CN219252014U - 一种工业油烟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业油烟机,具体涉及油烟处理领域,包括设备外壳,设备外壳的底部开设有进气口,设备外壳的顶部连通有抽风管,设备外壳的内壁固定安装有内置过滤板,设备外壳的一侧设有自动清洗机构,自动清洗机构的顶部设有刷除机构,自动清洗机构包括转动安装在设备外壳内部的环形滤网,环形滤网的内侧设有驱动轮,驱动轮转动安装在设备外壳的内壁,驱动轮的一侧固定安装有电机的输出端。本实用新型通过设置自动清洗机构和刷除机构,进而将油烟机滤网自动有序的进行单独清洗,进而做到既能实现自清洁又不会影响油烟机的正常工作,同时去除毛刷上的油污残留,从而避免油污影响多个毛刷的清洁效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及油烟处理技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种工业油烟机。
背景技术
工业生产中经常会产生一定量的油烟气体,且这部分油烟气体内含有多种对人体以及环境有害的物质,所以需要专门的油烟机对其进行吸收净化以保证工作人员的生命财产安全;工业油烟机需要定期进行清理,整个清理过程十分耗时,而且繁琐。
针对上述问题,专利号为201920019112X的实用新型专利公开了一种具有自动排污功能的工业油烟净化装置,通过定期将油烟机滤网伸入水洗槽进行水洗的方式实现工业油烟机的自清洁;但上述方案中水洗槽的位置无法移动且始终处于油烟机风口下方影响油烟机的工作效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种工业油烟机,通过设置自动清洗机构,进而将油烟机滤网自动有序的进行单独清洗,进而做到既能实现自清洁又不会影响油烟机的正常工作,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业油烟机,包括设备外壳,所述设备外壳的底部开设有进气口,所述设备外壳的顶部连通有抽风管,所述设备外壳的内壁固定安装有内置过滤板,所述设备外壳的一侧设有自动清洗机构,所述自动清洗机构的顶部设有刷除机构;
所述自动清洗机构包括转动安装在设备外壳内部的环形滤网,所述环形滤网的内侧设有驱动轮,所述驱动轮转动安装在设备外壳的内壁,所述驱动轮的一侧固定安装有电机的输出端,所述电机固定安装在设备外壳的一侧,所述电机的输出端外表面固定安装有多个搅水叶片,所述驱动轮的外壁固定安装有多个扎入齿,多个所述扎入齿的一侧设有多个毛刷,多个所述毛刷固定安装在驱动轮的外壁,所述驱动轮的内壁固定安装有轮内磁铁,所述驱动轮的底部设有弧形升降板,所述弧形升降板滑动安装在设备外壳的底部,所述弧形升降板的内壁固定安装有内置磁铁。
在一个优选地实施方式中,所述刷除机构包括设置在驱动轮顶部的弧形按压板,所述弧形按压板滑动安装在设备外壳的内壁,所述弧形按压板的内壁固定安装有弧形磁铁,所述弧形按压板的底部固定安装有海绵刷。
在一个优选地实施方式中,所述环形滤网的内壁贴合驱动轮的外壁,所述环形滤网与设备外壳的内壁之间留有空隙,所述环形滤网位于进气口的顶部。
在一个优选地实施方式中,多个所述扎入齿以驱动轮外圆周表面呈等距排列设置,多个所述扎入齿的总长度小于多个毛刷的总长度,多个所述扎入齿的一侧与环形滤网呈相互贴合设置。
在一个优选地实施方式中,多个所述毛刷以驱动轮外圆周表面呈等距排列设置,多个所述毛刷的一侧与环形滤网呈相互贴合设置。
在一个优选地实施方式中,所述弧形按压板的宽度小于驱动轮的宽度,所述弧形按压板与环形滤网之间留有空隙。
在一个优选地实施方式中,所述海绵刷的长度与驱动轮的长度相同,所述海绵刷的底部与多个毛刷和多个扎入齿的顶部之间呈相互贴合设置。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过设置自动清洗机构,通过启动电机带动驱动轮转动而带动多个搅水叶片转动而搅动设备外壳空腔中的清洁剂,进而通过驱动轮转动带动多个扎入齿使得环形滤网前并被弧形升降板上的毛刷擦除油污,在多个扎入齿离开环形滤网时,通过驱动轮带动多个毛刷对其内壁进行刷除,进而通过多次连续的清理环形滤网,便于再次对油烟进行吸附,从而实现油烟机的自清洁又不会影响油烟机的正常工作。
2、本实用新型通过设置刷除机构,在多个扎入齿带动环形滤网转动时,此时轮内磁铁吸引弧形磁铁带动弧形按压板下移,进而通过弧形按压板带动海绵刷下移靠近多个毛刷,而刷除多个毛刷上的油污残留,从而避免多个毛刷上的油污影响多个毛刷的清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型图2的A部结构放大图。
附图标记为:1、设备外壳;2、进气口;3、抽风管;4、内置过滤板;5、自动清洗机构;51、环形滤网;52、驱动轮;53、电机;54、搅水叶片;55、扎入齿;56、毛刷;57、轮内磁铁;58、弧形升降板;59、内置磁铁;6、刷除机构;61、弧形按压板;62、弧形磁铁;63、海绵刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-3,一种工业油烟机,如图1、图2和图3所示,包括设备外壳1,设备外壳1的底部开设有进气口2,设备外壳1的顶部连通有抽风管3,设备外壳1的内壁固定安装有内置过滤板4,通过抽风管3抽取设备外壳1内部的气压,使得油烟从进气口2进入,进而使得油烟通过环形滤网51和内置过滤板4的过滤,进而对油烟进行过滤净化,设备外壳1的一侧设有自动清洗机构5,自动清洗机构5的顶部设有刷除机构6,进而通过设备外壳1在自动清洗机构5处形成的空腔,进而在其中放入清洁剂,进而便于自动清洗机构5的清洁工作,且不会影响油烟机的正常工作;
如图2和图3所示,自动清洗机构5包括转动安装在设备外壳1内部的环形滤网51,环形滤网51为硬质网状结构,环形滤网51的内侧设有驱动轮52,驱动轮52转动安装在设备外壳1的内壁,驱动轮52的一侧固定安装有电机53的输出端,电机53固定安装在设备外壳1的一侧,电机53的输出端外表面固定安装有多个搅水叶片54,进而通过启动电机53,进而使得电机53带动驱动轮52转动,同时通过电机53带动多个搅水叶片54转动而搅动设备外壳1空腔中的清洁剂,使得清洁剂能够全面的清洁环形滤网51,驱动轮52的外壁固定安装有多个扎入齿55,多个扎入齿55的一侧设有多个毛刷56,多个毛刷56固定安装在驱动轮52的外壁,驱动轮52的内壁固定安装有轮内磁铁57,驱动轮52的底部设有弧形升降板58,弧形升降板58滑动安装在设备外壳1的底部,弧形升降板58的内壁固定安装有内置磁铁59,进而通过驱动轮52转动带动多个扎入齿55接触并插入环形滤网51中,进而带动环形滤网51同步转动,进而使得环形滤网51前进,进而使得此时轮内磁铁57与内置磁铁59相互吸引,进而使得弧形升降板58上移,进而通过弧形升降板58上的毛刷56对移动的环形滤网51外壁进行擦除油污,在多个扎入齿55离开环形滤网51时,此时环形滤网51停止转动,进而随着驱动轮52的持续转动带动多个毛刷56对环形滤网51的内壁进行刷除,此时轮内磁铁57与内置磁铁59相互排斥,进而使得弧形升降板58远离环形滤网51,避免弧形升降板58夹住环形滤网51而使得环形滤网51跟随驱动轮52同步转动,进而通过多次连续的转动环形滤网51,进而使得环形滤网51能够被逐渐清理,便于再次对油烟进行吸附,从而实现油烟机的自清洁又不会影响油烟机的正常工作。
如图3所示,环形滤网51的内壁贴合驱动轮52的外壁,环形滤网51与设备外壳1的内壁之间留有空隙,环形滤网51位于进气口2的顶部,进而使得环形滤网51能够吸附从进气口2进入的油烟,且通过驱动轮52带动至可以进行清洁的位置。
如图3所示,多个扎入齿55以驱动轮52外圆周表面呈等距排列设置,多个扎入齿55的总长度小于多个毛刷56的总长度,多个扎入齿55的一侧与环形滤网51呈相互贴合设置,进而使得多个扎入齿55能够插入环形滤网51中,进而通过驱动轮52的转动带动扎入齿55使得环形滤网51进行转动,且只能转动一定的距离,从而便于对下一段距离进行清洁。
如图3所示,多个毛刷56以驱动轮52外圆周表面呈等距排列设置,多个毛刷56的一侧与环形滤网51呈相互贴合设置,进而使得多个毛刷56在被驱动轮52带动时对其所接触的环形滤网51进行擦除清洁。
在具体实施时:通过启动电机53,进而使得电机53带动驱动轮52转动,同时通过电机53带动多个搅水叶片54转动而搅动设备外壳1空腔中的清洁剂,使得清洁剂能够全面的清洁环形滤网51,进而通过驱动轮52转动带动多个扎入齿55接触并插入环形滤网51中,进而带动环形滤网51同步转动,进而使得环形滤网51前进,进而使得此时轮内磁铁57与内置磁铁59相互吸引,进而使得弧形升降板58上移,进而通过弧形升降板58上的毛刷56对移动的环形滤网51外壁进行擦除油污,在多个扎入齿55离开环形滤网51时,此时环形滤网51停止转动,进而随着驱动轮52的持续转动带动多个毛刷56对环形滤网51的内壁进行刷除,此时轮内磁铁57与内置磁铁59相互排斥,进而使得弧形升降板58远离环形滤网51,避免弧形升降板58夹住环形滤网51而使得环形滤网51跟随驱动轮52同步转动,进而通过多次连续的转动环形滤网51,进而使得环形滤网51能够被逐渐清理,便于再次对油烟进行吸附,从而实现油烟机的自清洁又不会影响油烟机的正常工作。
如图3所示,刷除机构6包括设置在驱动轮52顶部的弧形按压板61,弧形按压板61滑动安装在设备外壳1的内壁,弧形按压板61的内壁固定安装有弧形磁铁62,弧形按压板61的底部固定安装有海绵刷63,进而在多个扎入齿55带动环形滤网51转动时,此时多个扎入齿55的位置远离海绵刷63的位置,而多个毛刷56靠近海绵刷63的位置,此时轮内磁铁57吸引弧形磁铁62,进而使得弧形磁铁62带动弧形按压板61下移,进而使得弧形按压板61带动海绵刷63下移靠近多个毛刷56,进而随着驱动轮52带动多个毛刷56持续转动时,通过海绵刷63刷除多个毛刷56上的油污残留,从而避免多个毛刷56上的油污影响多个毛刷56的清洁效果。
如图3所示,弧形按压板61的宽度小于驱动轮52的宽度,弧形按压板61与环形滤网51之间留有空隙,进而使得弧形按压板61能够在驱动轮52上向下滑动而靠近驱动轮52,且不会与环形滤网51发生碰撞。
如图3所示,海绵刷63的长度与驱动轮52的长度相同,海绵刷63的底部与多个毛刷56和多个扎入齿55的顶部之间呈相互贴合设置,进而使得多个毛刷56转动时与海绵刷63的接触而通过海绵刷63对其进行清除油污残留。
在具体实施时:在多个扎入齿55带动环形滤网51转动时,此时多个扎入齿55的位置远离海绵刷63的位置,而多个毛刷56靠近海绵刷63的位置,此时轮内磁铁57吸引弧形磁铁62,进而使得弧形磁铁62带动弧形按压板61下移,进而使得弧形按压板61带动海绵刷63下移靠近多个毛刷56,进而随着驱动轮52带动多个毛刷56持续转动时,通过海绵刷63刷除多个毛刷56上的油污残留,从而避免多个毛刷56上的油污影响多个毛刷56的清洁效果。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种工业油烟机,包括设备外壳(1),所述设备外壳(1)的底部开设有进气口(2),所述设备外壳(1)的顶部连通有抽风管(3),所述设备外壳(1)的内壁固定安装有内置过滤板(4),其特征在于:所述设备外壳(1)的一侧设有自动清洗机构(5),所述自动清洗机构(5)的顶部设有刷除机构(6);
所述自动清洗机构(5)包括转动安装在设备外壳(1)内部的环形滤网(51),所述环形滤网(51)的内侧设有驱动轮(52),所述驱动轮(52)转动安装在设备外壳(1)的内壁,所述驱动轮(52)的一侧固定安装有电机(53)的输出端,所述电机(53)固定安装在设备外壳(1)的一侧,所述电机(53)的输出端外表面固定安装有多个搅水叶片(54),所述驱动轮(52)的外壁固定安装有多个扎入齿(55),多个所述扎入齿(55)的一侧设有多个毛刷(56),多个所述毛刷(56)固定安装在驱动轮(52)的外壁,所述驱动轮(52)的内壁固定安装有轮内磁铁(57),所述驱动轮(52)的底部设有弧形升降板(58),所述弧形升降板(58)滑动安装在设备外壳(1)的底部,所述弧形升降板(58)的内壁固定安装有内置磁铁(59)。
2.根据权利要求1所述的一种工业油烟机,其特征在于:所述刷除机构(6)包括设置在驱动轮(52)顶部的弧形按压板(61),所述弧形按压板(61)滑动安装在设备外壳(1)的内壁,所述弧形按压板(61)的内壁固定安装有弧形磁铁(62),所述弧形按压板(61)的底部固定安装有海绵刷(63)。
3.根据权利要求1所述的一种工业油烟机,其特征在于:所述环形滤网(51)的内壁贴合驱动轮(52)的外壁,所述环形滤网(51)与设备外壳(1)的内壁之间留有空隙,所述环形滤网(51)位于进气口(2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种工业油烟机,其特征在于:多个所述扎入齿(55)以驱动轮(52)外圆周表面呈等距排列设置,多个所述扎入齿(55)的总长度小于多个毛刷(56)的总长度,多个所述扎入齿(55)的一侧与环形滤网(51)呈相互贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种工业油烟机,其特征在于:多个所述毛刷(56)以驱动轮(52)外圆周表面呈等距排列设置,多个所述毛刷(56)的一侧与环形滤网(51)呈相互贴合设置。
6.根据权利要求2所述的一种工业油烟机,其特征在于:所述弧形按压板(61)的宽度小于驱动轮(52)的宽度,所述弧形按压板(61)与环形滤网(51)之间留有空隙。
7.根据权利要求2所述的一种工业油烟机,其特征在于:所述海绵刷(63)的长度与驱动轮(52)的长度相同,所述海绵刷(63)的底部与多个毛刷(56)和多个扎入齿(55)的顶部之间呈相互贴合设置。
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