CN219253118U - 一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座，所述基座上的X轴向丝杆驱动式导轨连接有第一移动座，第一移动座上的升降支架设有Z轴向丝杆驱动式导轨，Z轴向丝杆驱动式导轨上所连接的第二移动座的前侧连接有升降支座，升降支座中所设旋转驱动马达输出轴端连接有一体式刀头，一体式刀头的两侧均连接有刮刀。在旋转驱动马达对一体式刀头的驱动下，可驱使一体式刀头两侧所设的刮刀进行倾斜偏转和换刀操作，结合升降支架沿X轴向丝杆驱动式导轨导向的移动、升降支座沿Z轴向丝杆驱动式导轨导向的移动，使得刮刀的位置调节更为灵活，加工适用性高。

Description

一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构

技术领域

本实用新型涉及制膜设备技术领域，尤其涉及一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构。

背景技术

平板式刮膜机制作抛光膜时，先利用高度调节装置调整刮刀与载膜盘之间的距离，得到不同厚度的抛光膜，随后在载膜盘上的无纺布铺满成膜胶体，利用刮刀使无纺布上的成膜胶体均匀摊开。现有申请号为CN201410713804.6公开了一种新型自动平板刮膜机，包括基座、刮膜台、刮膜平板、刮膜平板调节装置、刮刀单元、驱动单元，驱动单元与刮刀单元连接，控制刮刀的运行；通过刮膜平板调节装置调整刮膜平板的高度和水平；通过刮刀调节装置调整刮刀的高度和水平；通过刮膜平板调节装置和刮刀调节装置共同作用，精确控制膜的厚度与均匀度。但是该装置中刮刀只能实现升降间距调节，无法进行角度倾斜控制，适用性较低；且该装置对刮刀清洁时，需停机后再对刮刀进行直接清洗或者拆卸下清洗，清洁效率低，且影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，以更加确切地解决上述所述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座，所述基座上设有X轴向丝杆驱动式导轨，X轴向丝杆驱动式导轨上连接有第一移动座，第一移动座上连接有升降支架，升降支架上设有Z轴向丝杆驱动式导轨，Z轴向丝杆驱动式导轨上连接有第二移动座，第二移动座的前侧连接有升降支座，所述升降支座中设有旋转驱动马达，旋转驱动马达的输出轴端连接有一体式刀头，一体式刀头的两侧均连接有刮刀，所述升降支座的前侧且位于旋转驱动马达的上方设有Y轴向丝杆驱动式导轨，Y轴向丝杆驱动式导轨的导向与一体式刀头的长度延长方向一致，且Y轴向丝杆驱动式导轨上连接有刮刀清洁装置，所述刮刀清洁装置包括连接于Y轴向丝杆驱动式导轨上的清洁移位支架，清洁移位支架的两侧均设有向下延伸设置的侧支架，两侧支架底部内侧均一体成型有棉刷座，且棉刷座的内侧端嵌设有棉刷。

进一步的，所述X轴向丝杆驱动式导轨包括第一导轨和第一丝杆，第一移动座与第一导轨配合滑接，且第一移动座底部设有与第二丝杆相螺接的第一连接座，X轴向丝杆驱动式导轨的一侧设有X轴向驱动马达，且X轴向驱动马达的输出轴端与第一丝杆的一端传动连接。

进一步的，所述Z轴向丝杆驱动式导轨包括第二导轨和第二丝杆，第二移动座与第一导轨配合滑接，且第二移动座内部设有与第二丝杆相螺接的第二连接座，Z轴向丝杆驱动式导轨的底部设有Z轴向驱动马达，且Z轴向驱动马达的输出轴端与第二丝杆的底端传动连接。

进一步的，所述Y轴向丝杆驱动式导轨包括第三导轨和第三丝杆，清洁移位支架顶部于第三导轨配合滑接，且清洁移位支架顶部设有与第三丝杆相螺接第三连接座，所述升降支座内部设有Y轴向驱动马达，且Y轴向驱动马达的输出端与第三丝杆的一端传动连接。

进一步的，所述清洁移位支架的顶部设有清洁剂储存罐，清洁剂储存罐底部设有双接口电磁阀，双接口电磁阀的两接口均连接有导液管，导液管的底端与棉刷座内部嵌设棉刷的内腔相连通。

本实用新型的有益效果：

1、在旋转驱动马达对一体式刀头的驱动下，可驱使一体式刀头两侧所设的刮刀进行倾斜偏转和换刀操作，结合升降支架沿X轴向丝杆驱动式导轨导向的移动、升降支座沿Z轴向丝杆驱动式导轨导向的移动，使得刮刀的位置调节更为灵活，加工适用性高，一体式刀头上设有两个或者可根据需要增加的刮刀，在其中一个刮刀工作时，可对其他备用刮刀进行清洁或者更换，无需停机操作；

2、本实用新型对刮刀进行清洁时，将一体式刀头一侧所设的刮刀调解至两个棉刷之间且呈垂直状态，且在Y轴向驱动马达对第三丝杆的驱动下，使刮刀清洁装置沿第三导轨的导向进行往复行走，从而使一体式刀头两侧所设的棉刷对其侧面进行擦拭清洁，同时在双接口电磁阀的控制下，将清洁剂储存罐内部储存的刮刀清洁剂导送至棉刷内部对其湿润，大大增强了棉刷的清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构整体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型结构的正视图；

图4为本实用新型结构的侧视图；

图5为图4中B-B处的剖视图。

图中：1、基座；101、X轴向丝杆驱动式导轨；102、第一移动座；103、X轴向驱动马达；2、升降支架；201、Z轴向丝杆驱动式导轨；202、第二移动座；3、Z轴向驱动马达；4、升降支座；401、旋转驱动马达；402、一体式刀头；403、刮刀；404、Y轴向驱动马达；5、第三导轨；501、第三丝杆；6、刮刀清洁装置；601、清洁移位支架；602、棉刷座；603、棉刷；604、清洁剂储存罐；605、双接口电磁阀；606、导液管。

具体实施方式

为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参考图1-图5，本实用新型提出一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座1，基座1上设有X轴向丝杆驱动式导轨101，X轴向丝杆驱动式导轨101上连接有第一移动座102，第一移动座102上连接有升降支架2，X轴向丝杆驱动式导轨101包括第一导轨和第一丝杆，第一导轨和第一丝杆的导向标记为X轴方向，第一移动座102与第一导轨配合滑接，且第一移动座102底部设有与第二丝杆相螺接的第一连接座，X轴向丝杆驱动式导轨101的一侧设有X轴向驱动马达103，且X轴向驱动马达103的输出轴端与第一丝杆的一端传动连接，在X轴向驱动马达103对X轴向丝杆驱动式导轨101中第一丝杆的驱动下，使第一移动座102及其上所连接的升降支架2可沿X轴向进行移动调节。

升降支架2上设有Z轴向丝杆驱动式导轨201，Z轴向丝杆驱动式导轨201上连接有第二移动座202，第二移动座202的前侧连接有升降支座4，Z轴向丝杆驱动式导轨201包括第二导轨和第二丝杆，第二导轨和第二丝杆的导向标记为Z轴方向，第二移动座202与第一导轨配合滑接，且第二移动座202内部设有与第二丝杆相螺接的第二连接座，Z轴向丝杆驱动式导轨201的底部设有Z轴向驱动马达3，且Z轴向驱动马达3的输出轴端与第二丝杆的底端传动连接，在Z轴向驱动马达3对Z轴向丝杆驱动式导轨201中第二丝杆的驱动下，使升降支座4可进行Z轴向的移动调节。

升降支座4中设有旋转驱动马达401，旋转驱动马达401的输出轴端连接有一体式刀头402，一体式刀头402的长度延伸方向为Y轴向，一体式刀头402的两侧均连接有刮刀403，在旋转驱动马达401对一体式刀头402的驱动下，可驱使一体式刀头402两侧所设的刮刀403进行倾斜偏转和换刀操作，结合上述升降支架2沿X轴向丝杆驱动式导轨101导向的移动、升降支座4沿Z轴向丝杆驱动式导轨201导向的移动，使得刮刀403的位置调节更为灵活，加工适用性高，一体式刀头402上设有两个或者可根据需要增加的刮刀403，在其中一个刮刀403工作时，可对其他备用刮刀403进行清洁或者更换，无需停机操作。

升降支座4的前侧且位于旋转驱动马达401的上方设有Y轴向丝杆驱动式导轨，Y轴向丝杆驱动式导轨的导向与一体式刀头402的长度延长方向一致，且Y轴向丝杆驱动式导轨上连接有刮刀清洁装置6，刮刀清洁装置6包括连接于Y轴向丝杆驱动式导轨上的清洁移位支架601，清洁移位支架601的两侧均设有向下延伸设置的侧支架，两侧支架底部内侧均一体成型有棉刷座602，且棉刷座602的内侧端嵌设有棉刷603，Y轴向丝杆驱动式导轨包括第三导轨5和第三丝杆501，清洁移位支架601顶部于第三导轨5配合滑接，且清洁移位支架601顶部设有与第三丝杆501相螺接第三连接座，升降支座4内部设有Y轴向驱动马达404，且Y轴向驱动马达404的输出端与第三丝杆501的一端传动连接，对刮刀403进行清洁时，将一体式刀头402一侧所设的刮刀403调解至两个棉刷603之间且呈垂直状态，且在Y轴向驱动马达404对第三丝杆501的驱动下，使刮刀清洁装置6沿第三导轨5的导向进行往复行走，从而使一体式刀头402两侧所设的棉刷603对其侧面进行擦拭清洁。

清洁移位支架601的顶部设有清洁剂储存罐604，清洁剂储存罐604用于储存刮刀清洁剂，清洁剂储存罐604底部设有双接口电磁阀605，双接口电磁阀605的两接口均连接有导液管606，导液管606的底端与棉刷座602内部嵌设棉刷603的内腔相连通，在双接口电磁阀605的控制下，将清洁剂储存罐604内部储存的刮刀清洁剂导送至棉刷603内部对其湿润，大大增强了棉刷603的清洁效率。

工作原理：本实用新型在X轴向驱动马达103对X轴向丝杆驱动式导轨101中第一丝杆的驱动下，使第一移动座102及其上所连接的升降支架2可沿X轴向进行移动调节；在Z轴向驱动马达3对Z轴向丝杆驱动式导轨201中第二丝杆的驱动下，使升降支座4可进行Z轴向的移动调节；在旋转驱动马达401对一体式刀头402的驱动下，可驱使一体式刀头402两侧所设的刮刀403进行倾斜偏转和换刀操作，结合升降支架2沿X轴向丝杆驱动式导轨101导向的移动、升降支座4沿Z轴向丝杆驱动式导轨201导向的移动，使得刮刀403的位置调节更为灵活，加工适用性高，一体式刀头402上设有两个或者可根据需要增加的刮刀403，在其中一个刮刀403工作时，可对其他备用刮刀403进行清洁或者更换，无需停机操作。

本实用新型对刮刀403进行清洁时，将一体式刀头402一侧所设的刮刀403调解至两个棉刷603之间且呈垂直状态，且在Y轴向驱动马达404对第三丝杆501的驱动下，使刮刀清洁装置6沿第三导轨5的导向进行往复行走，从而使一体式刀头402两侧所设的棉刷603对其侧面进行擦拭清洁，同时在双接口电磁阀605的控制下，将清洁剂储存罐604内部储存的刮刀清洁剂导送至棉刷603内部对其湿润，大大增强了棉刷603的清洁效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上设有X轴向丝杆驱动式导轨(101)，X轴向丝杆驱动式导轨(101)上连接有第一移动座(102)，第一移动座(102)上连接有升降支架(2)，升降支架(2)上设有Z轴向丝杆驱动式导轨(201)，Z轴向丝杆驱动式导轨(201)上连接有第二移动座(202)，第二移动座(202)的前侧连接有升降支座(4)，所述升降支座(4)中设有旋转驱动马达(401)，旋转驱动马达(401)的输出轴端连接有一体式刀头(402)，一体式刀头(402)的两侧均连接有刮刀(403)，所述升降支座(4)的前侧且位于旋转驱动马达(401)的上方设有Y轴向丝杆驱动式导轨，Y轴向丝杆驱动式导轨的导向与一体式刀头(402)的长度延长方向一致，且Y轴向丝杆驱动式导轨上连接有刮刀清洁装置(6)，所述刮刀清洁装置(6)包括连接于Y轴向丝杆驱动式导轨上的清洁移位支架(601)，清洁移位支架(601)的两侧均设有向下延伸设置的侧支架，两侧支架底部内侧均一体成型有棉刷座(602)，且棉刷座(602)的内侧端嵌设有棉刷(603)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，其特征在于，所述X轴向丝杆驱动式导轨(101)包括第一导轨和第一丝杆，第一移动座(102)与第一导轨配合滑接，且第一移动座(102)底部设有与第二丝杆相螺接的第一连接座，X轴向丝杆驱动式导轨(101)的一侧设有X轴向驱动马达(103)，且X轴向驱动马达(103)的输出轴端与第一丝杆的一端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，其特征在于，所述Z轴向丝杆驱动式导轨(201)包括第二导轨和第二丝杆，第二移动座(202)与第一导轨配合滑接，且第二移动座(202)内部设有与第二丝杆相螺接的第二连接座，Z轴向丝杆驱动式导轨(201)的底部设有Z轴向驱动马达(3)，且Z轴向驱动马达(3)的输出轴端与第二丝杆的底端传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，其特征在于，所述Y轴向丝杆驱动式导轨包括第三导轨(5)和第三丝杆(501)，清洁移位支架(601)顶部于第三导轨(5)配合滑接，且清洁移位支架(601)顶部设有与第三丝杆(501)相螺接第三连接座，所述升降支座(4)内部设有Y轴向驱动马达(404)，且Y轴向驱动马达(404)的输出端与第三丝杆(501)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于纳米级制膜设备的旋转机构，其特征在于，所述清洁移位支架(601)的顶部设有清洁剂储存罐(604)，清洁剂储存罐(604)底部设有双接口电磁阀(605)，双接口电磁阀(605)的两接口均连接有导液管(606)，导液管(606)的底端与棉刷座(602)内部嵌设棉刷(603)的内腔相连通。

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