CN219246521U - 变压器中柱调距工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器中柱调距工装。沿基板的长度方向，在基板的上端面设置有直线导轨；固定支撑板固定安装在基板的上端面；活动支撑板包括两块，分别设置在固定支撑板的两侧；每块活动支撑板的底部均设置有滑块，滑块与直线导轨配合安装，以使活动支撑板可沿直线导轨运动；固定支撑板和所述活动支撑板上均设置有变压器中柱安装座。变压器中柱安装在中柱安装座内，可通过调节两侧的活动支撑板，完成变压器中柱的分距。

Description

变压器中柱调距工装

技术领域

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器中柱调距工装。

背景技术

EI型变压器铁芯包括三根铁芯中柱，加工时，需要树立三根铁芯中柱，进行顶部插片。根据变压器尺寸的要求，需要调整三根铁芯中柱之间的间距。

现有技术中铁芯中柱的调整方式为：将铁芯中柱树立在支撑台上，工人手动调整中柱之间的间距，进行插顶片。工业变压器尺寸大，单根铁芯中柱最重300KG，工人调整比较吃力，调整产品效率低。且，人工调整的方式不便于控制距离，容易造成铁芯中柱位置不准，需要在插顶片时，进行2次调整，比较繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决前述技术问题之一，提供一种变压器中柱跳狙工装，以实现变压器中柱的快速分距。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器中柱调距工装，包括：

基板：沿所述基板的长度方向，在基板的上端面设置有直线导轨；

固定支撑板：固定安装在基板的上端面；

活动支撑板：包括两块，分别设置在固定支撑板的两侧；每块活动支撑板的底部均设置有滑块，所述滑块与直线导轨配合安装，以使活动支撑板可沿直线导轨运动；

所述固定支撑板和所述活动支撑板上均设置有变压器中柱安装座。

本实用新型一些实施例中，所述变压器中柱安装座包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板顺次排列围绕形成矩形容纳空间，所述变压器中柱能够被设置在矩形容纳空间内。

本实用新型一些实施例中，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿固定支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

安装在固定支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

安装在固定支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

本实用新型一些实施例中，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿活动支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

安装在活动支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

安装在活动支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

本实用新型一些实施例中，所述轨道槽为贯通固定支撑板及活动支撑板端面的槽孔；与轨道槽配合安装的一侧的侧板上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的轨道槽至槽底，且可在转动过程中卡在轨道槽宽度方向的两侧；

定位轴上设置有调节柄。

本实用新型一些实施例中，轨道槽的边侧设置有刻度。

本实用新型一些实施例中，所述基板上进一步设置有导槽，所述导槽沿平行直线导轨的方向设置；

所述活动支撑板上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的导槽至槽底，且可在转动过程中卡在导槽宽度方向的两侧；定位轴上设置有调节柄。

本实用新型一些实施例中，直线导轨具有两条，每个活动支撑板的下方均设置有两个滑块，每个滑块对应安装在一个直线导轨内。

本实用新型一些实施例中，基板上设置有若干贯通板面的减重孔。

本实用新型一些实施例中，基板上设置有把手，位于基板对称方向的两侧。

较现有技术相比，本实用新型提供的变压器中柱调距工装的技术优势在于：

1、通过固定支撑板和活动支撑板的配合，该工装可以快速实现变压器中柱的分距。

2、活动支撑板在直线导轨上滑动，阻力很小，调节方便。相比工人操作降低了中柱调距的难度，可更轻松的完成中柱分距工作。

3、变压器中柱支撑座包括四周挡板，可以防止中柱倾倒；并可通过定位轴和定位块，将产品定位，防止窜动，更便于进行人工插片工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为变压器中柱调距工装未安装铁芯中柱第一视角结构示意图；

图2为变压器中柱调距工装未安装铁芯中柱第二视角结构示意图；

图3为变压器中柱调距工装安装铁芯中柱第一视角结构示意图；

图4为变压器中柱调距工装安装铁芯中柱第二视角结构示意图；

以上各图中：

1-基板，101-减重孔，102-导槽；

2-直线导轨；

3-固定支撑板，301-轨道槽；

4-活动支撑板，401-轨道槽；

5-滑块；

6-变压器中柱；

701-第一侧板，702-第二侧板，703-第三侧板；

8-把手；

9-刻度；

10-定位轴；

11-调节柄。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置在”，“连接”，另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，不用于暗指相对重要性。

本实用新型提出一种变压器中柱调距工装，可用于支撑变压器中柱，并调节各中柱之间的间隙。

变压器中柱调距工装的结构参考图1至图4，包括如下结构单元。

基板1：为矩形平板状，作为整个跳狙工装的支撑基础。沿基板1的长度方向，在基板1的上端面设置有直线导轨2；本实施例中，直线导轨2为设置在基板1端面上的直线凸出结构，截面呈工字形。根据需要，可以选择设置多条，本实施例中，为了实现稳定的支撑，直线导轨2设置为两条。两条直线导轨2在基板1的宽度方向上间隔设置。

在一些实施例中，为了控制工装整体的重量，在基板1上设置有若干贯通板面的减重孔101。

为了方便工装整体的移动，本实用新型一些实施例中，基板1上设置有把手，位于基板1对称方向的两侧。

固定支撑板3：包括一块，固定安装在基板1的上端面；

活动支撑板4：包括两块，分别设置在固定支撑板3的两侧；每块活动支撑板4的底部均设置有滑块5，滑块5与直线导轨2配合安装，以使活动支撑板4可沿直线导轨2运动。为了配合直线导轨2的结构，本实施例中，滑块5底部朝向直线导轨2的一侧形成有卡槽，可卡在工字形直线导轨2上。

为了配合两条直线导轨2的结构，在每块活动支撑板4的下侧设置间隔有两个滑块5，每个滑块5对应卡在一条直线导轨2上。

固定支撑板3和活动支撑板4上均设置有变压器中柱安装座。变压器中柱6可以安装在变压器中柱安装座上。

为了更稳定的支撑变压器中柱6，本实用新型一些实施例中，进一步设计变压器中柱安装座的机构。包括：第一侧板701、第二侧板702、第三侧板703，第一侧板701、第二侧板702、第三侧板703之间是分体结构，三块侧板均呈L型，包括主体部分和与基板1之间的安装部分，其主体部分均沿着竖直的方向设置，顺次排列围绕形成矩形容纳空间，变压器中柱6为矩形柱，能够被设置在矩形容纳空间内。

本实用新型一些实施例中，设基板1的长度方向为第一方向，基板1的宽度方向为第二方向；沿固定支撑板3的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽301，沿固定支撑板3的第二方向至少设置有一条轨道槽301；轨道槽301可以是设置在固定支撑板3板面设置的槽结构，也可以是贯通固定支撑板3板面的槽孔。

安装在固定支撑板3上中柱安装座的第一侧板701底部两端，和/或，第三侧板703底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板701，和/或，第三侧板703可沿第一方向的轨道槽301运动；

安装在固定支撑板3上中柱安装座的第二侧板702的底部安装在第二方向的轨道槽301内。

同理，只要能够调整第二侧板的位置，就能调整矩形夹持空间的长度。

具体的，在一些实施例中，可以选择将第一侧板701和第三侧板703的位置均可以调整，或者是第一侧板或者第三侧板703的位置可以调整，附图所示的实施方式为第一侧板701和第三侧板703的位置均可以调整，此时，第一方向的轨道槽301长度要够长，以使两个侧板均能配合安装在轨道操301内。、

第二侧板702设置原理相同。本实施例中，第二侧板702的位置设计为可调。

本实用新型一些实施例中，设基板1的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿活动支撑板4的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽401，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽401；

安装在活动支撑板4上中柱安装座的第一侧板701底部两端，和/或，第三侧板703底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽401内，以使第一侧板701，和/或，第三侧板703可沿第一方向的轨道槽运动；

安装在活动支撑板4上中柱安装座的第二侧板702的底部安装在第二方向的轨道槽内401。

四个侧板活动位置的设计原理同固定安装板3，不再赘述。

为了方便了解调节的矩形夹持空间的位置，本实用新型一些实施例中，轨道槽的边侧设置有刻度9。具体的，在第一方向和第二方向上的轨道槽301、轨道槽401的边侧均设置有刻度9。

为了方便调节矩形夹持空间的大小，移动侧板，本实用新型一些实施例中，对于固定安装板3，与轨道槽301配合安装的一侧的侧板上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴10，定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

定位块的形状被配置为，可穿过对应的轨道槽301至槽底，且可在转动过程中卡在轨道槽宽度方向的两侧；定位轴上设置有调节柄11。当需要调节侧板的位置时，通过调节柄11转动定位轴10，使定位块平行轨道槽301，向需要的方向移动侧板，移动到位后，转动定位轴，使定位块卡在轨道槽301处，避免脱出。

对于移动安装板4，轨道槽401同样配合设置有定位块、定位轴10和调节柄11，不再赘述。

本实用新型一些实施例中，基板1上进一步设置有导槽102，导槽102沿平行直线导轨2的方向设置，为直线形，贯通基板1的端面；

活动支撑板4上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴，定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

定位块的形状被配置为，可穿过对应的导槽至槽底，且可在转动过程中卡在导槽宽度方向的两侧；定位轴10上设置有调节柄11。

这部分结构与安装侧板的定位块和定位轴10的结构相同，调节原理类似，不再赘述。

当进行电抗器中柱6插片作业时，首先调整后两个移动安装板4的位置，调整好固定安装板3和移动安装板4上的矩形空间的大小，将三个电抗器中柱6分别置于三个中柱支撑座上，可进一步调整相应侧侧板的位置，对中柱6进行固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器中柱调距工装，其特征在于，包括：

基板：沿所述基板的长度方向，在基板的上端面设置有直线导轨；

固定支撑板：固定安装在基板的上端面；

活动支撑板：包括两块，分别设置在固定支撑板的两侧；每块活动支撑板的底部均设置有滑块，所述滑块与直线导轨配合安装，以使活动支撑板可沿直线导轨运动；

所述固定支撑板和所述活动支撑板上均设置有变压器中柱安装座。

2.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述变压器中柱安装座包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板，第一侧板、第二侧板、第三侧板顺次排列围绕形成矩形容纳空间，所述变压器中柱能够被设置在矩形容纳空间内。

3.如权利要求2所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿固定支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

安装在固定支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

安装在固定支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

4.如权利要求2所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，设基板的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向；沿活动支撑板的第一方向平行间隔设置有两条轨道槽，沿固定支撑板的第二方向至少设置有一条轨道槽；

安装在活动支撑板上中柱安装座的第一侧板底部两端，和/或，第三侧板底部两端分别安装在第一方向两条轨道槽内，以使第一侧板，和/或，第三侧板可沿第一方向的轨道槽运动；

安装在活动支撑板上中柱安装座的第二侧板的底部安装在第二方向的轨道槽内。

5.如权利要求3或4所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述轨道槽为贯通固定支撑板及活动支撑板端面的槽孔；与轨道槽配合安装的一侧的侧板上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的轨道槽至槽底，且可在转动过程中卡在轨道槽宽度方向的两侧；

定位轴上设置有调节柄。

6.如权利要求3或4所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，轨道槽的边侧设置有刻度。

7.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上进一步设置有导槽，所述导槽沿平行直线导轨的方向设置；

所述活动支撑板上设置有轴孔；

还包括定位块和定位轴，所述定位轴穿过轴孔，且可沿轴孔转动；

所述定位块的形状被配置为，可穿过对应的导槽至槽底，且可在转动过程中卡在导槽宽度方向的两侧；定位轴上设置有调节柄。

8.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述直线导轨具有两条，每个活动支撑板的下方均设置有两个滑块，每个滑块对应安装在一个直线导轨内。

9.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上设置有若干贯通板面的减重孔。

10.如权利要求1所述的变压器中柱调距工装，其特征在于，所述基板上设置有把手，位于基板对称方向的两侧。

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