CN219242758U - 一种阀装置以及集成组件 - Google Patents

Abstract

一种阀装置及集成组件，包括阀芯和阀体，阀体具有第一接口和第二接口，外周部包括第一侧壁和第一台阶面；沿阀体的轴向方向，第一台阶面位于第一接口和第二接口之间；沿阀体的径向方向，第一台阶面自第一侧壁向外延伸；阀装置包括第一密封件，第一密封件沿阀体的周向环绕第一侧壁；沿阀体的轴向方向，第一密封件位于第一台阶面和第二接口之间；第一台阶面包括第一台阶面，沿阀体的轴向方向，第一密封件的投影位于第一台阶面内，使得在阀装置沿轴向装入安装腔时，减小第一密封件与形成安装腔的壁的摩擦。

Description

一种阀装置以及集成组件

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种阀装置以及具有该阀装置的集成组件。

背景技术

阀装置能够应用于制冷剂系统中，用于控制流体通道的打开或关闭或换向等。阀装置能够安装于具有流体通道的安装块，阀装置的至少一部分用于插入安装块的安装腔，该部分一般通过密封件与形成安装腔的壁形成径向密封。在阀装置装入安装腔的过程中，密封件与形成安装腔的壁摩擦。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种阀装置以及具有该阀装置的集成组件，能够减小密封件与安装块的摩擦。

本申请的一个实施方式提供一种阀装置，包括阀芯和阀体，所述阀芯位于所述阀体内，所述阀体具有第一接口和第二接口，所述阀体包括外周部，所述第一接口位于所述外周部；所述阀芯具有第一通道，所述第一通道能够连通所述第一接口，所述第一通道能够连通所述第二接口；所述外周部包括第一侧壁和第一台阶面；沿所述阀体的轴向方向，所述第一台阶面位于所述第一接口和所述第二接口之间；沿所述阀体的径向方向，所述第一台阶面自所述第一侧壁向外延伸；所述阀装置包括第一密封件，所述第一密封件沿所述阀体的周向环绕所述第一侧壁；沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件位于所述第一台阶面和第二接口之间；沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件的投影位于所述第一台阶面内。

本申请的一个实施方式提供一种集成组件，包括连通组件和上述的阀装置，所述连通组件包括第二通道、第三通道和安装腔，至少部分所述阀体位于所述安装腔，所述第二通道与所述第一接口连通，所述第三通道与所述第二接口连通；形成所述安装腔的壁具有第三台阶面，沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件挤压于所述第一台阶面与所述第三台阶面之间。

本申请提供的阀装置和集成组件中，第一密封件沿阀体的周向环绕第一侧壁，沿阀体的轴向方向，第一密封件的投影位于第一台阶面内，使得在阀装置沿阀体的轴向装入安装腔时，减小第一密封件与形成安装腔的壁的摩擦。

附图说明

图1示出了本申请的阀装置的一种实施方式的立体结构示意图；

图2示出了图1所示阀装置的爆炸示意图；

图3示出了图1所示阀装置的侧视示意图；

图4示出了图3所示阀装置沿A-A线的剖视结构示意图；

图5示出了本申请的集成组件的一种实施方式的一部分的剖视结构示意图；

图6示出了图5所示集成组件的连通组件的一部分的立体结构示意图；

图7示出了图5所示集成组件的局部剖视结构示意图；

图8示出了图5所示集成组件的局部剖视结构示意图；

图9示出了本申请的阀装置的另一种实施方式的立体结构示意图；

图10示出了图9所示阀装置沿B-B线的剖视结构示意图；

图11示出了本申请的阀装置的又一种实施方式的一部分的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实施例进行具体说明。

如图1至图4所示，阀装置100具有阀芯2，阀芯2与驱动组件3传动连接，阀芯2能够绕阀芯的旋转轴线旋转，阀芯2能够在驱动组件3的带动下转动。阀装置100通过驱动组件3与外界电连接和/或信号连接。

定义阀体1的轴向方向H、径向方向以及周向方向，阀体1的轴向方向H与阀芯2的旋转轴线的延伸方向相同或大致相同，“大致相同”指的是两个方向之间的夹角在一个较小范围内，例如夹角在0°～10°的范围内。阀体1的径向方向与阀芯2的径向方向相同或大致相同，阀体1的周向方向与阀芯2的周向方向相同或大致相同。

至少部分阀芯2位于阀体1内。具体地，阀体1具有容纳腔13，容纳腔13位于阀体1内，至少部分阀芯2位于容纳腔13。阀体1具有第一接口111、第二接口112和第三接口113，沿阀体的轴向方向，第三接口113位于第一接口111和第二接口112之间。阀芯2具有第一通道21。通过旋转阀芯2，第一通道21能够连通第二接口112，第一通道21能够连通第一接口111，第一通道21能够连通第三接口113，从而实现各个接口之间的连通。例如，实现第二接口与第一接口的连通，或者，实现第三接口与第二接口的连通。

如图5至图8所示，集成组件具有连通组件7和上述阀装置100，阀装置100与连通组件7固定连接或限位连接。连通组件7包括安装腔70，至少部分阀体1位于安装腔70。连通组件7包括第二通道72、第三通道73、第四通道74，第四通道74、第二通道72、第三通道73均与安装腔70连通。阀装置100安装于连通组件7时，第二通道72与第一接口111连通，第三通道73与第二接口112连通，第四通道74与第三接口113连通。连通组件7可为块状或板状，其材质可为金属。连通组件7具有安装孔78，安装孔78用于与阀装置100固定连接或限位连接。

沿阀体的轴向方向H，阀体1具有第一端部107和第二端部108，第二端部108相对于第一端部107靠近驱动组件3。沿阀体1的轴向方向H，驱动组件3位于阀体1的一侧。在阀装置与连通组件7安装时，阀体1的至少一部分能够沿阀体的轴向方向H插入安装腔70，具体地，第一端部107先插入安装腔70。

如图4所示，阀体1包括外周部10，外周部10包括第一侧壁101、第二侧壁102和第一台阶面105，第一侧壁101、第二侧壁102均沿阀体1的周向设置，第一台阶面105沿阀体1的周向设置。沿阀体1的轴向方向H，第一台阶面105位于第二侧壁102、第一侧壁101之间，第二侧壁102、第一侧壁101均沿阀体1的轴向方向H延伸或大致沿轴向方向H延伸。

如图4至图8所示，沿阀体1的轴向方向H，第一台阶面105位于第一接口111和第二接口112之间，第一接口111相对于第二接口112靠近第二端部108。沿阀体1的径向方向，第一台阶面105自第一侧壁101向外延伸，沿阀体1的轴向方向H，第一侧壁101突出于第一台阶面105。阀装置100包括第一密封件61，第一密封件61沿阀体1的周向环绕第一侧壁101。沿阀体1的轴向方向H，第一密封件61位于第一台阶面105和第二接口112之间，沿阀体1的轴向方向H，第一密封件61的投影位于第一台阶面105内，使得在阀装置装入安装腔70的过程中，第一密封件61不与形成安装腔70的壁摩擦，便于阀装置装入安装腔70，且减少第一密封件61的磨损，此外，使得在阀装置100装入安装腔70的过程中，减少第一密封件61与形成安装腔70的壁磕碰，可减小第一密封件61损坏的风险。形成安装腔70的壁具有第三台阶面76。阀装置安装于连通组件7时，如图7所示，沿阀体1的轴向，第三台阶面76与第一台阶面105的至少一部分相对设置，第一密封件61挤压于第一台阶面105与第三台阶面76之间，即第一台阶面105与第三台阶面76之间轴向密封设置。采用轴向密封的方式，相对于径向密封，在较大流体压力之下，其压缩量较为稳定，变形较为均匀，密封效果较好。第一密封件61能够分隔第一接口111和第二接口112，减少第一接口111和第二接口112之间的流体泄漏。第一密封件61与第一侧壁101过盈配合，使得第一密封件61与第一侧壁101不易相对滑动，使得第一密封件61不易从阀装置脱落。具体地，沿阀体1的轴向方向H，第一密封件61位于第一接口111与第三接口113之间，第一密封件61可分隔第一接口111和第三接口113。

阀装置包括第二密封件62，第二密封件62沿阀体1的周向环绕阀体1，沿阀体1的轴向方向H，第一接口111位于第一密封件61和第二密封件62之间。第二密封件62挤压于形成安装腔70的壁与阀体1的外周部10之间。第二密封件62可减少第一接口111与外界空间之间的流体泄漏。

如图4所示，本实施方式中，外周部10具有第二台阶面106和第三侧壁103，第二台阶面106为环形，第二台阶面106沿阀体1的周向设置，沿径向方向，第二台阶面106自第三侧壁103向外延伸。沿阀体1的轴向方向H，第二台阶面106位于第二接口112、第三接口113之间，沿阀体1的轴向方向H，第二台阶面106的至少一部分朝向第一端部107所在的一侧。阀装置100包括第三密封件63，第三密封件63位于第二台阶面106与第二接口112之间。如图8所示，沿阀体1的轴向方向H，第三密封件63的投影位于第二台阶面106内，可在阀装置100插入安装腔70时，减少第三密封件63与形成安装腔70的壁的摩擦。形成安装腔70的壁还包括第四台阶面75。在阀装置安装于连通组件7时，如图8所示，沿阀体1的轴向，第四台阶面75的至少一部分与第二台阶面106相对设置，第三密封件63挤压于第二台阶面106与第四台阶面75之间，即第二台阶面106与第四台阶面75之间轴向密封设置，第三密封件63可减少第二接口112与第三接口113之间的流体泄漏。第二密封件62沿周向环绕第三侧壁103，第二密封件62与第三侧壁103过盈配合，使得第二密封件62不易从阀装置脱落。

如图1至图4所示，具体地，第一侧壁101为柱形，第二侧壁102为柱形，第三侧壁103为柱形，第一侧壁101沿阀体1的轴向方向H延伸，第二侧壁102沿阀体1的轴向方向H延伸，第三侧壁103沿阀体1的轴向方向H延伸。第一侧壁101的外径小于第二侧壁102的外径，第二侧壁102与第一侧壁101同轴或大致同轴设置，第三侧壁103的外径小于第一侧壁101的外径，第三侧壁103与第二侧壁102同轴或大致同轴设置。沿阀体1的轴向方向H，外周部10呈由第二端部108至第一端部107逐渐变细的阶梯圆柱状，使得阀装置沿轴向方向H装入安装腔70的过程中，较细的第一端部107先进入安装腔70，阀装置与形成安装腔70的壁的摩擦较少，便于将阀装置装入安装腔70。在其它实施方式中，第二侧壁102与第一台阶面105之间设置有锥形倒角，第一侧壁101与第二台阶面106之间设置有锥形倒角，锥形倒角可在阀体1插入安装腔70时起到导向作用。第一台阶面105为环形，第一台阶面105的径向宽度D小于5mm，或者说，第二侧壁102与第一侧壁101的半径之差小于5mm，使得沿轴向方向H外周部10的粗细变化较小，进而使得阀体1的径向尺寸较小，有利于阀装置的小型化、轻量化。同理，第二台阶面106的径向宽度小于5mm，或者说第三侧壁103与第一侧壁101的半径之差小于5mm。

需要说明的是，第一台阶面105可不完全是平面，可具有不平整的结构。例如，第一台阶面105可包括第一平面和第一过渡面，第一平面垂直或大致垂直于阀体1的轴向方向H，第一过渡面与第一侧壁101连接，过渡面可为弧面。第二台阶面106也可不完全是平面。

在本实施方式中，第一接口111、第三接口113位于阀体1的外周部10，第二接口112位于第一端部107。具体地，第三接口113位于第一侧壁101，第一接口111位于第二侧壁102，第二接口112位于第一端部107的端面，可充分利用端面的空间，使得阀体1的轴向尺寸较小。第二接口112的中心与阀体1的中心轴同轴或大致同轴设置，使得阀体1的径向尺寸较小。在阀装置的其它实施方式中，第一接口111可位于第一台阶面105，第三接口113可位于第二台阶面106，这样可减少阀体1在轴向方向H的尺寸。在第二接口112的其它实施方式中，第二接口112也可位于外周部10。

如图4、图5所示，阀体1具有第一孔道81、第二孔道82、第三孔道83，第一孔道81、第二孔道82、第三孔道83用于与阀芯2的第一通道21连通。第一孔道81与第一接口111连通，第二孔道82与第二接口112连通，第三孔道83与第三接口113连通。沿阀体的轴向方向H，第一孔道81、第二孔道82、第三孔道83位于不同的高度。具体地，第一孔道81、第二孔道82、第三孔道83为直孔道或大致为直孔道，第一孔道81沿径向方向延伸，第二孔道82沿径向方向延伸，第三孔道83沿阀体的轴向方向H延伸，使得第一孔道81、第二孔道82、第三孔道83的长度较短，便于加工制造。此外，该种设置可减小第一孔道81、第二孔道82的复杂程度，进而减小阀体1的径向尺寸。

阀芯2的外侧壁23的表面为圆柱面或类圆柱面，或者，阀芯2的外侧壁23的表面为多个球面沿轴向排列的形状。阀芯2具有位于阀芯2的外侧壁23的第一膨胀凹槽22，第一膨胀凹槽22能够与第一接口111连通，第一膨胀凹槽22能够与第二接口112连通.第一膨胀凹槽22能够对通过第一膨胀凹槽22的制冷剂进行节流膨胀。阀芯2还具有位于阀芯2的外侧壁23的第二膨胀凹槽26，第二膨胀凹槽26能够与第三接口113连通，第二膨胀凹槽26能够与第二接口112连通。沿阀体的轴向方向H，第一膨胀凹槽22、第二膨胀凹槽26位于不同高度。

容纳腔13在第二端部108具有开口，在装配阀装置时，该阀芯2、阀座5可以从该开口装入容纳腔13，具体地，阀芯2可沿轴向插入容纳腔13。驱动组件1包括线圈组件33和转子组件32，转子组件32可以带动阀芯2转动。阀装置100包括第一轴承18、第二轴承19。沿阀体的轴向方向，第一轴承18相对于第二轴承19靠近驱动组件3，第一轴承18、第二轴承19能够对阀芯2的两端部径向限位、轴向限位。

阀装置100用于制冷剂系统，制冷剂系统包括阀装置100、压缩机、冷凝器、蒸发器，阀装置100与冷凝器串联，阀装置100与蒸发器串联，阀装置100可具有切换以及节流功能。流经阀装置100的流体为制冷剂，例如R744、R134a等。

如图11所示，在阀装置的又一种实施方式中，外周部10具有第一台阶面105以及第一凹槽121，第一凹槽121沿阀体1的周向设置，第一凹槽121由阀体1的径向向内凹陷。沿阀体的轴向方向H，第一凹槽121位于第二接口112、第三接口113之间，第三密封件63至少部分位于第一凹槽121。其它结构与第一实施例类似，这里不再赘述。在阀装置安装于连通组件7时，沿阀装置的径向，第三密封件63挤压于外周部10与形成安装腔70的壁之间。

如图9、图10所示，在阀装置的又一种实施方式中，阀体1仅具有第一接口111和第二接口112，第一接口111位于第二侧壁102，第二接口112位于第一端部107的端面。

在阀装置的其它实施方式中，阀体1可具有三个以上位于不同高度的接口，这里的高度方向指的是阀体的轴向方向H。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (11)

1.一种阀装置(100)，包括阀芯(2)和阀体(1)，其特征在于，

所述阀芯(2)位于所述阀体(1)内，所述阀体(1)具有第一接口(111)和第二接口(112)，所述阀体(1)包括外周部(10)，所述第一接口(111)位于所述外周部(10)；所述阀芯(2)具有第一通道(21)，所述第一通道(21)能够连通所述第一接口(111)，所述第一通道(21)能够连通所述第二接口(112)；

所述外周部(10)包括第一侧壁(101)和第一台阶面(105)；沿所述阀体(1)的轴向方向，所述第一台阶面(105)位于所述第一接口(111)和所述第二接口(112)之间；

沿所述阀体的径向方向，所述第一台阶面(105)自所述第一侧壁(101)向外延伸；所述阀装置(100)包括第一密封件(61)，所述第一密封件(61)沿所述阀体(1)的周向环绕所述第一侧壁(101)；沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件(61)位于所述第一台阶面(105)和第二接口之间；沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件(61)的投影位于所述第一台阶面(105)内。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置(100)包括驱动组件(3)，沿所述阀体(1)的轴向方向，所述阀体(1)具有第一端部(107)和第二端部(108)，所述第二端部(108)相对于所述第一端部(107)靠近所述驱动组件(3)；沿所述阀体的轴向方向，所述第一台阶面(105)的至少一部分朝向所述第一端部(107)所在的一侧；所述阀芯(2)能够绕所述阀芯的旋转轴线旋转，所述阀体(1)的轴向方向与所述阀芯(2)的旋转轴线的延伸方向相同或大致相同。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，沿所述阀体的轴向方向，所述第一接口(111)相对于所述第二接口(112)靠近所述第二端部(108)；所述第二接口(112)位于所述阀体(1)的外周部(10)或所述第一端部(107)；所述第一密封件(61)与所述第一侧壁(101)过盈配合。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置(100)包括第二密封件(62)，所述第二密封件(62)沿所述阀体(1)的周向环绕所述阀体(1)，沿所述阀装置(100)的轴向，所述第一接口(111)位于所述第一密封件(61)和所述第二密封件(62)之间。

5.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，所述外周部(10)具有第二侧壁(102)，所述第一侧壁(101)为柱形，所述第二侧壁(102)为柱形；沿所述阀体的轴向方向，所述第一台阶面(105)位于所述第一侧壁(101)、所述第二侧壁(102)之间；所述第一侧壁(101)沿所述阀体(1)的轴向方向延伸，所述第二侧壁(102)沿所述阀体(1)的轴向方向延伸；所述第一侧壁(101)的外径小于所述第二侧壁(102)的外径，所述第二侧壁(102)与所述第一侧壁(101)同轴或大致同轴设置，所述第一台阶面(105)为环形，所述第一台阶面(105)的径向宽度小于5mm；所述第一台阶面(105)包括第一平面，所述第一平面垂直或大致垂直于所述阀体(1)的轴向方向；所述第一接口(111)位于所述第二侧壁(102)或所述第一台阶面(105)。

6.根据权利要求3或4所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(1)具有第三接口(113)，沿所述阀体的轴向方向，所述第三接口(113)位于所述第一接口(111)和所述第二接口(112)之间，所述第三接口(113)位于所述阀体(1)的外周部(10)；

所述阀装置(100)包括第三密封件(63)，沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件(61)位于所述第一接口(111)与所述第三接口(113)之间，所述第三密封件(63)位于所述第二接口(112)与所述第三接口(113)之间；所述第三密封件(63)沿所述阀体(1)的周向环绕所述阀体(1)。

7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述外周部(10)具有第二台阶面(106)，沿所述阀体的轴向方向，所述第二台阶面(106)的至少一部分朝向所述第一端部(107)所在的一侧；沿所述阀体的轴向方向，所述第二台阶面(106)位于所述第二接口(112)与第三接口(113)之间，所述第三密封件(63)位于所述第二台阶面(106)与第二接口之间；沿所述阀体的轴向方向，所述第三密封件(63)的投影位于所述第二台阶面(106)内；所述第二台阶面(106)为环形，所述第二台阶面(106)的径向宽度小于5mm；所述第三接口(113)位于所述第一侧壁(101)或所述第二台阶面(106)。

8.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述外周部(10)具有第一凹槽(121)，所述第一凹槽(121)沿所述阀体(1)的周向设置，所述第一凹槽(121)由所述阀体(1)的径向向内凹陷；沿所述阀体的轴向方向，所述第一凹槽(121)位于所述第二接口(112)、第三接口(113)之间；所述第三密封件(63)至少部分位于所述第一凹槽(121)。

9.根据权利要求7或8所述的阀装置，其特征在于，

所述阀体(1)具有第一孔道(81)、第二孔道(82)、第三孔道(83)，所述第一孔道(81)、第二孔道(82)、第三孔道(83)用于与所述阀芯(2)的第一通道(21)连通；所述第一孔道(81)与所述第一接口(111)连通，所述第二孔道(82)与所述第二接口(112)连通，所述第三孔道(83)与第三接口(113)连通；沿所述阀体的轴向方向(H)，所述第一孔道(81)、第二孔道(82)、第三孔道(83)位于不同的高度；

所述阀芯(2)的外侧壁(23)的表面为圆柱面或类圆柱面，或者，所述阀芯(2)的外侧壁(23)的表面为多个球面沿轴向排列的形状；所述阀装置(100)用于制冷剂系统，所述阀芯(2)具有位于所述阀芯(2)的外侧壁(23)的第一膨胀凹槽(22)，所述第一膨胀凹槽(22)能够与所述第一接口(111)连通，所述第一膨胀凹槽(22)能够与所述第二接口(112)连通。

10.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(1)具有第三接口(113)，沿所述阀体的轴向方向，所述第三接口(113)位于所述第一接口(111)和所述第二接口(112)之间，所述第三接口(113)位于所述阀体(1)的外周部(10)；

所述阀装置(100)包括第三密封件(63)，沿所述阀体的轴向方向，所述第一密封件(61)位于所述第一接口(111)与所述第三接口(113)之间，所述第三密封件(63)位于所述第二接口(112)与所述第三接口(113)之间；所述第三密封件(63)沿所述阀体(1)的周向环绕所述阀体(1)。

11.一种集成组件，其特征在于，包括连通组件(7)和权利要求1-10任一所述的阀装置(100)，所述连通组件(7)包括第二通道(72)、第三通道(73)和安装腔(70)，至少部分所述阀体(1)位于所述安装腔(70)，所述第二通道(72)与所述第一接口(111)连通，所述第三通道(73)与所述第二接口(112)连通；形成所述安装腔(70)的壁具有第三台阶面(76)，沿所述阀体(1)的轴向方向，所述第一密封件(61)挤压于所述第一台阶面(105)与所述第三台阶面(76)之间。

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