CN219243604U - 一种火炬系统全密闭排液的装置 - Google Patents
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Abstract
一种火炬系统全密闭排液的装置，其包括切液罐、火炬气管道、油污外送管道、放空管道和加液管道，所述切液罐顶部的一侧连接有火炬气管道，切液罐底端的中部连接有油污外送管道，油污外送管道上安装有输油泵，切液罐顶部的另一侧连接有第一连接管道，第一连接管道的另一端连接有水封罐，水封罐顶部的一侧连接有第二连接管道，第二连接管道的另一端连接有火炬，第二连接管道的中部连接有平衡线管道，平衡线管道的另一端连接有埋设于地下的地下污水罐，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过全密闭的设计和操作，操作人员可以现场核对各罐体液位，需要将液体外送时全密闭操作，有效避免了有毒气体的逸散，避免对环境的危害和操作人员的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及石化化工领域，具体为一种火炬系统全密闭排液的装置。
背景技术
在石化化工领域，生产的产品具有易燃、易爆属性，在装置正常生产和开停工期间会排放可燃气体，为了消除这些排放物的潜在危险，会设置火炬系统，把排放气体集中起来烧掉。
但现有的火炬系统现场切液时会产生气体或液体的散出，会对自然环境和操作人员会带来不利影响。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种火炬系统全密闭排液的装置，有效的解决了现有的火炬系统现场切液时会产生气体或液体的散出，会对自然环境和操作人员会带来不利影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括切液罐、火炬气管道、油污外送管道、输油泵、第一连接管道、水封罐、第二连接管道、火炬、平衡线管道、地下污水罐、液位溢流管道、污水外送管道、污水泵、放空管道和加液管道，所述切液罐顶部的一侧连接有火炬气管道，切液罐底端的中部连接有油污外送管道，油污外送管道上安装有输油泵，切液罐顶部的另一侧连接有第一连接管道，第一连接管道的另一端连接有水封罐，水封罐顶部的一侧连接有第二连接管道，第二连接管道的另一端连接有火炬，第二连接管道的中部连接有平衡线管道，平衡线管道的另一端连接有埋设于地下的地下污水罐，地下污水罐的顶端连接有液位溢流管道，液位溢流管道的另一端位于水封罐的内部，地下污水罐内连接有污水外送管道，污水外送管道上安装有污水泵，水封罐底部的另一侧连接有加液管道。
优选的，所述水封罐的内部填充有水。
优选的，所述水封罐内填充水的液位高于第一连接管道最低处。
优选的，所述液位溢流管道位于水封罐的内部处于第一连接管道一端的上方。
优选的，所述水封罐的底端连接有放空管道，且放空管道上安装有控制阀。
优选的，所述平衡线管道上安装有控制阀。
有益效果：本实用新型使用时，石化化工加工时排放物经火炬气管道进入到切液罐，再由切液罐上的第一连接管道输送给水封罐，水封罐内的液位处于第一连接管道出气口的一端，气体经第二连接管道传递给火炬进行燃烧，通过加液管道对水封罐填充水封液，直至水封液高度高于第一连接管道出气口的一端，高出的液体会经液位溢流管道流向地下污水罐，切液罐内的油污较多时，可通过油污外送管道和输油泵将油污输送出去，地下污水罐内污水较多时，可通过污水外送管道和污水泵将污水排出，便于进行使用。
本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过全密闭的设计和操作，操作人员可以现场核对各罐体液位，需要将液体外送时全密闭操作，有效避免了有毒气体的逸散，避免对环境的危害和操作人员的伤害。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图中标号：1、切液罐；2、火炬气管道；3、油污外送管道；4、输油泵；5、第一连接管道；6、水封罐；7、第二连接管道；8、火炬；9、平衡线管道；10、地下污水罐；11、液位溢流管道；12、污水外送管道；13、污水泵；14、放空管道；15、加液管道。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1给出，本实用新型提供一种火炬系统全密闭排液的装置，包括切液罐1、火炬气管道2、油污外送管道3、输油泵4、第一连接管道5、水封罐6、第二连接管道7、火炬8、平衡线管道9、地下污水罐10、液位溢流管道11、污水外送管道12、污水泵13、放空管道14和加液管道15，切液罐1顶部的一侧连接有火炬气管道2，切液罐1底端的中部连接有油污外送管道3，油污外送管道3上安装有输油泵4，切液罐1顶部的另一侧连接有第一连接管道5，第一连接管道5的另一端连接有水封罐6，水封罐6顶部的一侧连接有第二连接管道7，第二连接管道7的另一端连接有火炬8，第二连接管道7的中部连接有平衡线管道9，平衡线管道9的另一端连接有埋设于地下的地下污水罐10，地下污水罐10的顶端连接有液位溢流管道11，液位溢流管道11的另一端位于水封罐6的内部，地下污水罐10内连接有污水外送管道12，污水外送管道12上安装有污水泵13，水封罐6底部的另一侧连接有加液管道15。
水封罐6的内部填充有水，便于水封罐6的水封使用。
水封罐6内填充水的液位高于第一连接管道5最低处，便于使用。
液位溢流管道11位于水封罐6的内部处于第一连接管道5一端的上方，便于配合使用。
水封罐6的底端连接有放空管道14，且放空管道14上安装有控制阀，便于对水封罐6内水的排空。
平衡线管道9上安装有控制阀，便于进行管线的控制。
工作原理：本实用新型使用时，石化化工加工时排放物经火炬气管道2进入到切液罐1，再由切液罐1上的第一连接管道5输送给水封罐6，水封罐6内的液位处于第一连接管道5出气口的一端，气体经第二连接管道7传递给火炬8进行燃烧，通过加液管道15对水封罐6填充水封液，直至水封液高度高于第一连接管道5出气口的一端，高出的液体会经液位溢流管道11流向地下污水罐10，切液罐1内的油污较多时，可通过油污外送管道3和输油泵4将油污输送出去，地下污水罐10内污水较多时，可通过污水外送管道12和污水泵13将污水排出，便于进行使用。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过全密闭的设计和操作，操作人员可以现场核对各罐体液位，需要将液体外送时全密闭操作，有效避免了有毒气体的逸散，避免对环境的危害和操作人员的伤害。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种火炬系统全密闭排液的装置，包括切液罐(1)、火炬气管道(2)、油污外送管道(3)、输油泵(4)、第一连接管道(5)、水封罐(6)、第二连接管道(7)、火炬(8)、平衡线管道(9)、地下污水罐(10)、液位溢流管道(11)、污水外送管道(12)、污水泵(13)、放空管道(14)和加液管道(15)，其特征在于：所述切液罐(1)顶部的一侧连接有火炬气管道(2)，切液罐(1)底端的中部连接有油污外送管道(3)，油污外送管道(3)上安装有输油泵(4)，切液罐(1)顶部的另一侧连接有第一连接管道(5)，第一连接管道(5)的另一端连接有水封罐(6)，水封罐(6)顶部的一侧连接有第二连接管道(7)，第二连接管道(7)的另一端连接有火炬(8)，第二连接管道(7)的中部连接有平衡线管道(9)，平衡线管道(9)的另一端连接有埋设于地下的地下污水罐(10)，地下污水罐(10)的顶端连接有液位溢流管道(11)，液位溢流管道(11)的另一端位于水封罐(6)的内部，地下污水罐(10)内连接有污水外送管道(12)，污水外送管道(12)上安装有污水泵(13)，水封罐(6)底部的另一侧连接有加液管道(15)。
2.根据权利要求1所述的一种火炬系统全密闭排液的装置，其特征在于，所述水封罐(6)的内部填充有水。
3.根据权利要求1所述的一种火炬系统全密闭排液的装置，其特征在于，所述水封罐(6)内填充水的液位高于第一连接管道(5)最低处。
4.根据权利要求1所述的一种火炬系统全密闭排液的装置，其特征在于，所述液位溢流管道(11)位于水封罐(6)的内部处于第一连接管道(5)一端的上方。
5.根据权利要求1所述的一种火炬系统全密闭排液的装置，其特征在于，所述水封罐(6)的底端连接有放空管道(14)，且放空管道(14)上安装有控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种火炬系统全密闭排液的装置，其特征在于，所述平衡线管道(9)上安装有控制阀。
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| CN202320132314.1U CN219243604U (zh) | 2023-01-17 | 2023-01-17 | 一种火炬系统全密闭排液的装置 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-01-17 CN CN202320132314.1U patent/CN219243604U/zh active Active
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