CN219253095U - 一种电子芯片主板生产用的点胶设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及芯片加工技术领域，尤其是涉及一种电子芯片主板生产用的点胶设备，包括底座，所述底座上方水平移动设置有点胶头，所述底座上设置有用于驱使点胶头移动的第一驱动组件，所述底座的上表面上滑移设置有第一板，所述第一板的滑移方向与点胶头的滑移方向呈垂直设置，所述第一板背离底座的一侧滑移设置有用于定位PCB板的第二板，所述第二板的滑移方向与第一板的滑移方向呈垂直设置，所述底座上设置有用于驱使第一板移动的第二驱动组件，所述底座上还设置有用于驱使第二板移动的第三驱动组件，通过上述方案，提升了整个点胶过程PBC板的自由度，更加便于点胶头进行点胶。

Description

一种电子芯片主板生产用的点胶设备

技术领域

本申请涉及芯片加工技术领域，尤其是涉及一种电子芯片主板生产用的点胶设备。

背景技术

公开号为CN212493734U的实用新型专利涉及芯片加工技术领域技术领域，具体为一种电子芯片点胶机，包括机架；点胶台，固定设置在机架上，点胶台上通过在中部设置用于容纳输送机构的凹槽被分割为左半台和右半台，输送机构将芯片输送至机架上点胶头的正下方；限位件，为呈对称分布于左半台和右半台上的两组，每组限位件包括若干可升降的限位片；通过在限位片的一端设置坡面使得芯片被输送过程中会与坡面接触并下压对应该坡面的限位片，而芯片的两侧未被下压的限位片会对其进行限位固定。本实用新型通过预先设置可自适应对不同尺寸的芯片进行固定，无需针对不同尺寸的芯片都进行调节，使用更加方便、效率更高。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述的点胶机的点胶头在实际使用过程中只能水平移动，而对于PCB板上多种电子零件即需要水平移动点胶，又需要沿着垂直于水平方向移动点胶，而上述单一的点胶路径方式难以满足生产需求。

实用新型内容

为了提升点胶机的适用范围，本申请提供一种电子芯片主板生产用的点胶设备。

本申请提供的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，采用如下的技术方案：

一种电子芯片主板生产用的点胶设备，包括底座，所述底座上方水平移动设置有点胶头，所述底座上设置有用于驱使点胶头移动的第一驱动组件，所述底座的上表面上滑移设置有第一板，所述第一板的滑移方向与点胶头的滑移方向呈垂直设置，所述第一板背离底座的一侧滑移设置有用于定位PCB板的第二板，所述第二板的滑移方向与第一板的滑移方向呈垂直设置，所述底座上设置有用于驱使第一板移动的第二驱动组件，所述底座上还设置有用于驱使第二板移动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，预先将需要点胶的PCB板放置在第二板的上表面上，并同时对PBC板进行限位固定，通过PLC设备控制第一驱动组件、第二驱动组件以及第三驱动组件运转，使得点胶头以及第一板和第二板均进行移动调整，由于在水平方向不仅点胶头可以水平横移，同时第一板和第二板也可实现前后左右移动，提升了整个点胶过程PBC板的自由度，更加便于点胶头进行点胶，解决了现有点胶头移动路径单一的不足之处。

可选的，所述第一驱动组件包括设置在底座侧壁上的支撑架、转动连接在支撑架侧壁上的第一丝杠、固定安装在支撑架侧壁上的第一电机，所述点胶头滑移设置在支撑架的侧壁上，所述点胶头与第一丝杠螺纹连接，所述第一丝杠的转轴与第一电机的转轴同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱使点胶头移动的过程中，通过PLC设备控制第一电机的转轴转动，使得第一丝杠同步转动，从而螺纹连接在第一丝杠上的点胶头在支撑架的侧壁上沿着第一丝杠的轴向移动，最终实现驱使点胶头移动。

可选的，所述第二驱动组件包括固定安装在底座侧壁上的第二电机、转动连接在底座侧壁上的第二丝杠，所述第二丝杠的转轴与第二电机的转轴同轴固定连接，所述第一板螺纹连接在第二丝杠上。

通过采用上述技术方案，驱使第一板滑移的过程中，通过外界的PLC设备控制第二电机的转轴转动，使得第二丝杠同步转动，从而第一板沿着第一丝杠的轴向在底座的侧壁上滑移。

可选的，所述第三驱动组件包括固定在第一板侧壁上的导块、固定安装在第二板朝向第一板一侧的导轨、固定安装在第二板朝向第一板一侧的齿条、固定安装在第一板上的第三电机、同轴固定在第三电机转轴上的齿轮，所述导块滑移设置在导轨内，所述齿轮啮合齿条。

通过采用上述技术方案，驱使第二板沿着垂直于第一板的滑移方向移动，驱使第三电机的转轴转动，使得齿轮啮合齿条滑移，齿条在第一板的侧壁上滑移，同时在导轨与导块的作用下，使得整个第二板沿着垂直于第一板的滑移方向移动。

可选的，所述第一板的侧壁上开设有安装槽，所述第三电机固定安装在安装槽内。

通过采用上述技术方案，将第三电机装设在安装槽内节省了安装空间，同时缩小了第一板与第二板之间的安装高度，提升了第一板与第二板滑移的稳定性。

可选的，所述底座的侧壁上开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌设有标尺。

通过采用上述技术方案，工作人员通过标尺可实时观测到第一板以及第二板移动的距离，实时判断第一板与第二板移动的距离是否正确，当移动的距离不对，便于工作人员对第一板以及第二板的滑移距离进行维修调整。

可选的，所述支撑架朝向底座的一侧固定设置有若干个灯组，所述底座的侧壁上还设置有控制灯组开启的开关座。

通过采用上述技术方案，工作过程中，通过开关座控制灯组全部开启，便于工作人员观测点胶的状态以及点胶的质量。

可选的，所述底座的侧壁边缘均呈圆弧状，所述底座的侧壁上安装有若干个单刹万向轮。

通过采用上述技术方案，圆弧状的底座侧壁使得使用者在其周围工作的过程中难以划伤工作人员。通过设置单刹万向轮，便于移动整个底座。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提升了整个点胶过程PBC板的自由度，更加便于点胶头进行点胶，解决了现有点胶头移动路径单一的不足之处。

2.工作过程中，通过开关座控制灯组全部开启，便于工作人员观测点胶的状态以及点胶的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体结构轴测图。

图2是本实施例的整体结构示意图，主要用于展示灯组以及开关座。

图3是本实施例中第二板部位处的爆炸图，主要用于展示第二丝杠。

图4是本实施例中底座部位处的示意图，主要用于展示第三驱动组件。

附图标记：1、底座；2、点胶头；3、第一驱动组件；4、第一板；5、第二板；6、第二驱动组件；7、第三驱动组件；8、支撑架；9、第一丝杠；10、第一电机；11、第二电机；12、第二丝杠；13、导块；14、导轨；15、齿条；16、第三电机；17、齿轮；18、安装槽；19、嵌槽；20、标尺；21、灯组；22、开关座；23、单刹万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电子芯片主板生产用的点胶设备。

参照图1，一种电子芯片主板生产用的点胶设备，包括底座1，将底座1的侧边缘设置呈圆弧状，从而使得工作人员在底座1周围工作时难以被划伤，同时在底座1的侧壁上还安装有两组单刹万向轮23，两组单刹万向轮23分别安装在底座1的两端，更加便于工作人员移动整个底座1，在底座1的上方水平滑移设置有点胶头2，底座1上设置有用于驱使点胶头2移动的第一驱动组件3。

参照图1，第一驱动组件3包括支撑架8、第一丝杠9和第一电机10，支撑架8包括竖杆和横杆，竖杆固定安装在底座1的侧壁上，横杆呈水平设置，横杆与竖杆固定连接。点胶头2沿着横杆的长度方向滑移设置在横杆的侧壁上。第一丝杠9转动连接在横杆的侧壁上，第一电机10为伺服电机，第一电机10固定安装在竖杆的侧壁上，第一电机10的转轴与第一丝杠9同轴固定连接。第一电机10与PLC设备电连接。通过PLC设备可控制第一电机10的运转状况。

参照图2，同时为了便于工作人员观测点胶的状况，在支撑架8的侧壁上还固定有若干个灯组21，灯组21为LED灯珠，底座1的侧壁上还设置有开关座22，开关座22与灯组21之间电连接。当点胶环境处于较暗的状态时，为了更加便于工作人员进行观测，通过按压开关座22，使得灯组21通电后照亮。

参照图1和图3，为了更加便于点胶，减小点胶过程中的受限程度。在底座1的上表面上滑移设置有第一板4，第一板4的滑移方向与点胶头2的移动方向呈垂直设置。底座1上设置有用于驱使第一板4滑移的第二驱动组件6。

参照图1和图3，第二驱动组件6包括第二电机11以及第二丝杠12，第二电机11为伺服电机，第二电机11固定安装在底座1的侧壁上，第二丝杠12转动连接在底座1的侧壁上，第二电机11的转轴与第二丝杠12同轴固定连接。第一板4与第二丝杠12螺纹连接。通过外界PLC设备与第二电机11电连接，并控制第二电机11运转，实现控制第一板4在底座1上滑移。

参照图3，为了保障工作人员可实时观测到第一板4的滑移状况以及判断滑移位置准确性，在底座1的侧壁上还开设有嵌槽19，嵌槽19内嵌设安装有标尺20，标尺20上标识有刻度。

参照图3和图4，为了进一步减小点胶的受限程度，在第一板4背离底座1的一侧还滑移设置有用于安装PBC板的第二板5，第二板5的滑移方向与第一板4的移动方向呈垂直设置。在底座1上还设置有用于驱使第二板5移动的第三驱动组件7。

参照图3和图4，第三驱动组件7包括导块13、导轨14、齿条15、第三电机16以及齿轮17，导块13固定安装在第一板4的侧壁上，导轨14固定安装在第二板5朝向第一板4的侧壁上，导块13滑移在导轨14的内腔内。

参照图3和图4，为了在实际安装过程中，减小第一板4与第二板5之间的安装间隙。在第一板4的侧壁上开设有安装槽18，并同时将第三电机16固定装设在安装槽18的内腔内。齿轮17同轴固定在第三电机16的转轴上，齿条15固定在第二板5的侧壁上，齿轮17与齿条15啮合。第三电机16也为伺服电机，通过外界PLC设备驱使第三电机16的转轴定角度转动，使得齿轮17啮合齿条15。从而齿条15与第二板5同步移动，最终实现第二板5的调节。

本申请实施例一种电子芯片主板生产用的点胶设备的实施原理为：将需要点胶的PBC板安装在第二板5的侧壁上，根据点胶的需求，通过PLC设备控制第一电机10、第二电机11以及第三电机16运转，使得点胶头2可以水平移动，同时产品可在底座1上沿着底座1的长度以及宽度方向均可实现调节，整个过程使得产品实现前后左右四个自由度的调节，极大了提升了点胶的便捷性，更加便于对PBC板复杂路径进行点胶处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电子芯片主板生产用的点胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方水平移动设置有点胶头(2)，所述底座(1)上设置有用于驱使点胶头(2)移动的第一驱动组件(3)，所述底座(1)的上表面上滑移设置有第一板(4)，所述第一板(4)的滑移方向与点胶头(2)的滑移方向呈垂直设置，所述第一板(4)背离底座(1)的一侧滑移设置有用于定位PCB板的第二板(5)，所述第二板(5)的滑移方向与第一板(4)的滑移方向呈垂直设置，所述底座(1)上设置有用于驱使第一板(4)移动的第二驱动组件(6)，所述底座(1)上还设置有用于驱使第二板(5)移动的第三驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括设置在底座(1)侧壁上的支撑架(8)、转动连接在支撑架(8)侧壁上的第一丝杠(9)、固定安装在支撑架(8)侧壁上的第一电机(10)，所述点胶头(2)滑移设置在支撑架(8)的侧壁上，所述点胶头(2)与第一丝杠(9)螺纹连接，所述第一丝杠(9)的转轴与第一电机(10)的转轴同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述第二驱动组件(6)包括固定安装在底座(1)侧壁上的第二电机(11)、转动连接在底座(1)侧壁上的第二丝杠(12)，所述第二丝杠(12)的转轴与第二电机(11)的转轴同轴固定连接，所述第一板(4)螺纹连接在第二丝杠(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述第三驱动组件(7)包括固定在第一板(4)侧壁上的导块(13)、固定安装在第二板(5)朝向第一板(4)一侧的导轨(14)、固定安装在第二板(5)朝向第一板(4)一侧的齿条(15)、固定安装在第一板(4)上的第三电机(16)、同轴固定在第三电机(16)转轴上的齿轮(17)，所述导块(13)滑移设置在导轨(14)内，所述齿轮(17)啮合齿条(15)。

5.根据权利要求4所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述第一板(4)的侧壁上开设有安装槽(18)，所述第三电机(16)固定安装在安装槽(18)内。

6.根据权利要求4所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述底座(1)的侧壁上开设有嵌槽(19)，所述嵌槽(19)内嵌设有标尺(20)。

7.根据权利要求2所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述支撑架(8)朝向底座(1)的一侧固定设置有若干个灯组(21)，所述底座(1)的侧壁上还设置有控制灯组(21)开启的开关座(22)。

8.根据权利要求1所述的一种电子芯片主板生产用的点胶设备，其特征在于：所述底座(1)的侧壁边缘均呈圆弧状，所述底座(1)的侧壁上安装有若干个单刹万向轮(23)。

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