CN219251850U - 一种acr树脂生产用自动刮板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种ACR树脂生产用自动刮板机,涉及树脂生产用刮板机设备技术领域,所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条,所述传动链条包括若干链条块,相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起,两所述传动链条的外侧设有对称的固定座,两所述固定座分别与对应的链条块铆接,所述链条块的上方设有刮板,所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。通过电机的转轴带动主动轴转动,主动轴与从动轴的配合使传动链条绕两个链轮进行转动,刮板随传动链条转动从而对筛网上方的物料进行刮推,最终实现了料渣与料液的分离,不需要人工进行干预,操作简单,提高了效率,同时节省了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产用刮板机设备技术领域,具体涉及一种ACR树脂生产用自动刮板机。
背景技术
ACR树脂在制备时,需要进行放料操作。现有放料设备一般是在料槽的上方设置筛网,料液经过筛网,液体进入料槽内,料渣被隔绝在筛网的上端,通过人工进行扒渣来实现料渣分离,但是这种操作方式人工成本大,增加了生产成本,同时人工扒渣时可能带出较多的料液,造成浪费,另外长时间接触物料环境,可能对人体造成一定的伤害。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种ACR树脂生产用自动刮板机,料渣分离度好,自动化程度高,节约了人工,减少了对人体造成伤害的可能性。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种ACR树脂生产用自动刮板机,包括机架,所述机架的一侧设有进料管,所述机架包括料槽,所述料槽的上部设有筛网,所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条,所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮,两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴,所述主动轴的一端连接至电机的转轴;
所述传动链条包括若干链条块,相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起,两所述传动链条的外侧设有对称的固定座,两所述固定座分别与对应的链条块铆接,所述链条块的上方设有刮板,所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。
作为改进的技术方案,所述料槽的上端面设有向下的固定槽,所述筛网与所述固定槽的形状相适应,所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接。
作为改进的技术方案,每个所述固定板的上端均设有固定台,所述固定台的上端设有两个轴承座,两所述轴承座分别与所述主动轴和所述从动轴相适应。
作为改进的技术方案,所述料槽包括两侧的固定板,两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口,所述清理口处设有第一挡板,所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接,所述出渣口处设有第二挡板,所述第二挡板与固定台通过合页连接。
作为改进的技术方案,所述出渣口的外侧设有接渣槽,所述接渣槽的底部设有排渣管。
作为改进的技术方案,所述料槽和所述接渣槽的下部均设有若干支撑腿。
作为优选的技术方案,所述料槽的上端设有盖板,所述盖板与所述固定台通过螺栓连接。
作为优选的技术方案,所述进料管穿过所述盖板并延伸至所述筛网的上方。
作为优选的技术方案,所述进料管穿过所述传动链条的内侧且延伸至所述筛网的后方。
作为优选的技术方案,所述料槽的通过出液管连接至储液罐。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型的一种ACR树脂生产用自动刮板机,包括机架,所述机架的一侧设有进料管,所述机架包括料槽,所述料槽的上部设有筛网,所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条,所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮,两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴,所述主动轴的一端连接至电机的转轴;所述传动链条包括若干链条块,相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起,两所述传动链条的外侧设有对称的固定座,两所述固定座分别与对应的链条块铆接,所述链条块的上方设有刮板,所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。通过电机的转轴带动主动轴转动,主动轴与从动轴的配合使传动链条绕两个链轮进行转动,刮板随传动链条转动从而对筛网上方的物料进行刮推,最终实现了料渣与料液的分离,不需要人工进行干预,操作简单,提高了效率,同时节省了人工成本。
本实用新型的料槽的上端面设有向下的固定槽,所述筛网与所述固定槽的形状相适应,所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接,可以方便对筛网进行拆检和更换。
所述料槽包括两侧的固定板,两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口,所述清理口处设有第一挡板,所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接,所述出渣口处设有第二挡板,所述第二挡板与固定台通过合页连接。第一挡板安装时可以防止物料从清理口溢出,避免了浪费,同时避免了对周围的环境造成污染;当需要对筛网及料槽进行清理时,拆除第一挡板可以更方便进行操作;第二挡板可以在刮板将料渣推至出渣口时下部被料渣顶起,方便料渣排出,而没有料渣排出时则保持整个刮板机处于封闭状态,减少了物料及气味扩散。
所述出渣口的外侧设有接渣槽,所述接渣槽的底部设有排渣管。刮板直接将料渣刮送到接渣槽,方便收集,同时排渣管可以方便对料渣进行灌装。为了防止料渣洒出,接渣槽的另外三个槽壁均高于与出渣口贴合的槽壁。
所述料槽和所述接渣槽的下部均设有若干支撑腿。料槽和接渣槽的放置更加稳定。
每个所述固定板的上端均设有固定台,所述固定台的上端设有两个轴承座,两所述轴承座分别与所述主动轴和所述从动轴相适应,主动轴和从动轴的转动更加平稳。
所述料槽的上端设有盖板,所述盖板与所述固定台通过螺栓连接,可以防止刮板运行过程中将物料甩出,造成环境污染。
所述进料管穿过所述传动链条的内侧且延伸至所述筛网的后方。刮板运行过程中不会与进料管发生碰撞,同时物料输送至筛网的后方,刮板对物料的推送距离更远,物料与料渣分离效果更好。
所述料槽的通过出液管连接至储液罐,通过储液罐对过筛后的料液进行收集。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的立体图;
图2是本实用新型实施例去除盖体后的状态图;
图3是本实用新型实施例的剖视图;
图4是本实用新型实施例另一方向的剖视图;
图5是图1中传动链条的结构示意图;
图6是图5中链条块的结构示意图;
其中:1、机架;2、进料管;3、料槽;4、筛网;5、传动链条;6、链轮;7、主动轴;8、从动轴;9、电机;10、链条块;11、固定座;12、刮板;13、固定槽;14、固定板;15、第一挡板;16、接渣槽;17、排渣管;18、支撑腿;19、固定台;20、轴承座;21、盖板;22、出液管;23、储液罐;24、第二挡板;25、合页。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示,一种ACR树脂生产用自动刮板机,包括机架1,所述机架1的一侧设有进料管2,所述机架1包括料槽3,所述料槽3的上部设有筛网4,所述筛网4的上方在其两侧对称设有传动链条5,所述传动链条5的两端内侧均设有与其相适应的链轮6,两端所述链轮6的内侧分别连接有主动轴7和从动轴8,所述主动轴7的一端连接至电机9的转轴;所述传动链条5包括若干链条块10,相邻两所述链条块10的首尾卡合并铆接在一起,两所述传动链条5的外侧设有对称的固定座11,两所述固定座11分别与对应的链条块10铆接,所述链条块10的上方设有刮板12,所述刮板12与所述固定座11通过螺栓连接。通过电机9的转轴带动主动轴7转动,主动轴7与从动轴8的配合使传动链条5绕两个链轮6进行转动,刮板12随传动链条5转动从而对筛网4上方的物料进行刮推,料渣被逐渐推送至出渣口,液体进入料槽3内,最终实现了料渣与料液的分离,不需要人工进行干预,操作简单,提高了效率,同时节省了人工成本,本实施例中的传动链条5工作状态下为直槽口形的传动链条,刮板12与筛网4接触时运行平稳,料渣刮除彻底。
料槽3的上端面设有向下的固定槽13,所述筛网4与所述固定槽13的形状相适应,所述筛网4卡设在所述固定槽13内且与所述料槽3通过螺栓连接,可以方便对筛网4进行拆检和更换。
所述料槽包括两侧的固定板14,两所述固定板14之间形成前端的出渣口和后端的清理口,所述清理口处设有第一挡板15,所述第一挡板15的两端分别与两所述固定板14通过螺栓连接,所述出渣口处设有第二挡板24,所述第二挡板24与固定台14通过合页25连接。第一挡板15安装时可以防止物料从清理口溢出,避免了浪费,同时避免了对周围的环境造成污染;当需要对筛网4及料槽3进行清理时,拆除第一挡板15可以更方便进行操作;第二挡板24可以在刮板12将料渣推至出渣口时下部被料渣顶起,方便料渣排出,而没有料渣排出时则保持整个刮板机处于封闭状态,减少了物料及气味扩散。
所述出渣口的外侧设有接渣槽16,所述接渣槽16的底部设有排渣管17。刮板12直接将料渣刮送到接渣槽16,方便收集,同时排渣管17可以方便对料渣进行灌装。为了防止料渣洒出,接渣槽16的另外三个槽壁均高于与出渣口贴合的槽壁。
所述料槽3和所述接渣槽16的下部均设有若干支撑腿18。料槽3和接渣槽16的放置更加稳定。
每个所述固定板14的上端均设有固定台19,所述固定台19的上端设有两个轴承座20,两所述轴承座20分别与所述主动轴7和所述从动轴8相适应,主动轴7和从动轴8的转动更加平稳。
所述料槽3的上端设有盖板21,所述盖板21与所述固定台19通过螺栓连接,可以防止刮板12运行过程中将物料甩出,造成环境污染。
所述进料管2穿过所述传动链条5的内侧且延伸至所述筛网4的后方。刮板12运行过程中不会与进料管2发生碰撞,同时物料输送至筛网4的后方,刮板12对物料的推送距离更远,物料与料渣分离效果更好。
所述料槽3的通过出液管22连接至储液罐23,通过储液罐23对过筛后的料液进行收集。
应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种ACR树脂生产用自动刮板机,包括机架,所述机架的一侧设有进料管,所述机架包括料槽,所述料槽的上部设有筛网,其特征在于:所述筛网的上方在其两侧对称设有传动链条,所述传动链条的两端内侧均设有与其相适应的链轮,两端所述链轮的内侧分别连接有主动轴和从动轴,所述主动轴的一端连接至电机的转轴;
所述传动链条包括若干链条块,相邻两所述链条块的首尾卡合并铆接在一起,两所述传动链条的外侧设有对称的固定座,两所述固定座分别与对应的链条块铆接,所述链条块的上方设有刮板,所述刮板与所述固定座通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述料槽的上端面设有向下的固定槽,所述筛网与所述固定槽的形状相适应,所述筛网卡设在所述固定槽内且与所述料槽通过螺栓连接。
3.如权利要求1所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述料槽包括两侧的固定板,两所述固定板之间形成前端的出渣口和后端的清理口,所述清理口处设有第一挡板,所述第一挡板的两端分别与两所述固定板通过螺栓连接,所述出渣口处设有第二挡板,所述第二挡板与固定台通过合页连接。
4.如权利要求3所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:每个所述固定板的上端均设有固定台,所述固定台的上端设有两个轴承座,两所述轴承座分别与所述主动轴和所述从动轴相适应。
5.如权利要求4所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述出渣口的外侧设有接渣槽,所述接渣槽的底部设有排渣管。
6.如权利要求5所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述料槽和所述接渣槽的下部均设有若干支撑腿。
7.如权利要求3所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述料槽的上端设有盖板,所述盖板与所述固定台通过螺栓连接。
8.如权利要求7所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述进料管穿过所述盖板并延伸至所述筛网的上方。
9.如权利要求8所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述进料管穿过所述传动链条的内侧且延伸至所述筛网的后方。
10.如权利要求1所述的一种ACR树脂生产用自动刮板机,其特征在于:所述料槽的通过出液管连接至储液罐。
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