴(13)，所述底座(10)右侧顶壁上固设有与所述第一螺纹轴(13)左右位置对称的支撑杆(14)，所述第一螺纹轴(13)上螺纹连接有升降板(15)，所述支撑杆(14)贯穿所述升降板(15)右端并与所述升降板(15)滑动连接，所述升降板(15)顶壁上固设有上下贯穿的所述升降板(15)上下侧壁的螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)内设有移动清洁装置的移动机构(60)；
所述升降板(15)底壁上设有夹持化工桶的并左右位置对称的夹持机构(62)；
所述底座(10)顶壁上滑动连接有收集废料和废水的收集槽(49)，所述空腔(11)内设有带动所述收集槽(49)前后移动的辅助机构(64)；
所述收集槽(49)顶壁上固设有固定板(51)，所述固定板(51)内设有带动化工桶摆动的摆动机构(65)；
所述螺纹槽(16)内设有对化工桶内进行喷水的喷水机构(66)。
2.根据权利要求1所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述移动机构(60)包括固设于所述螺纹槽(16)后侧壁内的第二螺纹电机(17)，所述第二螺纹电机(17)上安装有延伸至所述螺纹槽(16)内的第二螺纹轴(18)，所述螺纹槽(16)内的所述第二螺纹轴(18)上螺纹连接有第一螺纹块(19)，所述第一螺纹块(19)底壁内固设有第一电机(20)，所述第一电机(20)安装有朝下并贯穿所述第一电机(20)底壁的第一转动轴(21)，所述第一电机(20)下方的所述第一转动轴(21)上固设有套筒(22)，所述套筒(22)底壁上固设有第一连接块(33)，所述第一连接块(33)四周侧壁上等间距铰连接有四个第一清洁刷(32)，所述套筒(22)上滑动连接有第二连接块(24)，所述套筒(22)内设有带动所述第二连接块(24)上下移动的收放机构(61)。
3.根据权利要求2所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述收放机构(61)包括固设于所述套筒(22)右侧壁内的第一齿条(23)，所述第二连接块(24)内固设有第二电机(25)，所述第二电机(25)上安装有第二转动轴(26)，所述第二转动轴(26)上固设有与所述第一齿条(23)啮合的第一齿轮(27)，所述第一清洁刷(32)远离所述第一连接块(33)的一端上铰连接有竖直的第二清洁刷(31)，所述第二连接块(24)四周侧壁与四个所述第二清洁刷(31)之间铰连接有第三清洁刷(30)。
4.根据权利要求2所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述夹持机构(62)包括固设于所述升降板(15)底壁内的第二齿条(34)，所述升降板(15)底壁上滑动连接有滑动杆(35)，所述滑动杆(35)顶壁内固设有第三电机(36)，所述第三电机(36)上安装有第三转动轴(37)，所述第三转动轴(37)上固设有与所述第二齿条(34)啮合的第二齿轮(38)，所述滑动杆(35)下端靠近所述套筒(22)的侧壁内设有带动化工桶翻转的翻转机构(63)。
5.根据权利要求4所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述翻转机构(63)包括固设于所述滑动杆(35)靠近所述套筒(22)侧壁内的第四电机(39)，所述第四电机(39)上固设有第四转动轴(40)，所述滑动杆(35)靠近所述套筒(22)的侧壁上转动连接有夹持板(41)，所述第四转动轴(40)与所述夹持板(41)远离所述套筒(22)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述辅助机构(64)包括转动连接于所述空腔(11)后侧壁上的液压缸(43)，所述液压缸(43)上安装有朝前的伸缩杆(44)，所述空腔(11)内的所述第一螺纹轴(13)上固设于第一锥齿轮(42)，所述伸缩杆(44)前端上固设有第三螺纹轴(45)，所述第三螺纹轴(45)前端固设有可与所述第一锥齿轮(42)啮合的第二锥齿轮(46)，所述空腔(11)后侧顶壁上连通有贯穿所述底座(10)顶壁的滑动槽(48)，所述第三螺纹轴(45)上螺纹连接有贯穿所述滑动槽(48)并延伸至所述底座(10)顶壁上侧的第二螺纹块(47)，所述第二螺纹块(47)右侧壁与所述收集槽(49)左侧壁之间固定连接有连杆(50)。
7.根据权利要求1所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述摆动机构(65)包括固设于所述固定板(51)前侧壁内的滑动腔(52)，所述滑动腔(52)上下侧壁之间滑动连接有往复块(53)，所述往复块(53)左右侧壁上固设有贯穿所述往复块(53)左右侧壁的往复槽(54)，所述滑动腔(52)右侧壁内固设有第五电机(55)，所述第五电机(55)上安装有延伸至所述往复槽(54)内的第五转动轴(56)，所述第五转动轴(56)上固设有与所述滑动腔(52)前后侧壁抵压连接的凸轮(57)，所述往复块(53)前侧壁上固设有贯穿所述滑动腔(52)前侧壁并延伸至所述固定板(51)前侧的往复杆(58)，所述往复杆(58)前端安装有机械爪(59)。
8.根据权利要求5所述的一种化工废桶内残留物预清洁系统，其特征在于：所述喷水机构(66)包括转动连接于所述螺纹槽(16)左右侧壁上并左右位置对称的波纹管(28)，所述波纹管(28)下端贯穿所述第二连接块(24)顶壁并延伸至所述第二连接块(24)底壁下方，所述第二连接块(24)下方的所述波纹管(28)上安装有高压喷头(29)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210472901.5A CN114951182A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种化工废桶内残留物预清洁系统 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202210472901.5A CN114951182A (zh) | 2022-04-29 | 2022-04-29 | 一种化工废桶内残留物预清洁系统 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN114951182A true CN114951182A (zh) | 2022-08-30 |
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| CN (1) | CN114951182A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117443877A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-26 | 新乡市日新化学工业有限公司 | 一种胶乳桶自动清洗装置 |
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2022
- 2022-04-29 CN CN202210472901.5A patent/CN114951182A/zh active Pending
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| CN117443877A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-26 | 新乡市日新化学工业有限公司 | 一种胶乳桶自动清洗装置 |
| CN117443877B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-03-26 | 新乡市日新化学工业有限公司 | 一种胶乳桶自动清洗装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220830 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |