CN219248166U - 一种具有散热功能的柔性线路板 - Google Patents

Abstract

一种具有散热功能的柔性线路板，本实用新型涉及柔性线路板技术领域；固定板为四个，且其两两对应固定在连接金属板位于连接座内部一侧的上下两侧壁上，固定板卡设在与之相邻的连接座侧壁上的凹槽内，且通过螺栓连接；连接机构设置于两侧的连接座内，连接机构分别与线路板本体以及连接金属板连接；冷却金属软管从前至后等距嵌设在线路板本体内部的空腔内；翅片从左至右等距设置于空腔的内部，翅片的外周壁与空腔的内周壁固定连接，冷却金属软管活动贯穿在数个翅片内；在线路板产生高热量后，可对其进行散热处理，且在过热的情况下可提前断开。

Description

一种具有散热功能的柔性线路板

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种具有散热功能的柔性线路板。

背景技术

柔性线路板简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材支撑的印刷电路板，柔性线路板可分为单层板、双层板、多层板以及双面板等，多层柔性线路板是若干单层柔性线路板之间通过添加胶粘剂，然后通过复合热压使各层之间牢固粘接叠加而成的，这样的柔性线路板其散热效果会降低，导致其线路板的温度会比较高，在使用过程中，一旦出现短路或者灰尘聚集的情况时，则会发生热量的局部富集，导致电路板烧蚀，从而导致电路板报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有散热功能的柔性线路板，解决了上述的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含线路板本体、连接座和连接金属板，所述的线路板本体的两端均设有连接座，连接座内均设有连接金属板，连接金属板与线路板本体连接；它还包含：

固定板，所述的固定板为四个，且其两两对应固定在连接金属板位于连接座内部一侧的上下两侧壁上，固定板卡设在与之相邻的连接座侧壁上的凹槽内，且通过螺栓连接；

连接机构，所述的连接机构为两个，且其分别设置于两侧的连接座内，连接机构分别与线路板本体以及连接金属板连接；

冷却金属软管，所述的冷却金属软管为数个，且其从前至后等距嵌设在线路板本体内部的空腔内；

翅片，所述的翅片为数个，且其从左至右等距设置于空腔的内部，翅片的外周壁与空腔的内周壁固定连接，冷却金属软管活动贯穿在数个翅片内；

通过上述技术方案，线路板本体的两侧通过连接机构与连接金属板连接，在线路板本体的高度较高时，则通过连接机构松开线路板本体与连接金属板之间的连接，从而断开热源，线路板本体内的冷却金属软管内注入冷却液，从而对线路板本体进行降温，同时通过翅片对数个冷却金属软管的温度进行传导，从而使得数个冷却金属软管上的温度相同，便于散热。

优选地，所述的线路板本体的上下两外壁上均等距嵌设并固定有半导体制冷片，半导体制冷片与翅片一一对应相抵触设置；

通过上述技术方案，通过半导体制冷片对翅片进行降温，从而对冷却金属软管降温，进而对线路板本体进行降温。

优选地，所述的连接机构均包含：

金属片，所述的金属片呈倒“L”形设置，金属片的横边固定在连接金属板位于连接座内部的一侧壁上；

连接片，所述的连接片固定在线路板本体的一侧壁上，连接片远离于线路板本体的一侧位于金属片的下侧；

活动片，所述的活动片滑动设置在连接片上表面上的滑槽内，活动片与金属片接触设置；

抵触弹簧，所述的抵触弹簧为数个，且其等距固定在活动片远离于金属片的一侧壁上，抵触弹簧的另一端固定在线路板上；

塑料片，所述的塑料片的两侧分别插设在活动片以及线路板本体侧壁上的卡槽内；

通过上述技术方案，通过塑料片抵触在活动片上，从而使得活动片与金属片相抵触，进而使得线路板本体、连接片、活动片、金属片以及连接金属板相连接，当线路板本体的温度过高时，塑料片在高温下软化，从而在抵触弹簧的弹力使得活动片向线路板本体的一侧移动，使得活动板与金属片分离，从而使得线路板本体与金属连接板处于断开的状态。

优选地，所述的连接座均由底板和盖板构成，底板上表面的一侧固定在线路板本体一侧的极片的下侧，底板上表面另一侧的卡槽卡设在固定板上，底板的上方设有盖板，盖板下表面的一侧卡设在与之相邻的固定板上，螺栓分别穿过盖板和底板后，通过螺纹与固定板旋接，盖板下表面的另一侧通过螺栓固定在线路板本体一侧的极片的上侧；

通过上述技术方案，在连接座内部的塑料片受热变形后，可方便将盖板取下，对塑料片进行更换。

优选地，所述的活动片相邻于金属片一侧壁的下侧固定有绝缘片，该绝缘片活动套设在连接片的上侧；

通过上述技术方案，通过绝缘片对连接片位于金属片的一侧进行隔离，避免该断开金属片与活动片时，金属片与连接片连接，从而无法使得线路板本体与元器件断开，造成损害。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种具有散热功能的柔性线路板，在线路板产生高热量后，可对其进行散热处理，且在过热的情况下可提前断开，避免了对元器件造成损害，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中线路板本体与连接金属板的连接示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本实用新型中线路板本体的内部结构示意图。

附图标记说明：

线路板本体1、连接座2、底板2-1、盖板2-2、连接金属板3、固定板4、连接机构5、金属片5-1、连接片5-2、活动片5-3、抵触弹簧5-4、塑料片5-5、冷却金属软管6、翅片7、半导体制冷片8、绝缘片9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例包含线路板本体1、连接座2和连接金属板3，所述的线路板本体1的两端均设有连接座2，连接座2内均设有连接金属板3，连接金属板3与线路板本体1连接；它还包含：

固定板4，所述的固定板4为四个，且其两两对应铆接固定在连接金属板3位于连接座2内部一侧的上下两侧壁上，固定板4卡设在与之相邻的连接座2侧壁上的凹槽内，且通过螺栓连接；

连接机构5，所述的连接机构5为两个，且其分别设置于两侧的连接座2内，连接机构5分别与线路板本体1以及连接金属板3连接；

冷却金属软管6，所述的冷却金属软管6为数个，且其从前至后等距嵌设在线路板本体1内部的空腔内；

翅片7，所述的翅片7为数个，且其从左至右等距设置于空腔的内部，翅片7的外周壁与空腔的内周壁粘设固定，冷却金属软管6活动贯穿在数个翅片7内；线路板本体1的上下两外壁上均等距嵌设并粘设固定有半导体制冷片8，半导体制冷片8与翅片7一一对应相抵触设置，通过半导体制冷片8对翅片7进行降温，从而对冷却金属软管6降温，进而对线路板本体1进行降温；

通过上述技术方案，线路板本体1的两侧通过连接机构5与连接金属板3连接，在线路板本体1的高度较高时，则通过连接机构5松开线路板本体1与连接金属板3之间的连接，从而断开热源，线路板本体1内的冷却金属软管6内注入冷却液，从而对线路板本体1进行降温，同时通过翅片7对数个冷却金属软管6的温度进行传导，从而使得数个冷却金属软管6上的温度相同，便于散热。

实施例2：

参看图2、图3所示，在实施例1基础之上，所述的连接机构5均包含：

金属片5-1，所述的金属片5-1呈倒“L”形设置，金属片5-1的横边焊接固定在连接金属板3位于连接座2内部的一侧壁上；

连接片5-2，所述的连接片5-2焊接固定在线路板本体1的一侧壁上，连接片5-2远离于线路板本体1的一侧位于金属片5-1的下侧；

活动片5-3，所述的活动片5-3滑动设置在连接片5-2上表面上的滑槽内，活动片5-3与金属片5-1接触设置；活动片5-3相邻于金属片5-1一侧壁的下侧粘设固定有绝缘片9，该绝缘片9活动套设在连接片5-2的上侧，通过绝缘片9对连接片5-2位于金属片5-1的一侧进行隔离，避免该断开金属片5-1与活动片5-3时，金属片5-1与连接片5-2连接，从而无法使得线路板本体1与元器件断开，造成损害；

抵触弹簧5-4，所述的抵触弹簧5-4为数个，且其等距焊接固定在活动片5-3远离于金属片5-1的一侧壁上，抵触弹簧5-4的另一端焊接固定在线路板上；

塑料片5-5，所述的塑料片5-5的两侧分别插设在活动片5-3以及线路板本体1侧壁上的卡槽内；

通过上述技术方案，通过塑料片5-5抵触在活动片5-3上，从而使得活动片5-3与金属片5-1相抵触，进而使得线路板本体1、连接片5-2、活动片5-3、金属片5-1以及连接金属板3相连接，当线路板本体1的温度过高时，塑料片5-5在高温下软化，从而在抵触弹簧5-4的弹力使得活动片5-3向线路板本体1的一侧移动，使得活动板与金属片5-1分离，从而使得线路板本体1与金属连接板处于断开的状态。

实施例3：

参看图1、图4所示，在实施例2基础之上，所述的连接座2均由底板2-1和盖板2-2构成，底板2-1上表面的一侧铆接固定在线路板本体1一侧的极片的下侧，底板2-1上表面另一侧的卡槽卡设在固定板4上，底板2-1的上方设有盖板2-2，盖板2-2下表面的一侧卡设在与之相邻的固定板4上，螺栓分别穿过盖板2-2和底板2-1后，通过螺纹与固定板4旋接，盖板2-2下表面的另一侧通过螺栓固定在线路板本体1一侧的极片的上侧；

通过上述技术方案，在连接座2内部的塑料片5-5受热变形后，可方便将盖板2-2取下，对塑料片5-5进行更换。

在使用本实用新型时，通过塑料片5-5抵触在活动片5-3上，从而使得活动片5-3与金属片5-1相抵触，进而使得线路板本体1、连接片5-2、活动片5-3、金属片5-1以及连接金属板3相连接，当线路板本体1的温度过高时，塑料片5-5在高温下软化，从而在抵触弹簧5-4的弹力使得活动片5-3向线路板本体1的一侧移动，使得活动板与金属片5-1分离，从而使得线路板本体1与金属连接板处于断开的状态，从而断开热源，线路板本体1内的冷却金属软管6内注入冷却液，从而对线路板本体1进行降温，同时通过翅片7对数个冷却金属软管6的温度进行传导，从而使得数个冷却金属软管6上的温度相同，便于散热。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在线路板本体1的内部设有冷却金属软管6，将冷却液注入冷却金属软管6内，且同时通过翅片7对热量进行传导，从而有助于将线路板本体1上的温度降温；

2、在连接座2的内部设有连接机构5，当温度过高时，可通过连接机构5将连接金属板3和线路板本体1进行分离，从而避免线路板本体1连接的元器件受到损害。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有散热功能的柔性线路板，它包含线路板本体(1)、连接座(2)和连接金属板(3)，所述的线路板本体(1)的两端均设有连接座(2)，连接座(2)内均设有连接金属板(3)，连接金属板(3)与线路板本体(1)连接；其特征在于，它还包含：

固定板(4)，所述的固定板(4)为四个，且其两两对应固定在连接金属板(3)位于连接座(2)内部一侧的上下两侧壁上，固定板(4)卡设在与之相邻的连接座(2)侧壁上的凹槽内，且通过螺栓连接；

连接机构(5)，所述的连接机构(5)为两个，且其分别设置于两侧的连接座(2)内，连接机构(5)分别与线路板本体(1)以及连接金属板(3)连接；

冷却金属软管(6)，所述的冷却金属软管(6)为数个，且其从前至后等距嵌设在线路板本体(1)内部的空腔内；

翅片(7)，所述的翅片(7)为数个，且其从左至右等距设置于空腔的内部，翅片(7)的外周壁与空腔的内周壁固定连接，冷却金属软管(6)活动贯穿在数个翅片(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的柔性线路板，其特征在于：所述的线路板本体(1)的上下两外壁上均等距嵌设并固定有半导体制冷片(8)，半导体制冷片(8)与翅片(7)一一对应相抵触设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的柔性线路板，其特征在于：所述的连接机构(5)均包含：

金属片(5-1)，所述的金属片(5-1)呈倒“L”形设置，金属片(5-1)的横边固定在连接金属板(3)位于连接座(2)内部的一侧壁上；

连接片(5-2)，所述的连接片(5-2)固定在线路板本体(1)的一侧壁上，连接片(5-2)远离于线路板本体(1)的一侧位于金属片(5-1)的下侧；

活动片(5-3)，所述的活动片(5-3)滑动设置在连接片(5-2)上表面上的滑槽内，活动片(5-3)与金属片(5-1)接触设置；

抵触弹簧(5-4)，所述的抵触弹簧(5-4)为数个，且其等距固定在活动片(5-3)远离于金属片(5-1)的一侧壁上，抵触弹簧(5-4)的另一端固定在线路板上；

塑料片(5-5)，所述的塑料片(5-5)的两侧分别插设在活动片(5-3)以及线路板本体(1)侧壁上的卡槽内。

4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的柔性线路板，其特征在于：所述的连接座(2)均由底板(2-1)和盖板(2-2)构成，底板(2-1)上表面的一侧固定在线路板本体(1)一侧的极片的下侧，底板(2-1)上表面另一侧的卡槽卡设在固定板(4)上，底板(2-1)的上方设有盖板(2-2)，盖板(2-2)下表面的一侧卡设在与之相邻的固定板(4)上，螺栓分别穿过盖板(2-2)和底板(2-1)后，通过螺纹与固定板(4)旋接，盖板(2-2)下表面的另一侧通过螺栓固定在线路板本体(1)一侧的极片的上侧。

5.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的柔性线路板，其特征在于：所述的活动片(5-3)相邻于金属片(5-1)一侧壁的下侧固定有绝缘片(9)，该绝缘片(9)活动套设在连接片(5-2)的上侧。

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