CN219251993U - 一种现代化工生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种现代化工生产用尾气处理装置。其技术方案包括依次连接的引导管一、引导管二和引导管三，所述引导管一、引导管二和引导管三的末端设置有吸风引导风机，所述引导管二中安装有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有收集盒，所述过滤机构包括与引导管二内壁固定连接的固定框，所述固定框上贯穿转动安装有转杆，所述转杆的外部固定套设连接有过滤板，所述过滤板的一端外圈套设安装有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的底部一端安装有气缸。本实用新型结构新颖紧凑，化工尾气中的杂质得到过滤、集中收集，尾气处理更为便捷，具备过滤板清理功能，清理更为整洁，提高过滤效果。

Description

一种现代化工生产用尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理装置技术领域，尤其涉及一种现代化工生产用尾气处理装置。

背景技术

化工生产中会产生大量的尾气，若直接排放将污染环境，因此需要对化工生产中产生的尾气进行处理，但是尾气中又掺杂有大量的反应未完全的固体颗粒物，如果不对其进行预处理，则会降低尾气处理的效率。因此专利“CN209405894U”中提出“一种化工生产用尾气预处理装置”，该方案中通过过滤板对杂质过滤，并通过刮板的不断往复运动对过滤板上粘附的固体颗粒清理；但是在实际使用中过滤板中的杂质会卡在过滤孔中，因此通过刮板只能清理过滤板表面粘附的杂质，其过滤孔中的杂质并不能进行清理，因此会堵塞过滤板，影响尾气的处理效果；鉴于此，我们提出一种过滤板具备间歇清理功能，用于满足过滤顺利进行的现代化工生产产生的尾气内的固体颗粒处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术中尾气过滤板中的杂质会卡在过滤孔中，过滤孔中的杂质并不能进行清理，因此会堵塞过滤板，影响尾气的处理效果的问题，提出一种过滤板具备间歇清理功能，用于满足过滤顺利进行的现代化工生产产生的尾气内的固体颗粒处理装置。

本实用新型的技术方案：一种现代化工生产用尾气处理装置，包括依次连接的引导管一、引导管二和引导管三，所述引导管一、引导管二和引导管三的末端设置有吸风引导风机，所述引导管二中安装有过滤机构，所述过滤机构的下方设置有收集盒，所述过滤机构包括与引导管二内壁固定连接的固定框，所述固定框上贯穿转动安装有转杆，所述转杆的外部固定套设连接有过滤板，所述过滤板的一端外圈套设安装有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的底部一端安装有气缸。

优选的，所述过滤机构的下方设有卡设在引导管二内的收集腔，所述收集腔的底部内壁开设有导向槽，所述收集盒的底部焊接有与导向槽匹配的导向块，所述收集盒的一侧连接有把手。

优选的，所述固定框的底部和顶部边框部位均安装有弧形板，所述弧形板的内侧沿其弧度方向开设有轨道槽。

优选的，所述固定框的顶部和底部对应轨道槽处分别开设有卡槽，所述过滤板的两侧固定连接有固定块，所述固定块与卡槽和轨道槽的内壁滑动设置。

优选的，所述转杆的一端与引导管二的内壁转动连接，所述转杆的另一端贯穿引导管二，且齿轮固定套设安装在引导管二的外圈。

优选的，所述气缸的输出端与齿条的底部固定连接，所述气缸的另一端通过固定块与引导管二的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过过滤板的设置对化工排出尾气中的固体杂质进初步的过滤处理，其中通过气缸的启动输出端收缩，使得齿条拉动对齿轮啮合，从而使得齿轮将转杆和过滤板翻转，使得过滤板从水平位置翻转至竖直位置，从而对过滤板上的固体颗粒杂质落料在收集盒中，完成过滤板上的杂质的清理；

2、本实用新型还通过固定块、弧形板和卡槽的设置，在气缸输出端收缩的同时，弧形板上的轨道槽为固定块的逆时针运行提供导向，使得过滤板的翻转运行更为稳定，且结合轨道槽的末端与固定块的撞击，使得过滤板表面孔隙中的杂质颗粒被震动落料，从而使得对过滤板的充分清理；

3、综上，本实用新型结构新颖紧凑，化工尾气中的杂质得到过滤、集中收集，尾气处理更为便捷，具备过滤板清理功能，清理更为整洁，提高过滤效果。

附图说明

图1给出本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的分解结构示意图；

图3为图2中过滤机构的分解结构示意图；

图4为图1的剖视正视示意图。

附图标记：

1、引导管一；

2、引导管二；

3、引导管三；

4、过滤机构；41、固定框；411、弧形板；412、卡槽；42、转杆；43、过滤板；431、固定块；44、齿轮；45、齿条；46、气缸；

5、收集腔；

6、收集盒。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种现代化工生产用尾气处理装置，包括依次连接的引导管一1、引导管二2和引导管三3，引导管一1、引导管二2和引导管三3的末端设置有吸风引导风机，引导风机用于将引导管一1、引导管二2和引导管三3中的尾气引导进行处理，实施例的引导风机采用市场上在售的型号即可；如图4所示，引导管二2中安装有过滤机构4；

如图2-4所示，过滤机构4包括与引导管二2内壁固定连接的固定框41，固定框41的底部和顶部边框部位均安装有弧形板411，弧形板411的内侧沿其弧度方向开设有轨道槽；固定框41的顶部和底部对应轨道槽处分别开设有卡槽412，固定框41上贯穿转动安装有转杆42，转杆42的外部固定套设连接有过滤板43，过滤板43的两侧固定连接有固定块431，固定块431与卡槽412和轨道槽的内壁滑动设置；过滤板43的一端外圈套设安装有齿轮44，转杆42的一端与引导管二2的内壁转动连接，转杆42的另一端贯穿引导管二2，且齿轮44固定套设安装在引导管二2的外圈；齿轮44的一侧设置有齿条45，齿轮44与齿条45之间啮合传动，齿条45的底部一端安装有气缸46，气缸46通过控制器控制往复运行，气缸46的输出端与齿条45的底部固定连接，气缸46的另一端通过固定块与引导管二2的外壁固定连接。

本实施例中通过引导风机将化工尾气经由引导管一1、引导管二2和引导管三3传输引导进行处理，通过过滤板43的设置将尾气中的固体颗粒过滤后通过引导管三3排出，进行下一步的处理，在过滤板43使用一段时间后将气缸46启动，使得气缸46的输出端向上拉使得齿条45与齿轮44啮合，齿轮44逆时针转动将转杆42和过滤板43同步转动，与此同时过滤板43两侧连接的固定块431脱离卡槽412与弧形板411内的轨道槽运行，使得过滤板43的翻转更为稳定，在沿转杆42为中心转动90°后，过滤板43处于竖直状态，过滤板43上残留的杂质颗粒掉落，同时在固定块431与轨道槽的末端撞击时，过滤板43会产生转动抖动，使得杂质颗粒从过滤孔中磕出，完成过滤板43的清理，气缸46的往复驱动实现过滤板43的不断翻转抖动，杂质颗粒清理的更为完全，提高尾气过滤处理效果。

实施例二

如图1、图2和图4所示，基于实施例一的基础上，过滤机构4的下方设置有收集盒6，过滤机构4的下方设有卡设在引导管二2内的收集腔5，收集腔5的尺寸大于引导管二2内壁的尺寸，收集腔5的底部内壁开设有导向槽，收集盒6的底部焊接有与导向槽匹配的导向块，收集盒6的一侧连接有把手，落下的杂质在收集盒6中收集，通过拉动把手将收集盒6底部的导向块沿导向槽滑动，使得收集盒6被拉出，将收集盒6中的杂质集中处理。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种现代化工生产用尾气处理装置，包括依次连接的引导管一(1)、引导管二(2)和引导管三(3)，其特征在于：所述引导管一(1)、引导管二(2)和引导管三(3)的末端设置有吸风引导风机，所述引导管二(2)中安装有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)的下方设置有收集盒(6)，所述过滤机构(4)包括与引导管二(2)内壁固定连接的固定框(41)，所述固定框(41)上贯穿转动安装有转杆(42)，所述转杆(42)的外部固定套设连接有过滤板(43)，所述过滤板(43)的一端外圈套设安装有齿轮(44)，所述齿轮(44)的一侧设置有齿条(45)，所述齿条(45)的底部一端安装有气缸(46)。

2.根据权利要求1所述的一种现代化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述过滤机构(4)的下方设有卡设在引导管二(2)内的收集腔(5)，所述收集腔(5)的底部内壁开设有导向槽，所述收集盒(6)的底部焊接有与导向槽匹配的导向块，所述收集盒(6)的一侧连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种现代化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述固定框(41)的底部和顶部边框部位均安装有弧形板(411)，所述弧形板(411)的内侧沿其弧度方向开设有轨道槽。

4.根据权利要求3所述的一种现代化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述固定框(41)的顶部和底部对应轨道槽处分别开设有卡槽(412)，所述过滤板(43)的两侧固定连接有固定块(431)，所述固定块(431)与卡槽(412)和轨道槽的内壁滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种现代化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述转杆(42)的一端与引导管二(2)的内壁转动连接，所述转杆(42)的另一端贯穿引导管二(2)，且齿轮(44)固定套设安装在引导管二(2)的外圈。

6.根据权利要求1所述的一种现代化工生产用尾气处理装置，其特征在于，所述气缸(46)的输出端与齿条(45)的底部固定连接，所述气缸(46)的另一端通过固定块与引导管二(2)的外壁固定连接。

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