CN218294522U - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

阀装置包括阀体和阀芯，阀芯包括主体部，阀体具有内腔，至少部分主体部位于内腔；阀装置包括第一轴承，沿阀装置的轴向，第一轴承位于主体部的一侧；第一轴承和阀芯中的一个具有第一孔，第一轴承和阀芯中的另一个包括第一轴部，至少部分第一轴部位于第一孔，第一轴部与形成第一孔的孔壁滑动配合或过盈配合；阀装置包括限位件，限位件与阀体一体结构或者固定连接，限位件包括限位部，沿阀装置的轴向，至少部分第一轴承位于限位部与主体部之间，定义第一面，第一面与阀装置的轴向垂直，限位部在第一面的投影与第一轴承在第一面的投影至少部分重合，限位部与第一轴承抵接或间隙设置，简化了对第一轴承的限位结构。

Description

一种阀装置

技术领域

本实用新型涉及流体控制技术领域，尤其涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置可应用于汽车热管理系统，如制冷剂系统和冷却液系统。阀装置包括能够绕轴旋转的阀芯以及容纳阀芯的阀体，通过旋转阀芯，阀装置可实现截断流体、导通流体以及调节流体流量的功能。在流体具有较高压力时，需要设置轴承对阀芯进行轴向限位。轴承需要与阀体限位连接，在一种轴承限位方式中，通过卡簧对轴承进行轴向限位，卡簧单独制造，且阀体内壁具有用于限位卡簧的槽。如何简化轴承限位结构成为一个待改进的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种阀装置，以简化对轴承的限位结构。

本申请的一个实施例提供一种阀装置，包括阀体和阀芯，所述阀芯包括主体部，所述阀体具有内腔，至少部分所述主体部位于所述内腔；所述阀装置包括第一轴承，所述第一轴承和所述阀芯的其中一个具有第一孔，所述第一轴承和所述阀芯的其中另一个包括第一轴部，至少部分所述第一轴部位于所述第一孔，所述第一轴部与形成所述第一孔的孔壁滑动配合或过盈配合；所述阀装置包括限位件，所述限位件与所述阀体一体结构或者固定连接，所述限位件包括限位部，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一轴承位于所述限位部与所述主体部之间，定义第一面，所述第一面与所述阀装置的轴向垂直，所述限位部在所述第一面的投影与所述第一轴承在所述第一面的投影至少部分重合，所述限位部与所述第一轴承抵接或间隙设置。

本申请的一个实施例提供的阀装置中，阀装置包括限位件，限位件包括限位部，限位部在第一面的投影与第一轴承在第一面的投影至少部分重合，限位部与第一轴承抵接或间隙设置，简化了对第一轴承的限位结构。

附图说明

图1示出了本申请的阀装置的一种实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1所示阀装置的爆炸示意图；

图3示出了图1所示阀装置的俯视示意图；

图4示出了图3所示阀装置沿A-A线的剖视结构示意图；

图5示出了图3所示阀装置的一部分的立体结构示意图；

图6示出了图5所示阀装置的一部分的剖视结构示意图；

图7示出了图4所示阀装置的局部剖视结构示意图；

图8示出了图2所示阀装置的第一轴承的立体结构示意图；

图9示出了图6所示阀装置的阀体在装配前的剖视结构示意图；

图10示出了一种集成组件的一部分的剖视结构示意图；

图11示出了图1所示阀装置的装配方法示意图；

图12示出了阀装置的另一种实施方式的一部分的剖视示意图。

附图标记：

100、阀装置；1、定子组件；11、线圈；12、壳体；13、突出部；14、密封部件；2、基座；223、安装孔；3、转子组件；8、传动组件；4、阀体；40、内腔；41、安装部；42、安装腔；421、开口；43、第一接口；44、第二接口；45、第一台阶面；411、第一侧壁；47、限位件；471、限位部；472、连接部；412、第二台阶面；49、凸起部；5、阀芯；51、第一通道；52、主体部；521、第一端面；53、第一轴部；6、连通组件；61、容纳腔；62、第一密封件；63、第二密封件；71、第一轴承；711、第一孔；9、套筒；91、转子腔。

具体实施例

下面结合附图对实施例进行具体说明。

如图1至图9所示，阀装置100包括阀体4和阀芯5，阀体4具有内腔40，阀芯5的至少一部分位于内腔40。阀装置100包括驱动部，驱动部与阀体固定连接或限位连接。定义阀装置100的轴向，阀装置100的轴向在图3中以H示出，定义阀芯5的旋转轴线,阀芯5的旋转轴线在图6中以S1示出，阀装置100的轴向与阀芯5的旋转轴线的延伸方向相同或大致相同。如图1至图4所示，本实施方式中，驱动部包括基座2、转子组件3、定子组件1和传动组件8，转子组件3与传动组件8传动连接，传动组件8与阀芯5的第一轴部传动连接，传动组件8能够带动阀芯5旋转，定子组件1可与外界电连接和/或信号连接。沿阀装置100的轴向，定子组件1、传动组件8和转子组件3位于基座2的一侧，阀体4以及至少部分阀芯5位于基座2的另一侧，至少部分定子组件1位于转子组件3外周，传动组件8为行星齿轮机构。

如图6、图9所示，阀芯5包括主体部52，主体部52为柱形或大致为柱形。在其他实施例中，主体部52也可为锥形或球形。至少部分主体部52位于内腔40，阀芯5还包括第一轴部53，第一轴部53与主体部52固定连接或一体结构。在本实施例中，第一轴部53与主体部52一体成型，传动组件8与第一轴部53传动连接。

如图5至图9所示，阀装置100包括第一轴承71，沿阀装置的轴向，第一轴承71位于主体部52的一侧。第一轴承71具有第一孔711，第一孔711沿阀装置的轴向延伸，至少部分第一轴部53位于第一孔711，第一轴承71可对第一轴部53径向限位。本实施方式中，第一孔711为通孔，在其它实施方式中，第一孔711也可为开口朝向主体部52的盲孔。

第一轴承71可以为滑动轴承或滚动轴承，第一轴承71与阀体4分体结构。在本实施方式中，第一轴承71为滑动轴承，至少部分第一轴部53与形成第一孔711的孔壁滑动配合，第一轴承71为金属材质，例如不锈钢材质。在其它实施例中，第一轴承71可为滚动轴承，至少部分第一轴部53的外周与形成第一孔711的孔壁过盈配合。在其它实施方式中，也可阀芯5具有第一孔，而第一轴承71包括第一轴部，至少部分第一轴部与形成第一孔的孔壁滑动配合。

如图6所示，主体部52的外径大于第一轴部53的外径，沿阀装置100的轴向，主体部52包括朝向第一轴承71的第一端面521，第一端面521与第一轴承71抵接或间隙设置，使得第一轴承71对第一端面521轴向限位，进而使得第一轴承71对阀芯轴向限位。本实施方式中，第一轴承71与第一端面521滑动配合。

如图5至图9所示，阀体4包括安装部41，安装部41具有安装腔42，安装腔42为内腔40的一部分，第一轴承71位于安装腔42。阀体4包括限位件47，定义第一面(图中未示出)，第一面与阀装置100的轴向垂直，如图7所示，限位件47包括限位部471，限位部471在第一面的投影与第一轴承71在第一面的投影至少部分重合，限位部471与第一轴承71抵接，通过限位部471对第一轴承71轴向限位，可防止第一轴承71沿阀装置的轴向脱离原来位置。相比于通过卡簧对第一轴承71限位的方案，可简化第一轴承71的轴向限位结构。本实施方式中，限位件47与阀体4一体结构，可减少零件数量、减少成本。第一轴承71为筒状，第一轴承71背向主体部52的端面与限位部471抵接。在其它实施方式中，至少部分限位部471也可与第一轴承71间隙设置，“间隙设置”指的是两者之间的距离小于0.05mm。限位件47的数量为三个以上，限位部471沿第一轴承71的周向间隔分布，使得对第一轴承71的限位更加可靠。本实施例中，限位件47的数量为四个。

本实施方式中，如图7所示，限位件47还包括连接部472，连接部472连接限位部471和阀体4，限位部471自连接部472向第一轴承71的中心轴延伸。如图5至图9所示，阀体4包括第一台阶面45，第一台阶面45沿阀装置的周向环绕第一轴承71，沿阀装置的轴向，第一台阶面45背向主体部。连接部472凸出于第一台阶面45，沿阀装置的径向，第一台阶面45的外周相对于连接部472远离第一轴承71。限位部471由限位件47的一部分向第一轴承71的中心轴压弯形成，第一台阶面45使得限位件47的周围较为平整且低于限位件47，在限位件47的限位部471向第一轴承71的中心轴压弯的过程中，便于压弯设备的操作。

具体地，限位件47呈板状，限位件47为金属材质，金属材质具有较强的延展性，在弯折时不易断裂，板状的限位件47便于弯折。未压弯的限位件47如图9所示，未压弯的限位件47沿阀装置的轴向延伸，未压弯的限位件47朝驱动部凸出，未压弯的限位件47可通过切割形成。

在其它实施方式中，限位件47可与阀体4分体结构，限位件47与阀体4固定连接，例如连接部472可与阀体4焊接、卡接、粘接、螺钉连接、螺纹连接、铆接等。

具体地，如图5至图9所示，安装部41包括第一侧壁411，第一侧壁411沿阀装置的轴向延伸，第一轴承71的外周与第一侧壁411过盈配合，连接部472与第一侧壁411连接。安装部41包括第二台阶面412，沿阀装置100的轴向，第二台阶面412相对于第一侧壁411靠近主体部52。沿阀装置100的径向，第二台阶面412自第一侧壁411向安装部41的中心轴延伸，第一轴承71相对靠近主体部52的端面与第二台阶面412抵接，通过第二台阶面412对第一轴承71轴向限位。第二台阶面412与第一侧壁411大致呈90度角设置。

如图4至图9所示，沿阀装置的轴向，安装腔42在远离主体部52的一侧具有开口421，开口421用于装入第一轴承71。本实施例中，沿阀装置100的轴向，第一轴承71相对于主体部52靠近驱动部，开口421朝向驱动部。在其它实施例中，第一轴承71也可相对于主体部52远离驱动部，同时开口421背向驱动部。

如图5所示，阀体4包括凸起部49，凸起部49沿第一轴承71的周向设置，凸起部49凸出于第一台阶面45，凸起部49与驱动部固定连接。在本实施方式中，凸起部49与基座2焊接固定，使得在凸起部49与基座2连接处形成密封，使得开口421的流体不会从阀体4与基座2之间泄漏到外界。沿阀装置的径向，凸起部49相对于连接部472远离第一轴承71，沿阀装置的径向，凸起部49与连接部472相隔一段距离，使得限位件47的周围预留有一定空间，在限位件47的限位部471向第一轴承71的中心轴压弯的过程中，用于压弯的设备向第一台阶面移动，限位件47的周围预留的空间可容纳用于压弯的设备。

在其它实施方式中，第一轴承71可作为阀装置的端盖，第一轴承71封闭内腔40的一端，第一轴承71与阀体4之间可设置密封圈，密封圈可防止流体泄漏。

如图2、图4所示，定子组件1包括壳体12和线圈11，线圈11位于壳体12内，线圈11与壳体12通过嵌件注塑工艺固定，壳体12为绝缘材质，壳体12与基座2热熔铆接，使得壳体12与基座2的固定较为牢固、成本较低。阀装置100还包括套筒9，至少部分套筒9位于转子组件3外周，套筒9具有转子腔91，至少部分转子组件3、至少部分传动组件8位于转子腔91。本实施方式中，传动组件8为行星齿轮机构。

阀体4具有第一接口43、第二接口44，沿阀装置的轴向，第一接口43相对于第二接口44靠近驱动部。第一接口43位于阀体4的外周部，第二接口44位于阀体4远离相对远离驱动部的端部或者也位于阀体4的外周部。阀芯5具有第一通道51，通过旋转阀芯5，第一通道51能够连通第二接口44，第一通道51能够连通第一接口43。阀装置包括第一密封件62和第二密封件63，第一密封件62沿阀体4的周向环绕阀体4，第二密封件63沿阀体4的周向环绕阀体4。沿阀装置的轴向，第一密封件62位于第一接口43和第二接口44之间，第一接口43位于第一密封件62和第二密封件63之间。

如图9示出了一种具有上述阀装置100的集成组件，如图9至图10所示，集成组件还包括连通组件6，连通组件6可为板状或块状，连通组件6具有容纳腔61，阀装置100安装于连通组件6时，至少部分阀体4位于容纳腔61，第一接口43、第二接口44可与连通组件6具有的通道连通。第一密封件62、第二密封件63用于与形成容纳腔61的壁挤压并形成密封。

图11示出了一种阀装置100的装配方法，结合图4至图9，本实施例中，阀装置100的装配方法至少包括以下步骤：

(1)将密封部件14装入内腔40；

(2)将阀芯5沿阀装置的轴向装入内腔40；

(3)将第一轴承71自开口421装入安装腔42并套设于第一轴部53；

(4)将限位件47压弯并使得限位件47抵接第一轴承71；

(5)将阀体4与基座2焊接，使两者固定并在连接处密封；

(6)将定子组件1套设于转子组件3外周，之后用热铆工艺将定子组件1与基座2固定；

(7)将第一密封件62、第二密封件63套设于阀体4外周并与阀体4限位连接；

(8)将阀装置100沿阀装置的轴向装入连通组件6的容纳腔61。

图12示出了阀装置的另一种实施方式的一部分，阀装置还包括第二轴承74以及与限位件类似的翻边结构49，沿阀装置的轴向，第二轴承74与第一轴承71位于主体部52的两侧，翻边结构49与第二轴承74抵接。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种阀装置(100)，包括阀体(4)和阀芯(5)，所述阀芯(5)包括主体部(52)，所述阀体(4)具有内腔(40)，至少部分所述主体部(52)位于所述内腔(40)；

所述阀装置(100)包括第一轴承(71)，所述第一轴承(71)和所述阀芯(5)的其中一个具有第一孔(711)，所述第一轴承(71)和所述阀芯(5)的其中另一个包括第一轴部(53)，至少部分所述第一轴部(53)位于所述第一孔(711)，所述第一轴部(53)与形成所述第一孔(711)的孔壁滑动配合或过盈配合；

所述阀装置包括限位件(47)，所述限位件与所述阀体一体结构或者固定连接，所述限位件(47)包括限位部(471)，沿所述阀装置的轴向，至少部分所述第一轴承(71)位于所述限位部(471)与所述主体部(52)之间，定义第一面，所述第一面与所述阀装置的轴向垂直，所述限位部(471)在所述第一面的投影与所述第一轴承(71)在所述第一面的投影至少部分重合，所述限位部(471)与所述第一轴承(71)抵接或间隙设置。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述限位件(47)的数量为三个以上，所述限位部(471)沿所述第一轴承的周向间隔分布。

3.根据权利要求1或2所述的阀装置，其特征在于，所述限位件(47)包括连接部(472)，所述连接部(472)连接所述限位部(471)和所述阀体(4)，所述限位部(471)自所述连接部(472)向所述第一轴承(71)的中心轴延伸。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(4)包括第一台阶面(45)，所述第一台阶面(45)沿所述阀装置的周向环绕所述第一轴承(71)，沿所述阀装置的轴向，所述第一台阶面(45)背向所述主体部；所述连接部(472)凸出于所述第一台阶面(45)，沿所述阀装置的径向，所述第一台阶面(45)的外周相对于所述连接部(472)远离所述第一轴承(71)。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(4)包括凸起部(49)，所述凸起部(49)沿所述第一轴承(71)的周向设置；所述凸起部(49)凸出于所述第一台阶面(45)，沿所述阀装置的径向，所述凸起部(49)相对于所述连接部(472)远离所述第一轴承(71)，沿所述阀装置的径向，所述凸起部(49)与所述连接部(472)相隔一段距离；

所述阀装置包括驱动部，所述驱动部与所述第一轴部(53)传动连接，所述凸起部(49)与所述驱动部固定连接。

6.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述限位件(47)呈板状。

7.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述限位件(47)为金属材质。

8.根据权利要求1～7任一所述的阀装置，其特征在于，所述主体部(52)的外径大于所述第一轴部(53)的外径，沿所述阀装置的轴向，所述主体部包括朝向所述第一轴承(71)的第一端面(521)，所述第一端面(521)与所述第一轴承(71)抵接或间隙设置。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于，所述阀体(4)包括安装部(41)，所述安装部(41)具有安装腔(42)，所述第一轴承(71)位于所述安装腔(42)；所述安装部(41)包括第一侧壁(411)，所述第一轴承(71)的外周与所述第一侧壁(411)过盈配合；

所述安装部(41)包括第二台阶面(412)，沿所述阀装置的轴向，所述第二台阶面(412)相对于所述第一侧壁(411)靠近所述主体部(52)，所述第一轴承(71)朝向所述主体部(52)的端面与所述第二台阶面(412)抵接。

10.根据权利要求9所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括驱动部，沿所述阀装置的轴向，所述第一轴承(71)相对于所述主体部(52)靠近所述驱动部，所述驱动部与所述第一轴部(53)传动连接，所述驱动部与所述阀体(4)固定连接或限位连接；

所述驱动部包括基座(2)、转子组件(3)、定子组件(1)和传动组件(8)，至少部分所述定子组件(1)位于所述转子组件(3)外周，所述转子组件(3)与所述传动组件(8)传动连接，所述传动组件(8)与所述第一轴部(53)传动连接，所述传动组件(8)为行星齿轮机构；沿所述阀装置(100)的轴向，所述定子组件(1)、传动组件(8)和转子组件(3)位于所述基座(2)的一侧，所述阀体(4)以及至少部分所述阀芯(5)位于所述基座(2)的另一侧；

所述阀体(4)具有第一接口(43)、第二接口(44)，所述主体部(52)具有第一通道(51)，所述第一通道(51)能够连通所述第二接口(44)，所述第一通道(51)能够连通所述第一接口(43)；

沿所述阀装置的轴向，所述第一接口(43)相对于所述第二接口(44)靠近所述基座(2)；所述第一接口(43)位于所述阀体(4)的外周部，所述第二接口(44)位于所述阀体(4)相对远离所述驱动部的端部或者位于所述阀体(4)的外周部；所述阀装置包括第一密封件(62)和第二密封件(63)，所述第一密封件(62)沿所述阀体(4)的周向环绕所述阀体(4)，所述第二密封件(63)沿所述阀体(4)的周向环绕所述阀体(4)；沿所述阀装置的轴向，所述第一密封件(62)位于所述第一接口(43)和所述第二接口(44)之间，所述第一接口(43)位于所述第一密封件(62)和第二密封件(63)之间。

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