CN219244860U - 电刷压簧压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种电刷压簧压力测试装置，包括：安装架，安装架包括基座部及在基座部一侧竖直设置的支撑部，支撑部用于固定待测电刷架；旋转组件，旋转组件设置于基座部的承载面，顶部可相对于基座部水平旋转，可旋转角度等于或大于待测电刷架上两个电刷形心形成的圆心角；测量组件，测量组件包括滑台及压力表；滑台的底面固定在旋转组件的顶面；压力表与滑台滑动连接，可在滑台中直线移动，压力表的按压测试端可对待测电刷架上的电刷进行按压。通过设置可调测量组件，对每个电刷进行稳定的压力测量，提高测量的准确度；通过设置旋转组件，以使测量组件进行旋转以对一个电刷架上的两个电刷分别进行测量，提高测量效率。

Description

电刷压簧压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及弹力测试领域，尤其涉及电刷压簧压力测试装置。

背景技术

电刷在电机的运动部件之间传导电流，能够将电流从固定端传递到电动机的电机轴。电刷压簧安装在电刷架上，为长方形，电刷通过压簧提供的压力在电刷架内自由滑动，与旋转的电机轴之间产生摩擦，容易磨损，需要定期更换。若弹簧本体弹性变差，压力降低，电刷与滑环接触面积不够，导致个别碳刷接触不良电流大，温度高。

某电动机均匀分布的3组电刷架，每组电刷架上有2块电刷(电刷长度为25mm～27mm，压簧形状为蝶形弹簧，压簧的技术指标要求为电刷提供8.85N～10.8N的压力，根据电机轴外径尺寸Ф64，电刷装配至电机后的伸出刷架的距离为8mm。

现有技术中对两个电刷的测试常采用手持压力测试表的方式进行弹簧压力测试，由于手持不稳定，测试过程中容易出现电刷伸出刷架距离不好控制，从而容易造成压力测试不准确的问题。

针对现有技术中电刷压力测量困难且测试结果不准确的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电刷压簧压力测试装置，包括：安装架，所述安装架包括基座部及在基座部一侧竖直设置的支撑部，所述支撑部用于固定待测电刷架；旋转组件，所述旋转组件设置于所述基座部的承载面，顶部可相对于基座部水平旋转，可旋转角度等于或大于所述待测电刷架上两个电刷形心形成的圆心角；测量组件，所述测量组件包括滑台及压力表；所述滑台的底面固定在所述旋转组件的顶面；压力表与所述滑台滑动连接，可在滑台中直线移动，所述压力表的按压测试端可对所述待测电刷架上的电刷进行按压。

进一步可选的，所述旋转组件包括固定底座及旋转平台；所述固定底座固定在所述基座部的承载面；所述旋转平台可活动的连接在所述固定底座的顶面，可相对于所述固定底座水平旋转。

进一步可选的，所述固定底座的中部设有装卡通孔，于所述固定底座的顶面，装卡通孔外侧设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽的外侧开设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽；所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽相对设置，中点的连线经过所述装卡通孔的圆心；所述第一弧形凹槽中设有定位销钉；所述旋转平台的底面中部设有突出的装卡柱，用于插入所述装卡通孔；于所述旋转平台的底面，装卡柱的外侧设有与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽合拢后形成容置空间，所述容置空间中满布有滚珠；于所述旋转平台的底面，所述第二环形凹槽的外侧设有连接孔及限位柱；所述连接孔与所述第一弧形凹槽对应开设，并与所述定位销钉突出固定底座的部分固定连接；所述限位柱与所述第二弧形凹槽对应设置，插入第二弧形凹槽后可在第二弧形凹槽中运动。

进一步可选的，所述第二弧形凹槽为贯通槽。

进一步可选的，所述第一弧形凹槽所限定的旋转角度范围为90°。

进一步可选的，所述滑台包括底座、导轨、连接台、丝杠及手摇旋钮；所述底座包括底部平板及与底部平板相对的两端分别竖直连接的立板；所述立板的最高点的高度小于所述待测电刷架的最低点的高度；所述导轨固定在所述底部平板的承载面上，且两端分别与两个立板固定连接；所述丝杠一端与朝向支撑部的一侧立板连接，另一端穿过另一侧立板与手摇旋钮连接；所述连接台中部贯穿连接有丝杠，底部与导轨活动连接，可在底座的纵向进行直线运动，顶面用于连接压力表。

进一步可选的，所述压力表包括数显测试表及压帽；所述数显测试表固定在所述连接台的承载面；所述压帽连接在所述数显测试表朝向所述支撑部的端面，可通过按压待测电刷架使数显测试表出现压力示数。

进一步可选的，于所述底部平板上导轨两侧分别开设有数量相同的第一螺纹孔；所述旋转组件的顶部开设有与第二螺钉孔适配的第二螺纹孔。

进一步可选的，所述支撑部开设有两个第三螺纹孔；两个第三螺纹孔的间距根据所述待测电刷架的螺纹孔间距确定。

进一步可选的，所述基座部的承载面开设有安装槽；所述安装槽与所述旋转组件的底部适配。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置可调测量组件，对每个电刷进行稳定的压力测量，提高测量的准确度；通过设置旋转组件，以使测量组件进行旋转以对一个电刷架上的两个电刷分别进行测量，提高测量效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的电刷架与电机轴装配的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置使用时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置侧面视结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置俯视结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置正视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的固定底座安装结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的旋转平台的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的固定底座与旋转平台装配后的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的测量组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图。

附图标记：100-待测电刷架 200-电刷 300-压簧 400-电机轴 1-安装架 101-基座部 102-支撑部 103-安装槽 2-旋转组件 201-固定底座2011-装卡通孔2012-第一环形凹槽2013-第一弧形凹槽2014-第二弧形凹槽202-旋转平台2021-装卡柱2022-第二环形凹槽2023-限位柱2024-连接孔2025-第二螺纹孔3-测量组件301-滑台3011-底座3012-导轨3013-连接台3014-第一螺纹孔3015-手摇旋钮3016-丝杠302-压力表3021-数显测试表3022-压帽4-定位销钉

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是现有技术提供的电刷架与电机轴装配的结构示意图，如图1所示，现有技术中的待测电刷架100包括左右安装的两个电刷200，以及与两个电刷200对应设置的蝶形压簧300，在与电机轴400装配时，电机轴400将电刷200向外侧挤压，使电刷200伸出电刷架8mm，此时每个压簧300分别压紧对应的电刷200，正常情况下压力范围需保持在8.85N-10.8N。

为提高测量的精准度，本实施例提供了一种电刷压簧压力测试装置，图2是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置使用时的结构示意图，如图2所示，包括：安装架1，安装架1包括基座部及在基座部101一侧竖直设置的支撑部102，支撑部102用于固定待测电刷架100；旋转组件2，旋转组件2设置于基座部的承载面，顶部可相对于基座部水平旋转，可旋转角度等于或大于待测电刷架100上两个电刷200形心形成的圆心角；测量组件3，测量组件3包括滑台301及压力表302；滑台301的底面固定在旋转组件2的顶面；压力表302与滑台301滑动连接，可在滑台301中直线移动，压力表302的按压测试端可对待测电刷架100上的电刷200进行按压。

图3是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置侧面结构示意图，参见图3，安装架1的侧面为L型，其中，L型的底为基座部101，竖直部分为支撑部102。支撑部102用于与待测电刷架100连接，待测电刷架100与支撑部102连接后，其用于与电机轴400接触的一侧朝向支撑部102的相反方向。

作为一种可选的实施方式，基座部101与支撑部102固定连接或一体成型。

旋转组件2底部固定在基座部101的顶面(承载面)，顶部可进行水平旋转，顶部的可旋转角度应等于或大于电刷架上两个电刷200形心组成的圆心角。

图4是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置俯视结构示意图，如图4所示，测量组件3包括滑台301及压力表302，滑台301的底面与旋转组件2的顶面固定连接，滑台301上有连接有压力表302，压力表302可通过按压电刷200至其突出电刷架8mm时测量压簧300的压力。当旋转组件2旋转时带动滑台301旋转，进一步的压力表302也随之旋转，当压力表302的测试端位于待测电刷架100的其中一个电刷200范围内时(最佳位置为电刷200对应侧面的中部位置)，可通过在滑台301中推进电刷200，使其按压电刷200至电刷200突出电刷架8mm，得到此时压力表302的示数，测试该示数是否在8.85N-10.8N范围内，若是，则说明压簧300符合标准；若否，则说明压簧300不符合标准需要更换或维修。

作为一种可选的实施方式，图5是本实用新型实施例提供的电刷压簧压力测试装置正视结构示意图，如图5所示，旋转组件2包括固定底座201及旋转平台202；固定底座201固定在基座部的承载面；旋转平台202可活动的连接在固定底座201的顶面，可相对于固定底座201水平旋转。

旋转组件2包括固定底座201及旋转平台202。固定底座201的底面固定在基座部的承载面上，且二者同轴，顶面与旋转平台202的底面可活动连接，旋转平台202可相对于固定底座201水平进行顺时针旋转或逆时针旋转。

作为一种可选的实施方式，固定底座201固定在基座部101承载面的中部。

作为一种可选的实施方式，旋转平台202的直径小于固定底座201的直径。

作为一种可选的实施方式，图6是本实用新型实施例提供的固定底座安装结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的旋转平台的结构示意图，图7是本实用新型实施例提供的旋转平台的结构示意图，如图6、图7、图8所示，固定底座201的中部设有装卡通孔2011，于固定底座201的顶面，装卡通孔2011外侧设有第一环形凹槽2012，在第一环形凹槽2012的外侧开设有第一弧形凹槽2013和第二弧形凹槽2014；第一弧形凹槽2013与第二弧形凹槽2014相对设置，中点的连线经过装卡通孔2011的圆心；第一弧形凹槽2013中设有定位销钉4；旋转平台202的底面中部设有突出的装卡柱2021，用于插入装卡通孔2011；于旋转平台202的底面，装卡柱2021的外侧设有与第一环形凹槽2012对应的第二环形凹槽2022，第一环形凹槽2012与第二环形凹槽2022合拢后形成容置空间，容置空间中满布有滚珠；于旋转平台202的底面，第二环形凹槽2022的外侧设有连接孔2024及限位柱2023；连接孔2024与第一弧形凹槽2013对应开设，并与定位销钉4突出固定底座201的部分固定连接；限位柱2023与第二弧形凹槽2014对应设置，插入第二弧形凹槽2014后可在第二弧形凹槽2014中运动。

固定底座201的中部轴向开设有装卡通孔2011，旋转平台202的底面中部设有装卡柱2021，装卡柱2021可插入装卡通孔2011中，且装卡柱2021的尺寸应小于装卡通孔2011的尺寸，保证装卡柱2021可在装卡通孔2011中旋转。

固定底座201的顶面，装卡通孔2011的外围设有一圈环形凹槽(第一环形凹槽2012)，第一环形凹槽2012与装卡通孔2011同轴。旋转平台202的装卡柱2021外围相应的设有一圈环形凹槽(第二环形凹槽2022)，第二环形凹槽2022与装卡柱2021同轴。当装卡柱2021与装卡通孔2011装配时，第一环形凹槽2012与第二环形凹槽2022位置对应，合拢后形成一个环形的容置空间，在该容置空间中满布有滚珠，以实现旋转平台202与固定底座201的可活动连接，提高旋转的灵敏度。

作为一种可选的实施方式，滚珠为钢球。

固定底座201的顶面还开设有第一弧形凹槽2013及第二弧形凹槽2014，第一弧形凹槽2013与第二弧形凹槽2014均设于第一环形凹槽2012的外围，分布于一个虚拟轴的两侧，二者的中心连线经过装卡通孔2011的圆心。其中，第一弧形凹槽2013中设有倒置的定位销钉4，定位销钉4可在第一弧形凹槽2013中自由运动。旋转平台202的底面设有连接孔2024及限位柱2023，连接孔2024与第一弧形凹槽2013对应设置，限位柱2023与第二弧形凹槽2014对应设置。也即当装卡柱2021插入装卡通孔2011中时，限位柱2023可插入第二弧形凹槽2014，限位柱2023的直径小于第二弧形凹槽2014的槽宽，以使限位柱2023可在第二弧形槽中自由运动；连接孔2024可与第一弧形凹槽2013中的定位销钉4螺纹连接。当旋转平台202旋转时，限位柱2023与定位销钉4可起到限位作用，以限定旋转平台202的旋转角度，至少应满足当定位销钉4到达第一弧形凹槽2013的两个端点时，测量组件3的测量端可分别正对两个电刷200的对应侧面中心。

作为一种可选的实施方式，第二弧形凹槽2014的弧长应等于或大于第一弧形凹槽2013的弧长。

作为一种可选的实施方式，第二弧形凹槽2014为贯通槽。

第二弧形凹槽2014设置为贯通槽，如此限位柱2023的长度可设置的较长，避免旋转时旋转平台202与固定底座201脱离。

作为一种可选的实施方式，第一弧形凹槽2013所限定的旋转角度范围为90°。

第一弧形槽限定的旋转角度范围为90°，可满足大多数电刷架上两个电刷200的测量要求。

作为一种可选的实施方式，图9是本实用新型实施例提供的测量组件的结构示意图，如图9所示，滑台301包括底座3011、导轨3012、连接台3013、丝杠3016及手摇旋钮3015；底座3011包括底部平板及与底部平板相对的两端分别竖直连接的立板；立板的最高点的高度小于待测电刷架100的最低点的高度；导轨3012固定在底部平板的承载面上，且两端分别与两个立板固定连接；丝杠3016一端与朝向支撑部102的一侧立板连接，另一端穿过另一侧立板与手摇旋钮3015连接；连接台3013中部贯穿连接有丝杠3016，底部与导轨3012活动连接，可在底座3011的纵向进行直线运动，顶面用于连接压力表302。

滑台301包括底座3011，为纵长形结构，由底部的底部平板及在平板相对的两端竖直设置的立板。立板的最高点的高度小于待测电刷架100最低点的高度，避免阻挡压力表302对电刷200进行测量。

作为一种可选的实施方式，滑台301底部设有升降机构，可相对于旋转组件2进行高度调节，以满足不同型号电刷架的测量时的高度要求。

作为一种可选的实施方式，两个立板与底部平板可固定连接也可一体成型。

两个立板之间固定有导轨3012，导轨3012的底部固定在底部平板的承载面上。

丝杠3016一端与其中一个立板连接(朝向支撑部102一侧的立板)，另一端穿过另一个立板与手摇旋钮3015连接，并且丝杠3016穿过连接台3013，以将丝杠3016的旋转运动转化为连接台3013的直线运动。同时，丝杠3016与导轨3012平行设置，连接台3013的底部导轨3012活动连接，当旋转手摇旋钮3015时丝杠3016进行旋转运动，带动连接台3013沿导轨3012直线运动，进一步使连接台3013顶面的压力表302挤压电刷200或释放电刷200。

作为一种可选的实施方式，压力表302包括数显测试表3021及压帽3022；数显测试表3021固定在连接台3013的承载面；压帽3022连接在数显测试表3021朝向支撑部102的端面，可通过按压待测电刷架100使数显测试表3021出现压力示数。

压力表302包括数显测试表3021及压帽3022，压帽3022安装在数显测试表3021的端部，该端部朝向支撑部102，当按压压帽3022时，数显测试表3021会出现压力示数。对电刷200进行测试时，旋转手摇旋钮3015使数显测试表3021与压帽3022一同向电刷200方向移动，直至压帽3022将电刷200向电刷架外推出8mm，读取此时数显测试表3021的示数。

作为一种可选的实施方式，如图8、图9所示，于底部平板上导轨3012两侧分别开设有数量相同的第一螺纹孔3014；旋转组件2的顶部开设有与第二螺钉孔适配的第二螺纹孔2025。

在底部平板的承载面上开设有多个第一螺纹孔3014，第一螺纹孔3014分为两组，每组中的多个第一螺纹孔3014直线排列，两组第一螺纹孔3014形成的两条直线平行，且两组中的第一螺纹孔3014数量位置对应。旋转组件2的顶部开设有第二螺纹孔2025，当旋转组件2与滑台301固定时，可将二螺纹孔孔分别对应其中几个第一螺纹孔3014，并通过螺钉固定，完成旋转组件2与测量组件3的安装。如此，可通过调整第二螺纹孔2025对应的第一螺纹孔3014来调节旋转组件2与测量组件3的相对安装位置。

作为一种可选的实施方式，第二螺纹孔2025为四个，每两个对应一组第一螺纹孔3014。

作为一种可选的实施方式，支撑部102开设有两个第三螺纹孔；两个第三螺纹孔的间距根据待测电刷架100的螺纹孔间距确定。

由于电刷架本身具有螺纹孔(用于安装在电机中)，因此可根据电刷架的螺纹孔的间距在支撑部102上设置相应的第三螺纹孔，以保证将电刷架稳定固定在支撑部102上。

作为一种可选的实施方式，图10是本实用新型实施例提供的安装架的结构示意图，如图10所示，基座部的承载面开设有安装槽103；安装槽103与旋转组件2的底部适配。

基座101的承载面开设有与旋转组件2底部适配的安装槽103，以保证旋转组件2可装配到位。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置可调测量组件3，对每个电刷200进行稳定的压力测量，提高测量的准确度；通过设置旋转组件2，以使测量组件3进行旋转以对一个电刷架上的两个电刷200分别进行测量，提高测量效率。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电刷压簧压力测试装置，其特征在于，包括：

安装架，所述安装架包括基座部及在基座部一侧竖直设置的支撑部，所述支撑部用于固定待测电刷架；

旋转组件，所述旋转组件设置于所述基座部的承载面，顶部可相对于基座部水平旋转，可旋转角度等于或大于所述待测电刷架上两个电刷形心形成的圆心角；

测量组件，所述测量组件包括滑台及压力表；所述滑台的底面固定在所述旋转组件的顶面；压力表与所述滑台滑动连接，可在滑台中直线移动，所述压力表的按压测试端可对所述待测电刷架上的电刷进行按压。

2.根据权利要求1所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述旋转组件包括固定底座及旋转平台；

所述固定底座固定在所述基座部的承载面；

所述旋转平台可活动的连接在所述固定底座的顶面，可相对于所述固定底座水平旋转。

3.根据权利要求2所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述固定底座的中部设有装卡通孔，于所述固定底座的顶面，装卡通孔外侧设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽的外侧开设有第一弧形凹槽和第二弧形凹槽；

所述第一弧形凹槽与第二弧形凹槽相对设置，中点的连线经过所述装卡通孔的圆心；

所述第一弧形凹槽中设有定位销钉；

所述旋转平台的底面中部设有突出的装卡柱，用于插入所述装卡通孔；

于所述旋转平台的底面，装卡柱的外侧设有与第一环形凹槽对应的第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与第二环形凹槽合拢后形成容置空间，所述容置空间中满布有滚珠；

于所述旋转平台的底面，所述第二环形凹槽的外侧设有连接孔及限位柱；所述连接孔与所述第一弧形凹槽对应开设，并与所述定位销钉突出固定底座的部分固定连接；所述限位柱与所述第二弧形凹槽对应设置，插入第二弧形凹槽后可在第二弧形凹槽中运动。

4.根据权利要求3所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述第二弧形凹槽为贯通槽。

5.根据权利要求3所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述第一弧形凹槽所限定的旋转角度范围为90°。

6.根据权利要求1所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述滑台包括底座、导轨、连接台、丝杠及手摇旋钮；

所述底座包括底部平板及与底部平板相对的两端分别竖直连接的立板；所述立板的最高点的高度小于所述待测电刷架的最低点的高度；

所述导轨固定在所述底部平板的承载面上，且两端分别与两个立板固定连接；

所述丝杠一端与朝向支撑部的一侧立板连接，另一端穿过另一侧立板与手摇旋钮连接；

所述连接台中部贯穿连接有丝杠，底部与导轨活动连接，可在底座的纵向进行直线运动，顶面用于连接压力表。

7.根据权利要求6所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述压力表包括数显测试表及压帽；

所述数显测试表固定在所述连接台的承载面；

所述压帽连接在所述数显测试表朝向所述支撑部的端面，可通过按压待测电刷架使数显测试表出现压力示数。

8.根据权利要求6所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

于所述底部平板上导轨两侧分别开设有数量相同的第一螺纹孔；

所述旋转组件的顶部开设有与第二螺钉孔适配的第二螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述支撑部开设有两个第三螺纹孔；

两个第二螺纹孔的间距根据所述待测电刷架的螺纹孔间距确定。

10.根据权利要求1所述的电刷压簧压力测试装置，其特征在于：

所述基座部的承载面开设有安装槽；

所述安装槽与所述旋转组件的底部适配。

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