CN219244396U - 一种蒸发器用的水室分隔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器用的水室分隔板，包括分隔板本体，所述分隔板本体包括有聚氨酯涂料层，所述聚氨酯涂料层的顶部涂覆有环氧呋喃涂料层，所述环氧呋喃涂料层的顶部涂覆有水性无机富锌涂料层，所述水性无机富锌涂料层的顶部涂覆有特氟龙涂料层，所述环氧呋喃涂料层包括有氯磺化聚乙烯涂料层，所述氯磺化聚乙烯涂料层的底部涂覆有三聚磷酸铝涂料层。本实用新型首先通过聚氨酯涂料层、环氧呋喃涂料层、水性无机富锌涂料层和特氟龙涂料层的设置，解决了现在的分隔板具备快速拆卸的功能，但是现有的分隔板耐磨效果不好，大大的降低了工作效率，增加了使用者的使用成本，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求的问题。

Description

一种蒸发器用的水室分隔板

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为一种蒸发器用的水室分隔板。

背景技术

蒸发是液态转化为气态的物理过程，一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体，工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种，蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；

如中国实用新型提供了一种蒸发器用的改进型水室分隔板，专利号为：CN215524332U，包括分隔板主体、流通槽、加强层和边角保护套，分隔板主体的两侧均设置有插块，且分隔板主体侧壁的内部设置有加强层，加强层两侧的分隔板主体内均设置有抗压层，且抗压层远离加强层一侧的分隔板主体内均设置有保温层，保温层的内部均匀填充有岩棉，分隔板主体的四个拐角处均设置有边角保护套。本实用新型通过安装有分隔板主体，分隔板主体的两端均设置有插块，水室内部均匀分布有与插块相匹配的插槽，利于分隔板主体的安装和拆卸，同时在分隔板主体的一侧设置有流通槽，流通槽呈蛇形结构，利于延长液体经过的时间，进而提高换热蒸发的效率；

虽然现在的分隔板具备快速拆卸的功能，但是现有的分隔板耐磨效果不好，大大的降低了工作效率，增加了使用者的使用成本，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器用的水室分隔板，具备耐磨的优点，解决了现在的分隔板具备快速拆卸的功能，但是现有的分隔板耐磨效果不好，大大的降低了工作效率，增加了使用者的使用成本，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸发器用的水室分隔板，包括分隔板本体，所述分隔板本体包括有聚氨酯涂料层，所述聚氨酯涂料层的顶部涂覆有环氧呋喃涂料层，所述环氧呋喃涂料层的顶部涂覆有水性无机富锌涂料层，所述水性无机富锌涂料层的顶部涂覆有特氟龙涂料层。

优选的，所述环氧呋喃涂料层包括有氯磺化聚乙烯涂料层，所述氯磺化聚乙烯涂料层的底部涂覆有三聚磷酸铝涂料层。

优选的，所述三聚磷酸铝涂料层的底部涂覆有聚脲涂料层，所述聚脲涂料层的底部涂覆有氟碳涂料层。

优选的，所述聚脲涂料层和氟碳涂料层通过PA涂层进行连接，所述氟碳涂料层的厚度为零点零三毫米。

优选的，所述水性无机富锌涂料层包括有硅酸锌涂料层，所述硅酸锌涂料层的底部涂覆有改性聚苯硫醚涂料层。

优选的，所述硅酸锌涂料层和改性聚苯硫醚涂料层通过聚氨酯涂层进行连接，所述硅酸锌涂料层的厚度为零点零二毫米。

优选的，所述分隔板本体底部的四周均固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型首先通过聚氨酯涂料层、环氧呋喃涂料层、水性无机富锌涂料层和特氟龙涂料层的设置，解决了现在的分隔板具备快速拆卸的功能，但是现有的分隔板耐磨效果不好，大大的降低了工作效率，增加了使用者的使用成本，降低了市场占有率，无法满足人们的使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分隔板本体内部结构剖视图；

图3为本实用新型环氧呋喃涂料层内部结构剖视图；

图4为本实用新型水性无机富锌涂料层内部结构剖视图。

图中：1、分隔板本体；101、聚氨酯涂料层；102、环氧呋喃涂料层；103、水性无机富锌涂料层；104、特氟龙涂料层；1021、氯磺化聚乙烯涂料层；1022、三聚磷酸铝涂料层；1023、聚脲涂料层；1024、氟碳涂料层；1031、硅酸锌涂料层；1032、改性聚苯硫醚涂料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1

一种蒸发器用的水室分隔板，包括分隔板本体1，分隔板本体1包括有聚氨酯涂料层101，聚氨酯涂料层101的顶部涂覆有环氧呋喃涂料层102，环氧呋喃涂料层102的顶部涂覆有水性无机富锌涂料层103，水性无机富锌涂料层103的顶部涂覆有特氟龙涂料层104；

通过聚氨酯涂料层101的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能的优点，通过环氧呋喃涂料层102的设置，具有突出的耐蚀性、耐热性和耐摩性能，还可以提高光洁度的作用，通过水性无机富锌涂料层103的设置，具有优异的附着力、耐磨性、耐热性、耐辐射性和耐溶剂性的优点，通过特氟龙涂料层104的设置，具有不粘性、耐热性、表面不沾水和油和优良的耐磨性能的优点。

实施例2

环氧呋喃涂料层102包括有氯磺化聚乙烯涂料层1021，氯磺化聚乙烯涂料层1021的底部涂覆有三聚磷酸铝涂料层1022，三聚磷酸铝涂料层1022的底部涂覆有聚脲涂料层1023，聚脲涂料层1023的底部涂覆有氟碳涂料层1024，聚脲涂料层1023和氟碳涂料层1024通过PA涂层进行连接，氟碳涂料层1024的厚度为零点零三毫米，水性无机富锌涂料层103包括有硅酸锌涂料层1031，硅酸锌涂料层1031的底部涂覆有改性聚苯硫醚涂料层1032，硅酸锌涂料层1031和改性聚苯硫醚涂料层1032通过聚氨酯涂层进行连接，硅酸锌涂料层1031的厚度为零点零二毫米，分隔板本体1底部的四周均固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有防滑套；

通过氯磺化聚乙烯涂料层1021的设置，具有耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光和耐磨性能较好的优点，通过三聚磷酸铝涂料层1022的设置，具有适用性广、难溶于水、无毒和热稳定性好，同时还具有防锈、防腐和阻燃的效果，通过聚脲涂料层1023的设置，具有附着力强、耐摩擦、硬度强、良好的热稳定性、耐老化和防腐蚀的优点。

使用时，通过聚氨酯涂料层101的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能的优点，通过环氧呋喃涂料层102的设置，具有突出的耐蚀性、耐热性和耐摩性能，还可以提高光洁度的作用，通过水性无机富锌涂料层103的设置，具有优异的附着力、耐磨性、耐热性、耐辐射性和耐溶剂性的优点，通过特氟龙涂料层104的设置，具有不粘性、耐热性、表面不沾水和油和优良的耐磨性能的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种蒸发器用的水室分隔板，包括分隔板本体，其特征在于：所述分隔板本体包括有聚氨酯涂料层，所述聚氨酯涂料层的顶部涂覆有环氧呋喃涂料层，所述环氧呋喃涂料层的顶部涂覆有水性无机富锌涂料层，所述水性无机富锌涂料层的顶部涂覆有特氟龙涂料层。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述环氧呋喃涂料层包括有氯磺化聚乙烯涂料层，所述氯磺化聚乙烯涂料层的底部涂覆有三聚磷酸铝涂料层。

3.根据权利要求2所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述三聚磷酸铝涂料层的底部涂覆有聚脲涂料层，所述聚脲涂料层的底部涂覆有氟碳涂料层。

4.根据权利要求3所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述聚脲涂料层和氟碳涂料层通过PA涂层进行连接，所述氟碳涂料层的厚度为零点零三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述水性无机富锌涂料层包括有硅酸锌涂料层，所述硅酸锌涂料层的底部涂覆有改性聚苯硫醚涂料层。

6.根据权利要求5所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述硅酸锌涂料层和改性聚苯硫醚涂料层通过聚氨酯涂层进行连接，所述硅酸锌涂料层的厚度为零点零二毫米。

7.根据权利要求1所述的一种蒸发器用的水室分隔板，其特征在于：所述分隔板本体底部的四周均固定安装有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有防滑套。

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