CN219245264U - 一种金属硬度检测仪器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属硬度检测技术领域,尤其为一种金属硬度检测仪器,包括底座以及安装在其内部的抽气机,底座的顶部设有液压伸缩柱和支撑板,支撑板的顶部固定安装有顶座,顶座上设有安装盘与固定板,安装盘的底部设有压头和倍镜;液压伸缩柱上端固定安装有放置台,放置台上端外侧开有凹槽,凹槽内部安装有框架组件,框架组件包括长围板和短围板。有益效果:通过在放置台的凹槽内设置长围板和短围板,可以当金属块稍微超过放置台上的尺寸时,可以拉开长围板之间的间距、长围板与短围板之间的间距以及短围板之间的间距,这样可以利用长围板与短围板的配合,来对放置台上的金属块进行定位,从而提高了实用性。

Description

一种金属硬度检测仪器
技术领域
本实用新型涉及金属硬度检测技术领域,具体为一种金属硬度检测仪器。
背景技术
硬度计是一种硬度测试仪器,金属硬度测量最早由雷奥姆尔提出硬度定义,表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力,它是金属材料的重要性能指标之一,一般硬度越高,耐磨性越好。
参考专利号为202121331195.X的实用新型专利,该专利提供了一种用于检测金属材料硬度的硬度计,包括底座,底座的内部设有抽气机,在底座的顶部设有液压伸缩柱与支撑板,在支撑板的顶部设有顶座,在顶座的内部设有气泵以及气筒,在顶座上设有安装盘与固定板,在安装盘的底部设有压杆头与倍镜。该硬度计虽然通过设置的抽气机便于对金属块进行定位,但是金属块的大小不得超过放置台上面限位槽的内侧尺寸,这样当需要检测的金属块的大小稍微超过放置台上面限位槽的内侧尺寸不多时,则出现无法对金属块进行定位的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种金属硬度检测仪器,以解决上述背景技术中提出的问题。
一种金属硬度检测仪器,包括底座以及安装在其内部的抽气机,所述底座的顶部设有液压伸缩柱和支撑板,所述支撑板的顶部固定安装有顶座,所述顶座上设有安装盘与固定板,所述安装盘的底部设有压头和倍镜;
所述液压伸缩柱上端固定安装有放置台,所述放置台上端外侧开有凹槽,所述凹槽内部安装有框架组件,所述框架组件包括长围板和短围板,所述长围板有一对且分别活动设置在凹槽内部左右两侧,所述短围板有两对,两对所述短围板分别活动设置在凹槽内部前后两侧,每对所述短围板均呈左右分布且相互活动连接。
进一步的,所述底座下端四角均安装有支撑脚,所述底座前面上下两侧分别安装有显示屏和控制面板。
进一步的,所述支撑板固定在底座上端后侧,所述液压伸缩柱固定安装在底座上端中间,所述液压伸缩柱的顶部开设有通气槽,所述放置台顶部中间设有吸气孔,所述吸气孔与通气槽相通,所述通气槽的底部穿过液压伸缩柱与抽气机的吸气软管相密封连接。
进一步的,所述安装盘安装在顶座下端中间,所述压头安装在安装盘下端中心处,所述倍镜安装在安装盘下端外侧,所述固定板安装在顶座前端,所述固定板前端安装有目镜。
进一步的,所述凹槽内壁前后两侧均开有导向腔一,所述长围板相互靠近的一端前后两侧均固定有导向杆一,所述导向杆一末端延伸入对应的所述导向腔一内部,左右同一水平线的所述导向杆一之间固定有位于导向腔一内的弹簧一。
进一步的,所述长围板内部设有导向腔二,所述短围板靠近导向腔二的一端固定有导向杆二,所述导向杆二末端延伸入对应的所述导向腔二内部,前后同一水平线的所述导向杆二之间固定有位于导向腔二内的弹簧二。
进一步的,每对所述短围板的其中一块所述短围板的一端固定有导向杆三,每对所述短围板的另一块所述短围板的一端开有导向腔三,所述导向杆三末端延伸入导向腔三内部,所述导向杆三末端与导向腔三内部之间连接有弹簧三。
有益效果:通过在放置台的凹槽内设置长围板和短围板,可以当金属块稍微超过放置台上的尺寸时,可以拉开长围板之间的间距、长围板与短围板之间的间距以及短围板之间的间距,这样可以利用长围板与短围板的配合,来对放置台上的金属块进行定位,从而提高了实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图;
图2为本实用新型放置台示意图;
图3为本实用新型框架组件俯视剖面示意图。
图中:1-底座、2-支撑脚、3-显示屏、4-控制面板、5-支撑板、6-顶座、7-液压伸缩柱、8-放置台、81-凹槽、82-导向腔一、9-框架组件、91-长围板、911-导向杆一、912-导向腔二、913-弹簧二、92-短围板、921-导向杆二、922-导向杆三、923-导向腔三、924-弹簧三、93-弹簧一、10-安装盘、11-压头、12-倍镜、13-固定板、14-目镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3,一种金属硬度检测仪器,包括底座1以及安装在其内部的抽气机,所述底座1的顶部设有液压伸缩柱7和支撑板5,所述支撑板5的顶部固定安装有顶座6,所述顶座6上设有安装盘10与固定板13,所述安装盘10的底部设有压头11和倍镜12,所述底座1下端四角均安装有支撑脚2,所述底座1前面上下两侧分别安装有显示屏3和控制面板4;
所述液压伸缩柱7上端固定安装有放置台8,所述放置台8上端外侧开有凹槽81,所述凹槽81内部安装有框架组件9,所述框架组件9包括长围板91和短围板92,所述长围板91有一对且分别活动设置在凹槽81内部左右两侧,所述短围板92有两对,两对所述短围板92分别活动设置在凹槽81内部前后两侧,每对所述短围板92均呈左右分布且相互活动连接,所述凹槽81内壁前后两侧均开有导向腔一82,所述长围板91相互靠近的一端前后两侧均固定有导向杆一911,所述导向杆一911末端延伸入对应的所述导向腔一82内部,左右同一水平线的所述导向杆一911之间固定有位于导向腔一82内的弹簧一93,所述长围板91内部设有导向腔二912,所述短围板92靠近导向腔二912的一端固定有导向杆二921,所述导向杆二921末端延伸入对应的所述导向腔二912内部,前后同一水平线的所述导向杆二921之间固定有位于导向腔二912内的弹簧二913,每对所述短围板92的其中一块所述短围板92的一端固定有导向杆三922,每对所述短围板92的另一块所述短围板92的一端开有导向腔三923,所述导向杆三922末端延伸入导向腔三923内部,所述导向杆三922末端与导向腔三923内部之间连接有弹簧三924,当金属块的长度稍微超过放置台8上的尺寸时,可以拉动长围板91,使长围板91拉开之间的间距,这样长围板91会带动导向杆一911往导向腔一82外部滑出,使得导向杆一911将弹簧一93拉长,此时将金属块放在放置台8上后松开长围板91,就可通过弹簧一93复位带动长围板91复位夹持住金属块;
使长围板91拉开之间的间距时,会带动左右的短围板92拉开之间间距,使得导向杆三922往导向腔三923外部滑出,同时导向杆三922将弹簧三924拉长,这样在松开长围板91的时候,弹簧三924的设置利于左右的短围板92拉近之间的间距复位,并且还利于长围板91复位夹持住金属块;
当金属块的宽度稍微超过放置台8上的尺寸时,可以拉动前后的短围板92,使前后的短围板92拉开之间的间距,这样短围板92会带动导向杆二921往导向腔二912外部滑出,使得导向杆二921将弹簧二913拉长,此时将金属块放在放置台8上后松开短围板92,就可通过弹簧二913复位带动前后的短围板92复位夹持住金属块;
所述支撑板5固定在底座1上端后侧,所述液压伸缩柱7固定安装在底座1上端中间,所述液压伸缩柱7的顶部开设有通气槽,所述放置台8顶部中间设有吸气孔,所述吸气孔与通气槽相通,所述通气槽的底部穿过液压伸缩柱7与抽气机的吸气软管相密封连接,所述安装盘10安装在顶座6下端中间,所述压头11安装在安装盘10下端中心处,所述倍镜12安装在安装盘10下端外侧,所述固定板13安装在顶座6前端,所述固定板13前端安装有目镜14,通过抽气机,可以利用吸气软管抽入通气槽内的空气,然后使吸气孔产生吸力,这样当金属块放在放置台8上时,可以被吸住限位,这样配合上长围板91与短围板92使用,可以当金属块超过放置台8上的尺寸时,也可对金属块进行定位,从而提高了实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属硬度检测仪器,包括底座(1)以及安装在其内部的抽气机,所述底座(1)的顶部设有液压伸缩柱(7)和支撑板(5),所述支撑板(5)的顶部固定安装有顶座(6),所述顶座(6)上设有安装盘(10)与固定板(13),所述安装盘(10)的底部设有压头(11)和倍镜(12),其特征在于:
所述液压伸缩柱(7)上端固定安装有放置台(8),所述放置台(8)上端外侧开有凹槽(81),所述凹槽(81)内部安装有框架组件(9),所述框架组件(9)包括长围板(91)和短围板(92),所述长围板(91)有一对且分别活动设置在凹槽(81)内部左右两侧,所述短围板(92)有两对,两对所述短围板(92)分别活动设置在凹槽(81)内部前后两侧,每对所述短围板(92)均呈左右分布且相互活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:所述底座(1)下端四角均安装有支撑脚(2),所述底座(1)前面上下两侧分别安装有显示屏(3)和控制面板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:所述支撑板(5)固定在底座(1)上端后侧,所述液压伸缩柱(7)固定安装在底座(1)上端中间,所述液压伸缩柱(7)的顶部开设有通气槽,所述放置台(8)顶部中间设有吸气孔,所述吸气孔与通气槽相通,所述通气槽的底部穿过液压伸缩柱(7)与抽气机的吸气软管相密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:所述安装盘(10)安装在顶座(6)下端中间,所述压头(11)安装在安装盘(10)下端中心处,所述倍镜(12)安装在安装盘(10)下端外侧,所述固定板(13)安装在顶座(6)前端,所述固定板(13)前端安装有目镜(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:所述凹槽(81)内壁前后两侧均开有导向腔一(82),所述长围板(91)相互靠近的一端前后两侧均固定有导向杆一(911),所述导向杆一(911)末端延伸入对应的所述导向腔一(82)内部,左右同一水平线的所述导向杆一(911)之间固定有位于导向腔一(82)内的弹簧一(93)。
6.根据权利要求5所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:所述长围板(91)内部设有导向腔二(912),所述短围板(92)靠近导向腔二(912)的一端固定有导向杆二(921),所述导向杆二(921)末端延伸入对应的所述导向腔二(912)内部,前后同一水平线的所述导向杆二(921)之间固定有位于导向腔二(912)内的弹簧二(913)。
7.根据权利要求6所述的一种金属硬度检测仪器,其特征在于:每对所述短围板(92)的其中一块所述短围板(92)的一端固定有导向杆三(922),每对所述短围板(92)的另一块所述短围板(92)的一端开有导向腔三(923),所述导向杆三(922)末端延伸入导向腔三(923)内部,所述导向杆三(922)末端与导向腔三(923)内部之间连接有弹簧三(924)。
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