CN219249602U - 一种铝材拉手结构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种铝材拉手结构，属于家居产品技术领域。铝材拉手结构包括板材、拉手和连接板，板材为板状结构，拉手为线性结构，拉手设置于板材的一侧，连接板设置于板材上对应于拉手的位置；其中，连接板上设置有滑槽，拉手上对应设置有与滑槽滑动配合的滑动部，拉手通过滑动部滑入安装于连接板上以阻止拉手沿背离于板材的一侧移动，连接板和拉手之间设置有锁止部，锁止部用于在拉手安装至连接板上后阻止拉手在连接板上沿其长度方向移动。这种铝材拉手结构能够保证拉手的安装稳定性，且拉手安装方便快捷。

Description

一种铝材拉手结构

技术领域

本申请涉及家居产品技术领域，具体而言，涉及一种铝材拉手结构。

背景技术

目前，在现板式家具行业中，铝型材线型拉手与板材的安装大部分采用开槽粘接工艺，即在板材的厚度边侧开长槽，然后铝型材线型拉手上形成有倒刺部分，将拉手凸出的倒刺部分嵌入于板材的长槽内并使用胶水连接，但是工艺板材开长槽破坏了板材的密封性，容易出现板材吸水膨胀的现象，导致质量问题，并且现有的粘接工艺需在长槽内使用大量胶水来连接型材拉手，在打胶过程中也容易出现因打胶不均匀而导致粘接不牢固、胶水过多溢胶污染板面等问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种铝材拉手结构，能够保证拉手的安装稳定性，且拉手安装方便快捷。

本申请实施例提供一种铝材拉手结构，铝材拉手结构包括板材、拉手和连接板，板材为板状结构，拉手为线性结构，拉手设置于板材的一侧，连接板设置于板材上对应于拉手的位置；其中，连接板上设置有滑槽，拉手上对应设置有与滑槽滑动配合的滑动部，拉手通过滑动部滑入安装于连接板上以阻止拉手沿背离于板材的一侧移动，连接板和拉手之间设置有锁止部，锁止部用于在拉手安装至连接板上后阻止拉手在连接板上沿其长度方向移动。

在本方案中，通过在板材上对应于拉手的安装位置处设置有连接板，连接板上设置有滑槽，而拉手上对应设置有滑动部，在安装拉手时，将拉手沿滑槽的延伸方向插设安装至连接板上后，在滑槽与滑动部配合的限位作用下，拉手不会沿背离于板材的一侧移动，受力稳定性好。并且利用锁止部对拉手与连接板之间进行定位，阻止拉手在连接板上沿其长度方向移动，这样拉手便安装在连接板上，安装方便快捷，相比于传统开槽粘接工艺中，本方案中不需要在板材上开长槽，去除了板材拉槽工序，确保了板材密封性及尺寸稳定性，降低了板材因受潮膨胀的质量问题的概率。

在一些实施例中，滑槽的数量设为两个，分别位于连接板上宽度方向的两侧，滑动部的数量设为两个，分别位于拉手的宽度方向的两侧。

上述技术方案中，通过在连接板上宽度方向的两侧均设置有滑槽，拉手上对应设置有两个滑动部，在两个滑槽与两个滑动部对拉手的共同作用下，对拉手的限位效果更好，而且受力性能更加稳定。并且在拉手安装时，仅需要让拉手从连接板长度方向的一侧穿入，将拉手在连接板上移动到位后，利用锁止部对拉手定位固定便可。

在一些实施例中，锁止部设置为粘胶部，粘胶部设置于连接板靠近于拉手的一侧，粘胶部用于将拉手粘接于连接板上，以阻止拉手沿滑槽的延伸方向移动。

上述技术方案中，通过将锁止部采用为粘胶部，将拉手在连接板上移动到位后，利用粘胶部将拉手固定于连接板上，从而阻止拉手沿滑槽的延伸方向移动，粘胶部对拉手的固定效果好，易于实现。

在一些实施例中，粘胶部包括多个粘胶点，多个粘胶点在连接板的长度方向上间隔分布。

上述技术方案中，通过将粘胶部采用多个点胶位的方式，所需要的用胶量较少，仅需要让拉手不能轻易在连接板上移动便可。并且在拉手的外部出现划伤、磕碰等现象时，仅需要用力将拉手沿连接板的长度方向拉动，破坏粘胶点，便于拉手的更换，无需对板材及拉手整体更换，降低了拉手更换的难度。另外，相比于常规的粘胶工艺来讲，现有的开槽胶水粘接工艺因需要胶水固化后才可移动以及包装，而由于胶水量大，导致生产效率低。而本方案中采用多个粘胶点对拉手的水平方向进行固位，粘胶用量少，固化时间短。

在一些实施例中，拉手长度方向的两侧与连接板的长度方向两侧齐平，铝材拉手结构还包括堵头件，堵头件设置于拉手的长度方向两侧，堵头件用于封堵拉手件与连接板之间的间隙。

上述技术方案中，通过在拉手的两侧设置有堵头件，堵头件可以对拉手与连接板的两侧进行封盖，使得板材的端部不会裸露于外界，使得板材免受外界环境湿度变化而保证板材的尺寸稳定性。

在一些实施例中，滑动部上设置有定位槽，定位槽的槽口朝向于滑槽的槽壁，定位槽与滑槽的槽壁围合形成有定位孔；堵头件插设于定位孔内，以对拉手的两侧进行封盖。

上述技术方案中，通过在滑动部上形成有定位槽，定位槽与滑槽的槽壁围合形成有定位孔，这样便于堵头件插入于定位孔内，使得堵头件能够稳定的插接安装在拉手的两侧。

在一些实施例中，连接板上设置有连接孔，连接孔用于供紧固件穿过，以将连接板固定于板材上。

上述技术方案中，通过在连接板上设置有连接孔，在紧固件的作用下，紧固件穿过连接孔将连接板固定于板材上，稳定性高，对板材的表面进行封盖，减少了板材端面的裸露。

在一些实施例中，连接孔的数量设为多个，多个连接孔沿连接板的长度方向间隔分布。

上述技术方案中，通过将连接孔的数量设为多个，多个连接孔可以供多个紧固件穿设，使得连接板与板材之间的连接稳定性更高，避免出现连接板与板材脱离的现象。

在一些实施例中，连接板上设置有定位线，定位线位于连接板上宽度方向的中心，多个连接孔的中心位于定位线上。通过设置有定位线，定位线用于连接板与板材上的连接螺丝孔的加工定位。

在一些实施例中，连接板一侧弯折形成有定位部，定位部用于与板材的外侧面相贴，以对连接板进行定位。

上述技术方案中，通过在连接板上设置有定位部，在连接板安装至板材上时，定位部可以对连接板起到定位作用，仅需要让连接板的定位部贴靠于板材的外侧面，便完成连接板在板材上宽度方向的定位，仅需要调整连接板的长度方向的位置，让连接板上的连接孔与板材的连接螺孔对准便可。

在一些实施例中，拉手包括基板和把持部，滑动部设置于基板的宽度方向的一侧，基板与连接板的外侧相贴，把持部设置于基板上并朝向于背离于连接板的一侧延伸设置。

上述技术方案中，通过拉手上的基板与连接板的外侧相贴，拉手上的基板可以对连接板的外侧进行遮挡，使得连接板上的紧固件不会裸露，美观性更好。把持部背离于连接板的一侧延伸设置于基板上，把持部便可以给使用者提供着力点，供使用者把持使用。

本方案的有益效果为：通过在板材上对应于拉手的安装位置处设置有连接板，在安装拉手时，将拉手沿滑槽的延伸方向安装至连接板上后，在滑槽与滑动部配合的限位作用下，拉手不会沿背离于板材的一侧移动，受力稳定性好。并且利用多个粘胶点对拉手与连接板之间进行粘接定位，阻止拉手在连接板上沿其长度方向移动，相比于传统开槽粘接工艺中，本方案中不需要在板材上开长槽，去除了板材拉槽工序，确保了板材密封性及尺寸稳定性，降低了板材因受潮膨胀的质量问题的概率。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的铝材拉手结构的结构示意图；

图2为图1的爆炸示意图；

图3为图1中连接板与拉手的剖视图；

图4为本申请一些实施例提供的铝材拉手结构中连接板安装于板材的状态示意图；

图5为本申请一些实施例提供的铝材拉手结构中连接板中安装于板材上的结构示意图；

图6为图2中连接板的结构示意图。

图标：10-板材；20-连接板；21-滑槽；22-定位线；23-连接孔；24-定位部；30-拉手；31-滑动部；310-定位槽；32-基板；33-把持部；40-堵头件；41-定位孔；50-紧固件；60-功能件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种铝材拉手结构，请参阅图1至图6，铝材拉手结构包括板材10、拉手30和连接板20，板材10为板状结构，拉手30为线性结构，拉手30设置于板材10的一侧，连接板20设置于板材10上对应于拉手30的位置；其中，连接板20上设置有滑槽21，拉手30上对应设置有与滑槽21滑动配合的滑动部31，拉手30通过滑动部31滑入安装于连接板20上以阻止拉手30沿背离于板材10的一侧移动，连接板20和拉手30之间设置有锁止部，锁止部用于在拉手30安装至连接板20上后阻止拉手30在连接板20上沿其长度方向移动。

在本方案中，通过在板材上对应于拉手30的安装位置处设置有连接板20，连接板20上设置有滑槽21，而拉手30上对应设置有滑动部31，在安装拉手30时，将拉手30沿滑槽21的延伸方向插设安装至连接板20上后，在滑槽21与滑动部31配合的限位作用下，拉手30不会沿背离于板材的一侧移动，受力稳定性好。并且利用锁止部对拉手30与连接板20之间进行定位，阻止拉手30在连接板20上沿其长度方向移动，这样拉手30便安装在连接板20上，安装方便快捷，相比于传统开槽粘接工艺中，本方案中不需要在板材上开长槽，去除了板材拉槽工序，确保了板材密封性及尺寸稳定性，降低了板材因受潮膨胀的质量问题的概率。

需要说明的是，由于拉手30在使用过程中的受力一般为拉力和推力，而拉力或推力均是垂直于拉手30的方向，本方案中采用滑槽21与滑动部31相配合的方式，使用者在对拉手30施力时，滑槽21与滑动部31两者之间具有限位阻挡效果，使得拉手30不会与连接板20脱离。仅需要对拉手30在连接板20的长度方向进行定位便可，而拉手30在日常使用中，拉手30在连接板20上长度方向的受力(水平力)较小，采用锁止部对拉手30稍加固定便可，让拉手30不易在连接板20上横移便可。

另外，如图中所示，铝材拉手结构上还可以包括功能件60，功能件60可以是封边型材，功能件60同样可以通过连接板20安装于板材的一侧，对板材起到封边作用，功能件60上对应设置有滑动部31，通过与拉手30同样的方式安装于连接板20上。

其中，滑槽21的数量可以为一个，也可以为两个。

示例性地，请参阅图2和图6，滑槽21的数量设为两个，分别位于连接板20上宽度方向的两侧，滑动部31的数量设为两个，分别位于拉手30的宽度方向的两侧。通过在连接板20上宽度方向的两侧均设置有滑槽21，拉手30上对应设置有两个滑动部31，在两个滑槽21与两个滑动部31对拉手30的共同作用下，对拉手30的限位效果更好，而且受力性能更加稳定。并且在拉手30安装时，仅需要让拉手30从连接板20长度方向的一侧穿入，将拉手30在连接板20上移动到位后，利用锁止部对拉手30定位固定便可。

其中，滑槽21可以是多种结构，譬如，滑槽21可以是燕尾槽、矩形槽、T形槽或异形槽等。在本实施例中，滑槽21为异形槽。

另外，锁止部也可以是多种结构，譬如，锁止部可以是螺钉、粘胶等，在锁止部为螺钉时，螺钉穿过拉手30上的螺孔将其固定在连接板20上。

可选地，锁止部设置为粘胶部(图中未示意出)，粘胶部设置于连接板20靠近于拉手30的一侧，粘胶部用于将拉手30粘接于连接板20上，以阻止拉手30沿滑槽21的延伸方向移动。通过将锁止部采用为粘胶部，提前在连接板20上设置有粘胶部，在拉手30在连接板20上移动到位后，粘胶部固化后，利用粘胶部将拉手30粘接固定于连接板20上，从而阻止拉手30沿滑槽21的延伸方向移动，粘胶部对拉手30的固定效果好，易于实现。

在一些实施例中，粘胶部包括多个粘胶点，多个粘胶点在连接板20的长度方向上间隔分布。通过将粘胶部采用多个粘胶点的方式，所需要的用胶量较少，仅需要让拉手30不能轻易在连接板20上移动便可。并且在拉手30的外部出现划伤、磕碰等现象时，仅需要用力将拉手30沿连接板20的长度方向拉动，破坏粘胶点，便于拉手30的更换，无需对板材及拉手30整体更换，降低了拉手30更换的难度。另外，相比于常规的粘胶工艺来讲，现有的开槽胶水粘接工艺因需要胶水固化后才可移动以及包装，而由于胶水量大，导致生产效率低。而本方案中采用多个粘胶点对拉手30的水平方向进行固位，粘胶用量少，固化时间短。

在一些实施例中，请继续参阅图2，拉手30长度方向的两侧与连接板20的长度方向两侧齐平，铝材拉手结构还包括堵头件40，堵头件40设置于拉手30的长度方向两侧，堵头件40用于封堵拉手30件与连接板20之间的间隙。通过在拉手30的两侧设置有堵头件40，堵头件40可以对拉手30与连接板20的两侧进行封盖，使得板材的端部不会裸露于外界，使得板材免受外界环境湿度变化而保证板材的尺寸稳定性。

在一些实施例中，请参阅图3，滑动部31上设置有定位槽310，定位槽310的槽口朝向于滑槽21的槽壁，定位槽310与滑槽21的槽壁围合形成有定位孔41；堵头件40插设于定位孔41内，以对拉手30的两侧进行封盖。通过在滑动部31上形成有定位槽310，定位槽310与滑槽21的槽壁围合形成有定位孔41，这样便于堵头件40插入于定位孔41内，使得堵头件40能够稳定的插接安装在拉手30的两侧。

在一些实施例中，请参阅图6，连接板20上设置有连接孔23，连接孔23用于供紧固件50穿过，以将连接板20固定于板材上。通过在连接板20上设置有连接孔23，在紧固件50的作用下，紧固件50穿过连接孔23将连接板20固定于板材上，稳定性高，对板材的表面进行封盖，减少了板材端面的裸露。

在本实施例中，连接孔23可以为连接螺孔，紧固件50选用为螺钉，将连接板20螺接固定于板材上。

在一些实施例中，连接孔23的数量设为多个，多个连接孔23沿连接板20的长度方向间隔分布。通过将连接孔23的数量设为多个，多个连接孔23可以供多个紧固件50穿设，使得连接板20与板材之间的连接稳定性更高，避免出现连接板20与板材脱离的现象。

其中，连接孔23的数量可以为两个、三个或者四个等。在连接孔23的数量设为两个时，两个连接孔23分布于连接板20长度方向的两侧。在连接孔23的数量为三个时，三个连接孔23分别位于连接板20的中部以及两侧。在本实施例中，连接孔23的数量设为四个，四个连接孔23间隔分布于连接板20上。

在一些实施例中，请参阅图3，连接板20上设置有定位线22，定位线22位于连接板20上宽度方向的中心，多个连接孔23的中心位于定位线22上。通过设置有定位线22，定位线22用于连接板20与板材上的连接螺丝孔的加工定位。

其中，连接板20型材长度的两端距边15mm加工沉头螺丝孔φ

4.2mm(沉头φ7.5mm)，即连接孔23，沉头螺丝孔的孔中心位于定位线22上；连接板20内依次间隔100mm加工两个连接孔23。

在一些实施例中，连接板20一侧弯折形成有定位部24，定位部24用于与板材的外侧面相贴，以对连接板20进行定位。通过在连接板20上设置有定位部24，在连接板20安装至板材上时，定位部24可以对连接板20起到定位作用，仅需要让连接板20的定位部24贴靠于板材的外侧面，便完成连接板20在板材上宽度方向的定位，仅需要调整连接板20的长度方向的位置，让连接板20上的连接孔23与板材的连接螺孔对准便可。

其中，定位部24为线形的限位翻边，定位部24的数量设为至少两个，多个定位部24在连接板20上沿其长度方向间隔分布。

在一些实施例中，请结合图1和图3，拉手30包括基板32和把持部33，滑动部31设置于基板32的宽度方向的一侧，基板32与连接板20的外侧相贴，把持部33设置于基板32上并朝向于背离于连接板20的一侧延伸设置。通过拉手30上的基板32与连接板20的外侧相贴，拉手30上的基板32可以对连接板20的外侧进行遮挡，使得连接板20上的紧固件50不会裸露，美观性更好。把持部33背离于连接板20的一侧延伸设置于基板32上，把持部33便可以给使用者提供着力点，供使用者把持使用。

铝材拉手结构的组装步骤为：先将连接板20放置于板材10上对应于拉手30的安装位置处，通过紧固件50(螺丝)穿过连接板20上的连接孔23以将连接板20固定于板材10上，然后在连接板20的正面滴免钉胶点(粘胶点)，间距300～400mm，然后穿入拉手30，拉手30沿连接板20的滑槽21滑入至拉手30的两端与连接板20长度方向的两端齐平，再将左右端的堵头件40塞入拉手30与连接板20构成的定位孔41中，完成对拉手30两侧的封盖，待免钉胶点固化后，完成对铝材拉手结构的组装。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝材拉手结构，其特征在于，包括板材、拉手和连接板，所述板材为板状结构，所述拉手为线性结构，所述拉手设置于所述板材的一侧，所述连接板设置于所述板材上对应于所述拉手的位置；

其中，所述连接板上设置有滑槽，所述拉手上对应设置有与所述滑槽滑动配合的滑动部，所述拉手通过所述滑动部安装于所述连接板上以阻止所述拉手沿背离于所述板材的一侧移动，所述连接板和所述拉手之间设置有锁止部，所述锁止部用于在所述拉手安装至所述连接板上后阻止所述拉手在所述连接板上沿其长度方向移动。

2.如权利要求1所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述滑槽的数量设为两个，分别位于所述连接板上宽度方向的两侧，所述滑动部的数量设为两个，分别位于所述拉手的宽度方向的两侧。

3.如权利要求2所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述锁止部设置为粘胶部，所述粘胶部设置于所述连接板靠近于所述拉手的一侧，所述粘胶部用于将所述拉手粘接于所述连接板上，以阻止所述拉手沿所述滑槽的延伸方向移动。

4.如权利要求3所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述粘胶部包括多个粘胶点，多个所述粘胶点在所述连接板的长度方向上间隔分布。

5.如权利要求1所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述拉手长度方向的两侧与所述连接板的长度方向两侧齐平，所述铝材拉手结构还包括堵头件，所述堵头件设置于所述拉手的长度方向两侧，所述堵头件用于封堵所述拉手件与所述连接板之间的间隙。

6.如权利要求5所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述滑动部上设置有定位槽，所述定位槽的槽口朝向于所述滑槽的槽壁，所述定位槽与所述滑槽的槽壁围合形成有定位孔；所述堵头件插设于所述定位孔内，以对所述拉手的两侧进行封盖。

7.如权利要求1所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述连接板上设置有连接孔，所述连接孔用于供紧固件穿过，以将所述连接板固定于所述板材上。

8.如权利要求7所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述连接孔的数量设为多个，多个所述连接孔沿所述连接板的长度方向间隔分布。

9.如权利要求1所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述连接板一侧弯折形成有定位部，所述定位部用于与所述板材的外侧面相贴，以对所述连接板进行定位。

10.如权利要求1所述的铝材拉手结构，其特征在于，所述拉手包括基板和把持部，所述滑动部设置于所述基板的宽度方向的一侧，所述基板与所述连接板的外侧相贴，所述把持部设置于所述基板上并朝向于背离于所述连接板的一侧延伸设置。

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