CN219242642U - 一种装配型防泥水油封 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架、设置于外油封骨架侧面的内油封骨架、设置于外油封骨架、内油封骨架侧面的盖板，所述外油封骨架的侧表面设置有橡胶A，所述橡胶A的侧面设置有弹簧；通过设计的装配型防泥水油封，使外油封骨架、内油封骨架与盖板之间设计尘唇组件、尘唇机构，内外嵌套形成直径、轴向多重迷宫式密封，产品自身组成一套完整的密封系统，对内封油，对外防尘，外油封骨架、内油封骨架、外油封唇口通过设计合适的直径、高度方向不同过盈量进一步改进排污性能，因此产品可在外界尘土、粉尘颗粒污染严重或水、泥沙共存等多种恶劣工况下使用，达到防油、防水、防沙、防尘、防草之目的。

Description

一种装配型防泥水油封

技术领域

本实用新型属于油封技术领域，具体涉及一种装配型防泥水油封。

背景技术

油封用于传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不让润滑油渗漏，达到防油、防尘的目的。

现有的油封在使用时，仅有防油、防尘的效果，而防草和防泥水效果差，在恶劣的自然环境下使用寿命短，必须经常更换，从而导致工作效率降低，而分体式防泥水油封的防尘、防泥水效果高于普通油封，但是对装配要求较高，且装配不当可能造成内外油封尘唇脱离，或者尘唇太紧造成严重磨损，使用效果差强人意的问题，为此本实用新型提出一种装配型防泥水油封。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配型防泥水油封，以解决上述背景技术中提出的油封在使用时，其功能无法满足使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架、设置于外油封骨架侧面的内油封骨架、设置于外油封骨架、内油封骨架侧面的盖板，所述外油封骨架的侧表面设置有橡胶A，所述橡胶A的侧面设置有弹簧，所述弹簧的侧面设置有外油封唇口，所述外油封唇口的侧面设置有尘唇组件，所述内油封骨架的侧表面设置有橡胶B，所述橡胶B的侧面设置有尘唇机构，所述外油封骨架由外油封骨架A、外油封骨架B组成，所述外油封骨架A设置于外油封骨架B的端部，所述内油封骨架由内油封骨架A、内油封骨架B组成，所述内油封骨架A设置于内油封骨架B的端部，所述外油封骨架A与外油封骨架B的连接处、内油封骨架A与内油封骨架B的连接处均设置有调节机构，所述调节机构由螺纹槽、旋转柱、活动槽组成，所述螺纹槽开设于外油封骨架A的端部，所述活动槽开设于外油封骨架B的端部，所述旋转柱设置于螺纹槽、活动槽的内侧。

优选的，所述旋转柱的一端与螺纹槽的内侧为螺纹连接，所述旋转柱的另一端与活动槽的内侧为活动状态。

优选的，所述旋转柱为圆柱体结构，所述活动槽的端部横截面呈圆形结构。

优选的，所述螺纹槽的端部横截面呈圆形结构，所述螺纹槽的端部横截面尺寸与活动槽的端部横截面尺寸一致。

优选的，所述外油封骨架B的端部表面开设有固定槽A，所述固定槽A与活动槽为相通状态。

优选的，所述外油封骨架A与外油封骨架B的连接处对称设置有连接组件，所述连接组件由限位杆A、限位槽B组成，所述限位槽B开设于外油封骨架A的端部，所述限位杆A设置于限位槽B的内侧。

优选的，所述限位杆A的表面与限位槽B的内壁呈贴合状态，所述限位杆A的端部与外油封骨架B的端部。

优选的，所述尘唇组件由尘唇A、尘唇B组成，所述尘唇机构由尘唇C、尘唇D组成，所述尘唇A、尘唇B以及尘唇C、尘唇D均安装于盖板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的装配型防泥水油封，使外油封骨架、内油封骨架与盖板之间设计尘唇组件、尘唇机构，内外嵌套形成直径、轴向多重迷宫式密封，产品自身组成一套完整的密封系统，对内封油，对外防尘，外油封骨架、内油封骨架、外油封唇口通过设计合适的直径、高度方向不同过盈量进一步改进排污性能，因此产品可在外界尘土、粉尘颗粒污染严重或水、泥沙共存等多种恶劣工况下使用，达到防油、防水、防沙、防尘、防草之目的；通过设计的调节机构，使外油封骨架、内油封骨架均由多个部分装配而成，且使外油封骨架、内油封骨架的长度可根据需求进行调节，更好的对油封进行加强，对油封起到支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图中：1、外油封骨架；10、尘唇组件；101、尘唇A；102、尘唇B；11、外油封骨架A；12、外油封骨架B；110、调节机构；1101、螺纹槽；1101A、限位杆；1101B、限位槽；1102、旋转柱；1103、活动槽；1103A、固定槽；2、内油封骨架；20、尘唇机构；201、尘唇C；202、尘唇D；21、内油封骨架A；22、内油封骨架B；3、盖板；4、橡胶A；5、橡胶B；6、弹簧；7、外油封唇口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架1、设置于外油封骨架1侧面的内油封骨架2、设置于外油封骨架1、内油封骨架2侧面的盖板3，采用整体压装连接，外油封骨架1的折弯设计，提高了产品整体强度，增大了产品安装保持力，产品整体压装，可避免操作和安装过程中的损坏油封唇口，外油封骨架1、内油封骨架2厚度加厚，并且骨架材质采用特殊材料并进行冲压加工，增加骨架强度，避免产品安装变形，克服原设计骨架材质偏软造成产品安装变形，从而造成产品失效漏油，内油封骨架2材质采用特殊材料并进行热处理，增加骨架强度，避免产品安装变形，增加骨架硬度同时表面低摩擦化处理，从而和唇口形成符合密封要求的耦合面，避免原设计骨架材质偏软造成骨架被磨损从而造成产品失效漏油，盖板3采用不锈钢或者不锈铁材质，避免产品在泥沙恶劣环境中生锈，加剧尘唇组件10、尘唇机构20磨损，同时表面低摩擦化处理，降低了尘唇组件10、尘唇机构20工作温升，延长了使用寿命，盖板3的折弯设计，起到挡泥盘作用，可避免大颗粒污染物直接接触尘唇组件10、尘唇机构20，延长产品密封性能，外油封骨架1的侧表面设置有橡胶A4，橡胶A4的侧面设置有弹簧6，弹簧6的侧面设置有外油封唇口7，外油封唇口7的侧面设置有尘唇组件10，内油封骨架2的侧表面设置有橡胶B5，橡胶B5的侧面设置有尘唇机构20，盖板3增加尘唇组件10、尘唇机构20的设计，防水、防沙、防尘、防草效果更好，延长产品密封性能，外油封骨架1由外油封骨架A11、外油封骨架B12组成，外油封骨架A11设置于外油封骨架B12的端部，内油封骨架2由内油封骨架A21、内油封骨架B22组成，内油封骨架A21设置于内油封骨架B22的端部，外油封骨架A11与外油封骨架B12的连接处、内油封骨架A21与内油封骨架B22的连接处均设置有调节机构110，使外油封骨架1、内油封骨架2可伸缩调节，调节机构110由螺纹槽1101、旋转柱1102、活动槽1103组成，螺纹槽1101开设于外油封骨架A11的端部，活动槽1103开设于外油封骨架B12的端部，旋转柱1102设置于螺纹槽1101、活动槽1103的内侧，通过设计的装配型防泥水油封，使外油封骨架1、内油封骨架2与盖板3之间设计尘唇组件10、尘唇机构20，内外嵌套形成直径、轴向多重迷宫式密封，产品自身组成一套完整的密封系统，对内封油，对外防尘，外油封骨架1、内油封骨架2、外油封唇口7通过设计合适的直径、高度方向不同过盈量进一步改进排污性能，因此产品可在外界尘土、粉尘颗粒污染严重或水、泥沙共存等多种恶劣工况下使用，达到防油、防水、防沙、防尘、防草之目的；通过设计的调节机构110，使外油封骨架1、内油封骨架2均由多个部分装配而成，且使外油封骨架1、内油封骨架2的长度可根据需求进行调节，更好的对油封进行加强，对油封起到支撑作用，旋转柱1102的一端与螺纹槽1101的内侧为螺纹连接，旋转柱1102的另一端与活动槽1103的内侧为活动状态，旋转柱1102为圆柱体结构，活动槽1103的端部横截面呈圆形结构，螺纹槽1101的端部横截面呈圆形结构，使旋转柱1102可在螺纹槽1101、活动槽1103的内侧旋转，螺纹槽1101的端部横截面尺寸与活动槽1103的端部横截面尺寸一致，外油封骨架B12的端部表面开设有固定槽1103A，固定槽1103A与活动槽1103为相通状态，尘唇组件10由尘唇A101、尘唇B102组成，尘唇机构20由尘唇C201、尘唇D202组成，尘唇A101、尘唇B102以及尘唇C201、尘唇D202均安装于盖板3上。

本实施例中，优选的，外油封骨架A11与外油封骨架B12的连接处对称设置有连接组件，连接组件由限位杆1101A、限位槽1101B组成，确保外油封骨架1、内油封骨架2在伸缩调节时的稳定性，限位槽1101B开设于外油封骨架A11的端部，限位杆1101A设置于限位槽1101B的内侧，限位杆1101A的表面与限位槽1101B的内壁呈贴合状态，限位杆1101A的端部与外油封骨架B12的端部。

本实用新型中所提到的特殊材料为：自润滑NBR复合材料，内部添加PTFE粉和胶体石墨，降低材料的摩擦系数，能减少15％-20％的摩擦生热，工作温度更优秀可满足高低温-40℃～+120℃的全工况使用条件，从而拥有卓越的密封性能和更长的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对外油封骨架1或内油封骨架2进行调节时，通过根据需求对外油封骨架1或内油封骨架2内侧设置的调节机构110进行操作，在操作过程中，通过将手指卡入固定槽1103A的内侧，使旋转柱1102在螺纹槽1101、活动槽1103的内侧进行旋转，通过旋转柱1102一端与螺纹槽1101之间的螺纹连接，使旋转柱1102的一端在螺纹槽1101的内侧进行螺纹旋转，使外油封骨架A11与外油封骨架B12之间的距离进行伸缩，完成对外油封骨架1的长度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种装配型防泥水油封，包括外油封骨架(1)、设置于外油封骨架(1)侧面的内油封骨架(2)、设置于外油封骨架(1)、内油封骨架(2)侧面的盖板(3)，其特征在于：所述外油封骨架(1)的侧表面设置有橡胶A(4)，所述橡胶A(4)的侧面设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的侧面设置有外油封唇口(7)，所述外油封唇口(7)的侧面设置有尘唇组件(10)，所述内油封骨架(2)的侧表面设置有橡胶B(5)，所述橡胶B(5)的侧面设置有尘唇机构(20)，所述外油封骨架(1)由外油封骨架A(11)、外油封骨架B(12)组成，所述外油封骨架A(11)设置于外油封骨架B(12)的端部，所述内油封骨架(2)由内油封骨架A(21)、内油封骨架B(22)组成，所述内油封骨架A(21)设置于内油封骨架B(22)的端部，所述外油封骨架A(11)与外油封骨架B(12)的连接处、内油封骨架A(21)与内油封骨架B(22)的连接处均设置有调节机构(110)，所述调节机构(110)由螺纹槽(1101)、旋转柱(1102)、活动槽(1103)组成，所述螺纹槽(1101)开设于外油封骨架A(11)的端部，所述活动槽(1103)开设于外油封骨架B(12)的端部，所述旋转柱(1102)设置于螺纹槽(1101)、活动槽(1103)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述旋转柱(1102)的一端与螺纹槽(1101)的内侧为螺纹连接，所述旋转柱(1102)的另一端与活动槽(1103)的内侧为活动状态。

3.根据权利要求2所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述旋转柱(1102)为圆柱体结构，所述活动槽(1103)的端部横截面呈圆形结构。

4.根据权利要求2所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述螺纹槽(1101)的端部横截面呈圆形结构，所述螺纹槽(1101)的端部横截面尺寸与活动槽(1103)的端部横截面尺寸一致。

5.根据权利要求4所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述外油封骨架B(12)的端部表面开设有固定槽(1103A)，所述固定槽(1103A)与活动槽(1103)为相通状态。

6.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述外油封骨架A(11)与外油封骨架B(12)的连接处对称设置有连接组件，所述连接组件由限位杆(1101A)、限位槽(1101B)组成，所述限位槽(1101B)开设于外油封骨架A(11)的端部，所述限位杆(1101A)设置于限位槽(1101B)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述限位杆(1101A)的表面与限位槽(1101B)的内壁呈贴合状态，所述限位杆(1101A)的端部与外油封骨架B(12)的端部。

8.根据权利要求1所述的一种装配型防泥水油封，其特征在于：所述尘唇组件(10)由尘唇A(101)、尘唇B(102)组成，所述尘唇机构(20)由尘唇C(201)、尘唇D(202)组成，所述尘唇A(101)、尘唇B(102)以及尘唇C(201)、尘唇D(202)均安装于盖板(3)上。

Images