CN219245670U - 一种电池热管理模块的下线检测系统 - Google Patents

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王险峰
张宗师
兰建堂
易志明
赵伍峰
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Abstract

本实用新型属于电池热管理领域，尤其是一种电池热管理模块的下线检测系统，包括电池热管理模块和下线检测线，所述电池热管理模块为被检测设备主体并与所述下线检测线连接，所述电池热管理模块包括HCM、压缩机控制器、压缩机、DCDC、水泵、风扇、压力和温度传感器T11、冷凝器、板式换热器及管路和铝合金结构，所述下线检测线包括工控柜、高低压供电模块，本实用新型可以在一块工位区域内模拟出电池的工作环境来对电池热管理模块功能进行多项电气性能监控、对电池热管理模块内的电器件进行检测；还能够满足多款不同配置的电池热管理模块下线检测，在满足产品质量的同时，缩短下线检测时间，提升下线检测效率。

Description

一种电池热管理模块的下线检测系统
技术领域
本实用新型涉及电池热管理技术领域，尤其涉及一种电池热管理模块的下线检测系统。
背景技术
电池是许多产品的能量来源，在充放电过程中电池本身会伴随产生一定热量，从而导致温度上升，而温度升高会影响电池的很多工作特性参数，如内阻、电压、SOC、可用容量、充放电效率和电池寿命。电池热效应问题也会影响到整车的性能和循环寿命，因此，做好热管理对电池的性能、寿命至整车行驶里程都十分重要。现对保护环境这方面越来越重视，对新能源的应用越来越广泛；电池作为新能源的重要的一份子，如今性能和能量密度不断提升且呈现的多样化，也从而导致电池热管理模块的不断升级，为了满足不同电池热管理模块和新产品可能新增检测项的要求。
电池热管理模块在生产下线过程中，需要对电池热管理模块进行各项检测、配置及参数调整，以达到性能要求和功能安全。其中电池热管理模块下线检测包括但不限于能效比测试、气密性测试、调试诊断口测试、耐压强度测试、水冷系统通讯测试、控制模式一致性、制冷、制热模式的直流供电过压和欠压测试、启动和工作电流测试、制冷功能测试、加热功能测试等。这些检测项对于的电池热管理模块检测一般都依托于在电池和在电池使用的产品上进行，这样的方式存在着以下问题：
一是检测效率比较低，由于检测电池热管理模块的质量依托于电池和电池使用的产品上进行，其安装、调试、检测都要符合实际电池工况要求，同时，检测各个参数状况需要进行不同设备或仪表的操作，效率非常低；
二是不便于观察产生的问题点，由于检测依赖于电池运行，所以电池热管理模块的故障问题没有直观的显示设备，不能直观的了解其工作参数和故障情况，不便于维修；
三是国内电池热管理模块还处于发展阶段，后续会不断出现新产品和新检测项，检测线需要兼容性和升级空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电池热管理模块以满足繁多的检测项，并提高检测设备对新产品的兼容性和满足后续升级需求的问题，而提出的一种电池热管理模块的下线检测系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电池热管理模块的下线检测系统，包括电池热管理模块和下线检测线，所述电池热管理模块为被检测设备主体并与所述下线检测线连接，所述电池热管理模块包括HCM、压缩机控制器、压缩机、DCDC、水泵、风扇、压力和温度传感器T11、冷凝器、板式换热器及管路和铝合金结构，所述下线检测线包括工控柜、高低压供电模块、显示模块、防冻液循环系统。
优选的，所述高低压供电模块包括高压电源和24V低压电源。
优选的，所述显示模块为显示器，工控柜内设有主机，主机设有显卡。
优选的，所述显卡通过高清线连接显示器。
优选的，所述防冻液循环系统由水箱、水泵、气路和多个截止阀构成。
本实用新型中，所述一种电池热管理模块的下线检测系统的有益效果：
本实用新型通过下线检测仪模拟电池工况对池热管理模块进行检测，摆脱了电池热管理模块检测必须依赖电池进行的问题，这种有效检测方式可兼容多款不同的电池热管理模块，下线检测线与电池热管理模块，这种系统下可实现电池热管理模块有关的新增性能检测项的快速开发，使系统具有好的兼容性与通用型，降低了系统的使用成本；还能实时保存记录检测运行过程的数据，从而可以统计分析批量被测电池热管理模块之间的电气性能差异，通过工控柜保存被检测电池热管理模块编号，方便日后被测电池热管理模块在实际应用中出现问题可以追溯，从而可以保证产品质量提升；
本实用新型可以在一块工位区域内模拟出电池的工作环境来对电池热管理模块功能进行多项电气性能监控、对电池热管理模块内的电器件进行检测；还能够满足多款不同配置的电池热管理模块下线检测，在满足产品质量的同时，缩短下线检测时间，提升下线检测效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电池热管理模块的下线检测系统的示意图；
图2为本实用新型提出的一种电池热管理模块的下线检测系统的电池热管理模块的示意图；
图3为本实用新型提出的一种电池热管理模块的下线检测系统的下线检测线的示意图。
图中：1HCM、2压缩机控制器、3压缩机、4DCDC、5水泵、6风扇、7板式换热器、8冷凝器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电池热管理模块的下线检测系统，包括：电池热管理模块T1和下线检测线T2；
电池热管理模块T1为被检测设备主体，与下线检测线T2连接；
电池热管理模块T1和下线检测线T2连接以后，下线检测线T2通过模拟电池信号，并将模拟信号发送至电池热管理模块T1，分析判断电池热管理模块T1的运行状况，并将被检测电池热管理模块T1机组运行状态数据和故障信息发送至下线检测线T2的工控柜中，工控柜将运行信息和故障信息进行显示于人机交互界面，便于检测人员的检测和数据的储存，便于维修和产品质量改进；
电池热管理模块T1包括HCM1、压缩机控制器2、压缩机3、DCDC4、水泵5、风扇6、压力和温度传感器T11、冷凝器8、板式换热器7及一些管路和铝合金结构。
HCM为电池热管理模块T1内的电控模块，对内通过低压线束连接电池热管理模块T1内的电器件，并对电器件进行控制；对外下线检测线相连，通过CAN线与下线检测线的工控柜进行信息交互；
压力传感器和进出水口温度传感器检测系统的一部分，用于检测电池热管理模块T1内的冷媒的压力和进出口防冻液的温度，其结果会通过HCM汇总通过CAN通讯传递给下线检测线作为检测判断依据之一；
下线检测线包括工控柜、高低压供电模块、显示模块、防冻液循环系统；
工控柜T22可以在主机上安装下线检测软件、下线检测管理软件，作为电池热管理模块T1下线检测及检测结果管理的硬件平台，可模仿电池与电池热管理模块T1通讯；并发送命令和收集电池热管理模块T1反馈的信息(包括传感器实测数据、故障码和电器件运行情况)；还兼具对电池热管理中HCM软件升级更新刷写的功能。
高低压供电模块包括高压电源和24V低压电源；高压电源通过LIN信号控制，由工控柜通过LIN线连接来控制高压电源的输入输出和高压输出数值；24V低压电源供电由工控柜通过继电器控制开关来控制输出，以此来模拟电池电压输入；
显示模块为工控柜T22内的主机的显卡通过高清线连接的显示器，用于显示被检测电池热管理模块T1的实时运行状态和测试结果，判断电池热管理模块T1设备状况，并提醒测试人员对下线检测进行工作或停止操作；
防冻液循环系统由水箱、水泵、气路和若干截止阀构成，通过水泵提供动力来构成防冻液循环，运行完成后由气路通高压气体将防冻液循环系统回收于水箱中；其中水路和气路及水泵运行，通过工控柜控制截止阀实现；
下线检测线T2模拟成为一个电池，先通过人机交互界面的下线检测软件，输入检测的电池热管理模块T1型号，按下启动按钮；工控柜T22通过继电器开启24V供电，再通过CAN线发送通讯报文与电池热管理模块T1建立通讯；电池热管理模块T1将检测模块内部高压继电器是否粘连，为是则报模块内部高压继电器故障；为否则工控柜T22控制水箱水泵开启，供给模块防冻液，并发送LIN信号通讯高压电源上高压，这样模拟电池的使能则完成了；接着下线检测线模拟电池不同工况下的状态(如需要恒温还是降温或者升温)发送报文，电池热管理模块T1根据报文依次进行自循环、制冷、制热模式；同时将水泵、DCDC、压缩机、风扇和传感器采样值显示于显示器中供检测人员查看电池热管理模块T1状态，工控柜会通过根据模块型号模拟对应电池所有模式的工作状态，确保被测电池热管理模块T1所有功能都被检测，最后对数据进行分析判断是否通过，如果出现不良电池热管理模块T1，则反馈故障信息，维修人员就可以按照故障信息进行针对性的进行维修，保证产品质量的同时提高了维修效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池热管理模块的下线检测系统，包括电池热管理模块和下线检测线，其特征在于，所述电池热管理模块为被检测设备主体并与所述下线检测线连接，所述电池热管理模块包括HCM(1)、压缩机控制器(2)、压缩机(3)、DCDC(4)、水泵(5)、风扇(6)、压力和温度传感器T11、冷凝器(8)、板式换热器(7)及管路和铝合金结构，所述下线检测线包括工控柜、高低压供电模块、显示模块、防冻液循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种电池热管理模块的下线检测系统，其特征在于，所述高低压供电模块包括高压电源和24V低压电源。
3.根据权利要求2所述的一种电池热管理模块的下线检测系统，其特征在于，所述显示模块为显示器，工控柜内设有主机，主机设有显卡。
4.根据权利要求3所述的一种电池热管理模块的下线检测系统，其特征在于，所述显卡通过高清线连接显示器。
5.根据权利要求4所述的一种电池热管理模块的下线检测系统，其特征在于，所述防冻液循环系统由水箱、水泵、气路和多个截止阀构成。
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CN116952472A (zh) * 2023-09-21 2023-10-27 山东中际钇嘉智能装备有限公司 一种新能源汽车热管理集成模块的气密性检测设备

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116952472A (zh) * 2023-09-21 2023-10-27 山东中际钇嘉智能装备有限公司 一种新能源汽车热管理集成模块的气密性检测设备
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