CN211904642U - 一种对位精度高的轴承测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种对位精度高的轴承测试装置，包括基座，基座内部开有活动腔，且活动腔内部转动连接有第一双向螺纹杆，第一双向螺纹杆右端依次贯穿出活动腔和基座，且第一双向螺纹杆与基座转动连接，第一双向螺纹杆右端固定连接有第一摇杆，基座上端左右两侧均滑动连接有滑动块，且滑动块下端延伸进活动腔，滑动块下端左右两侧均固定连接有导块；通过滑动块及支架的左右滑动，利于使活动夹及固定夹对不同长度的轴承进行夹紧，保证了适用范围，且利于检测轴承在受到不同部位支撑力时的抗压能力，并通过定位板对轴承装夹，利于快速的找准轴承的中间位置，降低操作麻烦。

Description

一种对位精度高的轴承测试装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种对位精度高的轴承测试装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套。

现目前的轴承测试装置，轴承在进行抗压能力检测时，需要先将轴承进行夹紧固定，但是现有的夹紧结构难以对不同长度轴承进行装夹，就会导致压力器难以对不同长度的轴承进行压力检测，以致于测试装置的适用范围受限，而且在对轴承中间部位进行抗压测试时，需要事先找准轴承的中间位置，而且轴承的中间位置难以找到，影响对位精准度，导致操作麻烦，为此，我们提出一种对位精度高的轴承测试装置，以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种对位精度高的轴承测试装置，以解决上述背景技术提出的测试装置适用范围有限，轴承的中间位置难以找到，影响对位精准度，操作麻烦等的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种对位精度高的轴承测试装置，包括基座，所述基座：

所述基座内部开有活动腔，且所述活动腔内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆右端依次贯穿出活动腔和基座，且所述第一双向螺纹杆与基座转动连接，所述第一双向螺纹杆右端固定连接有第一摇杆，所述基座上端左右两侧均滑动连接有滑动块，且所述滑动块下端延伸进活动腔，所述滑动块下端左右两侧均固定连接有导块，且所述双向螺纹杆与导块螺纹连接，所述导块与活动腔滑动连接，且两个所述滑动块上端均固定连接有支架，所述滑动块上端中部且位于所述支架内侧固定连接有支柱，且所述支柱上端固定连接有固定夹，所述固定夹上端放置有轴承，且所述支架内侧上端固定连接有限位板，所述限位板左右两端均穿插有限位杆，且所述限位杆与限位板滑动连接，相邻两根所述限位杆下端之间固定连接有活动夹，且所述活动夹上端中部转动连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆上端依次贯穿过限位板和支架，且所述螺纹推杆分别与支架和限位板螺纹连接，两个所述支架上端之间相接有伸缩板，且所述伸缩板下端中部固定连接有电伸缩轴，所述电伸缩轴下端固定连接有压力器，且所述压力器下端活动连接有压板，两个所述支架外侧下端均固定连接有支板，且所述支板上端滑动连接有定位板，所述定位板下端贯穿过支板，且所述支板下端外侧固定连接有固定块，两个所述固定块之间转动连接有第二双向螺纹杆，且所述第二双向螺纹杆首末两端均贯穿过固定块，所述第二双向螺纹杆首末两端均固定连接有第二摇杆，所述第二双向螺纹杆与定位板螺纹连接。

进一步，所述基座上端开有导槽，且所述导槽与活动腔相通，所述滑动块与导槽滑动连接。

进一步，所述电伸缩轴和压力器与外部电源电性连接，且所述压板位于所述轴承的上端中部。

进一步，所述活动夹和固定夹内端面均呈弧形状，且同一侧的所述活动夹和固定夹呈上下对称分布。

进一步，所述第二双向螺纹杆穿插过支柱，且所述第二双向螺纹杆与支柱转动连接，两个所述定位板位于轴承的首末两端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将轴承放在固定夹上，再通过活动夹将轴承夹紧固定，电伸缩轴带动压力器及压板下移，压力器通过压板按压轴承，从而测出轴承的抗压能力，而通过第一双向螺纹杆的转动，利于同时带动两个滑动块一起滑动，因此便于控制两个固定夹之间的距离，便于夹紧不同长度轴承，保证了适用范围，同时可以测出轴承在受到不同部位的支撑力时，轴承的抗压能力，保证了检测的全面性，并通过定位板将轴承的首末两端进行定位装夹，利于快速的检测出轴承正中间位置的抗压能力，提高了轴承在检测时的对位精确度，降低操作麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支架侧视结构示意图。

图1-2中：基座1、滑动块2、支架3、螺纹推杆4、限位杆5、活动夹6、固定夹7、第一双向螺纹杆8、导块9、活动腔10、支板11、定位板12、第二双向螺纹杆13、固定块14、第一摇杆15、电伸缩轴16、压力器17、轴承18、第二摇杆19、限位板20、压板21、伸缩板22、支柱23。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图2：

本实用新型提供一种对位精度高的轴承测试装置，包括基座1，下面对一种对位精度高的轴承测试装置的各个部件进行详细描述：

所述基座1内部开有活动腔10，且所述活动腔10内部转动连接有第一双向螺纹杆8，所述第一双向螺纹杆8右端依次贯穿出活动腔10和基座1，且所述第一双向螺纹杆8与基座1转动连接，所述第一双向螺纹杆8右端固定连接有第一摇杆15，所述基座1上端左右两侧均滑动连接有滑动块2，且所述滑动块2下端延伸进活动腔10，所述滑动块2下端左右两侧均固定连接有导块9，且所述双向螺纹杆8与导块9螺纹连接，所述导块9与活动腔10滑动连接，且两个所述滑动块2上端均固定连接有支架3，所述滑动块2上端中部且位于所述支架3内侧固定连接有支柱23，且所述支柱23上端固定连接有固定夹7，所述固定夹7上端放置有轴承18，且所述支架3内侧上端固定连接有限位板20，所述限位板20左右两端均穿插有限位杆5，且所述限位杆5与限位板20滑动连接，相邻两根所述限位杆5下端之间固定连接有活动夹6，且所述活动夹6上端中部转动连接有螺纹推杆4，所述螺纹推杆4上端依次贯穿过限位板20和支架3，且所述螺纹推杆4分别与支架3和限位板20螺纹连接，两个所述支架3上端之间相接有伸缩板22，且所述伸缩板22下端中部固定连接有电伸缩轴16，所述电伸缩轴16下端固定连接有压力器17，且所述压力器17下端活动连接有压板21，所述电伸缩轴16和压力器17与外部电源电性连接，且所述压板21位于所述轴承18的上端中部，所述活动夹6和固定夹7内端面均呈弧形状，且同一侧的所述活动夹6和固定夹7呈上下对称分布，所述基座1上端开有导槽，且所述导槽与活动腔10相通，所述滑动块2与导槽滑动连接；

具体的，将轴承18放在两个固定夹7上，然后向下拧紧螺纹推杆4，螺纹推杆4带动活动夹6下移，从而使活动夹6及固定夹7对轴承18进行夹紧固定，保证了轴承18在检测时的稳定性，由于活动夹6上端有两个限位杆5，而限位杆5是与限位板20滑动连接的，因此限位杆5就会对活动夹6进行限位，避免活动夹6上下活动时产生位置偏移，利于使活动夹6和固定夹7更加精准的对轴承18进行夹紧，启动电伸缩轴16，电伸缩轴16带动压力器17及压板21下移，压力器17则通过压板21对轴承18进行按压，利于压力器17对轴承18的抗压能力进行检测，当需要检测轴承18不同支撑点之间的抗压值时，使螺纹推杆4上移，活动夹6则上移，通过第一摇杆15带动第一双向螺纹杆8进行转动，滑动块2则带动支架3通过导槽在基座1上进行滑动，从而便于控制两个滑动块2之间的距离，并使轴承18受到来自固定夹7支撑力的位置发生改变，因此利于测出轴承18在受到不同部位的支撑力时，轴承18的抗压能力，保证了检测的全面性，而且两个滑动块2一起滑动，从而便于控制两个固定夹7之间的距离，便于夹紧不同长度的轴承18，保证了适用范围，并且伸缩板22具有伸缩性，因此伸缩板22并不会影响到支架3的活动。

两个所述支架3外侧下端均固定连接有支板11，且所述支板11上端滑动连接有定位板12，所述定位板12下端贯穿过支板11，且所述支板11下端外侧固定连接有固定块14，两个所述固定块14之间转动连接有第二双向螺纹杆13，且所述第二双向螺纹杆13首末两端均贯穿过固定块14，所述第二双向螺纹杆13首末两端均固定连接有第二摇杆19，所述第二双向螺纹杆13与定位板12螺纹连接，所述第二双向螺纹杆13穿插过支柱23，且所述第二双向螺纹杆13与支柱23转动连接，两个所述定位板12位于轴承18的首末两端；

进一步的，轴承18放在固定夹7上时，同时使定位板12位于轴承18的首末两端，通过第二摇杆19带动第二双向螺纹杆13进行转动，第二双向螺纹杆13带动两个定位板12相互靠近，从而使两个定位板12将轴承18的首末两端进行定位装夹，而轴承18则会被定位板12进行推动，因此将轴承18的中间位置推向压板21的正下方，无需再次调整轴承18的中间位置至压板21的下方，利于快速的检测出轴承18正中间位置的抗压能力，使轴承18在检测时对位精度高，保证了操作便捷性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种对位精度高的轴承测试装置，包括基座（1），其特征在于：

所述基座（1）内部开有活动腔（10），且所述活动腔（10）内部转动连接有第一双向螺纹杆（8），所述第一双向螺纹杆（8）右端依次贯穿出活动腔（10）和基座（1），且所述第一双向螺纹杆（8）与基座（1）转动连接，所述第一双向螺纹杆（8）右端固定连接有第一摇杆（15），所述基座（1）上端左右两侧均滑动连接有滑动块（2），且所述滑动块（2）下端延伸进活动腔（10），所述滑动块（2）下端左右两侧均固定连接有导块（9），且所述双向螺纹杆（8）与导块（9）螺纹连接，所述导块（9）与活动腔（10）滑动连接，且两个所述滑动块（2）上端均固定连接有支架（3），所述滑动块（2）上端中部且位于所述支架（3）内侧固定连接有支柱（23），且所述支柱（23）上端固定连接有固定夹（7），所述固定夹（7）上端放置有轴承（18），且所述支架（3）内侧上端固定连接有限位板（20），所述限位板（20）左右两端均穿插有限位杆（5），且所述限位杆（5）与限位板（20）滑动连接，相邻两根所述限位杆（5）下端之间固定连接有活动夹（6），且所述活动夹（6）上端中部转动连接有螺纹推杆（4），所述螺纹推杆（4）上端依次贯穿过限位板（20）和支架（3），且所述螺纹推杆（4）分别与支架（3）和限位板（20）螺纹连接，两个所述支架（3）上端之间相接有伸缩板（22），且所述伸缩板（22）下端中部固定连接有电伸缩轴（16），所述电伸缩轴（16）下端固定连接有压力器（17），且所述压力器（17）下端活动连接有压板（21），两个所述支架（3）外侧下端均固定连接有支板（11），且所述支板（11）上端滑动连接有定位板（12），所述定位板（12）下端贯穿过支板（11），且所述支板（11）下端外侧固定连接有固定块（14），两个所述固定块（14）之间转动连接有第二双向螺纹杆（13），且所述第二双向螺纹杆（13）首末两端均贯穿过固定块（14），所述第二双向螺纹杆（13）首末两端均固定连接有第二摇杆（19），所述第二双向螺纹杆（13）与定位板（12）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种对位精度高的轴承测试装置，其特征在于：所述基座（1）上端开有导槽，且所述导槽与活动腔（10）相通，所述滑动块（2）与导槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种对位精度高的轴承测试装置，其特征在于：所述电伸缩轴（16）和压力器（17）与外部电源电性连接，且所述压板（21）位于所述轴承（18）的上端中部。

4.根据权利要求1所述的一种对位精度高的轴承测试装置，其特征在于：所述活动夹（6）和固定夹（7）内端面均呈弧形状，且同一侧的所述活动夹（6）和固定夹（7）呈上下对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种对位精度高的轴承测试装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆（13）穿插过支柱（23），且所述第二双向螺纹杆（13）与支柱（23）转动连接，两个所述定位板（12）位于轴承（18）的首末两端。

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